本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種可移動的均勻進料型化工反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料?；ば袠I(yè)也經(jīng)常用到反應(yīng)釜來進行實驗或者加工，但傳統(tǒng)的化工反應(yīng)釜都是集中進料，由于反應(yīng)釜內(nèi)部空間大，集中進料的方式不容易均勻的攪拌操作，影響實驗或者加工效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可移動的均勻進料型化工反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可移動的均勻進料型化工反應(yīng)罐，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板分隔成均料腔和反應(yīng)腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述隔板上均布有若干落料孔；上蓋上設(shè)置有固體物料進料管和液體物料進料裝置；所述固體物料進料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述液體物料進料裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機、進液管、導液管、噴液管和均料板組成；所述傳動盒固定在上蓋上表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部通過滾動軸承與進液管套接，底部與導液管一端固定連接；所述進液管與傳動盒固定連接；所述導液管設(shè)置在罐體中，且導液管底部設(shè)置有噴液管；所述噴液管設(shè)置有四根，均布在導液管上，且噴液管底面均布有若干噴嘴；導液管位于均料腔中的部分上固定有均料板；所述均料板設(shè)置有四片，等角度固定在導液管上；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸、攪拌片、上螺旋攪拌板和下螺旋攪拌板組成；所述攪拌電機通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機和減速器固定在罐體底面；所述攪拌軸固定有上螺旋攪拌板、下螺旋攪拌板和攪拌片；所述攪拌片上均布有若干導料孔；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有把手，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過支架與底板連接；所述底板設(shè)置成正方形，且底板下表面四個拐角處設(shè)置有腳輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈。

作為本實用新型進一步的方案：所述進液管的內(nèi)徑小于第二齒輪內(nèi)部通孔的內(nèi)徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二齒輪、導液管和噴液管內(nèi)部設(shè)置有液體流道。

作為本實用新型進一步的方案：所述均料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過液體物料進料裝置的設(shè)置，通過進液管引入液體物料，液體物料通過第二齒輪、導液管和噴液管內(nèi)部設(shè)置的液體流道，從噴液管上均布的噴嘴中噴出，便于液體物料的均勻加入，且通過旋轉(zhuǎn)電機的帶動擴大液體物料的噴灑面積；均料板的設(shè)置，可將落在隔板上的固體物料進行均布，防止固體物料集中落在罐體中的一個位置上，擴大固體物料的下落面積，便于和液體物料進行充分接觸，提高攪拌混合效率；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用兩種不同形態(tài)的攪拌器對罐體中的物料進行攪拌混合，利于提高混合質(zhì)量，便于反應(yīng)的快速進行；腳輪的設(shè)置，便于整個裝置的移動和固定，擴大設(shè)備的使用范圍。

附圖說明

圖1為可移動的均勻進料型化工反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可移動的均勻進料型化工反應(yīng)