本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)設(shè)備的攪拌速度、攪拌混合效果將直接影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，但現(xiàn)有的反應(yīng)設(shè)備，常常采用攪拌葉單一的自轉(zhuǎn)攪拌方式，因而攪拌速度慢，費時費力，使得物料分子間不能充分碰撞，導(dǎo)致反應(yīng)不均勻，反應(yīng)效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；上蓋中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤安裝孔，上表面設(shè)置有第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置；所述轉(zhuǎn)盤安裝孔中通過滾動軸承與轉(zhuǎn)盤連接；所述第一驅(qū)動裝置由第一驅(qū)動電機和第一齒輪組成；所述第一驅(qū)動電機通過第一固定架固定在上蓋上，且第一驅(qū)動電機的主軸與第一齒輪固定連接；所述第二驅(qū)動裝置由第二驅(qū)動電機和第二齒輪組成；所述第二驅(qū)動電機通過第二固定架固定在上蓋上，且第二驅(qū)動電機的主軸與第二齒輪固定連接；所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁上設(shè)置有第三齒輪；所述第三齒輪與第二齒輪相互嚙合；轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔和第二攪拌軸安裝孔；所述第一攪拌軸安裝孔中設(shè)置有第一攪拌裝置，第二攪拌軸安裝孔中設(shè)置有第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第四齒輪、第一攪拌軸和攪拌片組成；所述第四齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，下表面與第一攪拌軸頂面固定連接；所述第一攪拌軸穿過轉(zhuǎn)盤上的第一攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部；所述攪拌片在第一攪拌軸上交錯設(shè)置有多層；所述第二攪拌裝置由第五齒輪、第二攪拌軸和螺旋攪拌板組成；所述第五齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，且第五齒輪下表面與第二攪拌軸頂面固定連接；所述第二攪拌軸穿過轉(zhuǎn)盤中設(shè)置的第二攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部；所述第二攪拌軸上設(shè)置有螺旋攪拌板；罐體底部設(shè)置有排料裝置；所述排料裝置由排料電機、排料轉(zhuǎn)軸和排料板組成；所述排料電機通過減速器與排料轉(zhuǎn)軸連接，且排料電機和減速器固定在罐體底面；所述排料轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有排料板；所述排料板設(shè)置有四片，且四片排料板相互垂直設(shè)置；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由鋼材制成。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述排料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置有罐體頂部左右兩側(cè)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體底部左右兩側(cè)，且排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架設(shè)置成T型，且支架底面設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進(jìn)行自轉(zhuǎn)，且第一攪拌裝置和第二攪拌裝置在轉(zhuǎn)盤的帶動下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，利用第一攪拌裝置中設(shè)置的攪拌片和第二攪拌裝置中設(shè)置的螺旋攪拌板對罐體中的物料進(jìn)行高效攪拌混合，利于物料間進(jìn)行充分接觸，加快攪拌速度，提高反應(yīng)質(zhì)量；通過排料裝置的設(shè)置，利用排料電機驅(qū)動排料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸帶動排料板旋轉(zhuǎn)，在排料時便于物料快速且完全的排出，利于加快工作效率。

附圖說明

圖1為便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備中第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備中第二驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備中排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-第一驅(qū)動裝置，3-轉(zhuǎn)盤，4-第二驅(qū)動裝置，5-螺母，6-螺栓，7-第二攪拌裝置，8-排料管，9-支架，10-排料裝置，11-罐體，12-第一攪拌裝置，13-進(jìn)料管，14-反應(yīng)腔，15-第一固定架，16-第一驅(qū)動電機，17-第一電機，18-第二固定架，19-第二驅(qū)動電機，20-第二齒輪，21-第一攪拌軸安裝孔，22-第二攪拌軸安裝孔，23-第三齒輪，24-第四齒輪， 25-第一攪拌軸，26-攪拌片，27-第五齒輪，28-第二攪拌軸，29-螺旋攪拌板，30-滾動軸承， 31-轉(zhuǎn)盤安裝孔，32-排料板，33-排料轉(zhuǎn)軸，34-減速器，35-排料電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-8，一種便于排料的化工物料快速攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括罐體11和上蓋1；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1 通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體11固定連接，且上蓋1和罐體11均由鋼材制成；上蓋1中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤安裝孔31，上表面設(shè)置有第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置4；所述轉(zhuǎn)盤安裝孔31中通過滾動軸承30與轉(zhuǎn)盤3連接；所述第一驅(qū)動裝置2由第一驅(qū)動電機16和第一齒輪17組成；所述第一驅(qū)動電機16通過第一固定架15固定在上蓋1上，且第一驅(qū)動電機 16的主軸與第一齒輪17固定連接；所述第二驅(qū)動裝置4由第二驅(qū)動電機19和第二齒輪20 組成；所述第二驅(qū)動電機19通過第二固定架18固定在上蓋1上，且第二驅(qū)動電機19的主軸與第二齒輪20固定連接；所述轉(zhuǎn)盤3側(cè)壁上設(shè)置有第三齒輪23；所述第三齒輪23與第二齒輪20相互嚙合；轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔21和第二攪拌軸安裝孔22；所述第一攪拌軸安裝孔21中設(shè)置有第一攪拌裝置12，第二攪拌軸安裝孔22中設(shè)置有第二攪拌裝置7；所述第一攪拌裝置12由第四齒輪24、第一攪拌軸25和攪拌片26組成；所述第四齒輪24設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3上，下表面與第一攪拌軸25頂面固定連接；所述第一攪拌軸25穿過轉(zhuǎn)盤3上的第一攪拌軸安裝孔21延伸到罐體11底部；所述攪拌片26在第一攪拌軸25上交錯設(shè)置有多層；所述第二攪拌裝置7由第五齒輪27、第二攪拌軸28和螺旋攪拌板29組成；所述第五齒輪27設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3上，且第五齒輪27下表面與第二攪拌軸28頂面固定連接；所述第二攪拌軸28穿過轉(zhuǎn)盤3中設(shè)置的第二攪拌軸安裝孔22延伸到罐體11底部；所述第二攪拌軸28上設(shè)置有螺旋攪拌板29；通過第二驅(qū)動裝置4驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，通過第一驅(qū)動裝置2驅(qū)動第一攪拌裝置12和第二攪拌裝置7進(jìn)行自轉(zhuǎn)，且第一攪拌裝置12和第二攪拌裝置7在轉(zhuǎn)盤3的帶動下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，利用第一攪拌裝置12中設(shè)置的攪拌片26和第二攪拌裝置7中設(shè)置的螺旋攪拌板29對罐體11中的物料進(jìn)行高效攪拌混合，利于物料間進(jìn)行充分接觸，加快攪拌速度，提高反應(yīng)質(zhì)量；罐體11底部設(shè)置有排料裝置10；所述排料裝置10由排料電機35、排料轉(zhuǎn)軸 33和排料板32組成；所述排料電機35通過減速器34與排料轉(zhuǎn)軸33連接，且排料電機35 和減速器34固定在罐體11底面；所述排料轉(zhuǎn)軸33頂部設(shè)置有排料板32；所述排料板32設(shè)置有四片，且四片排料板32相互垂直設(shè)置；排料板32與鉛垂面成30度夾角；通過排料裝置 10的設(shè)置，利用排料電機35驅(qū)動排料轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸33帶動排料板32旋轉(zhuǎn)，在排料時便于物料快速且完全的排出，利于加快工作效率；罐體11頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管13，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述進(jìn)料管13設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置有罐體11頂部左右兩側(cè)；所述排料管8設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體11底部左右兩側(cè)，且排料管8上設(shè)置有排料擋板；罐體11底面設(shè)置有支架9；所述支架9設(shè)置成T型，且支架9底面設(shè)置有防滑橡膠，用于防滑。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。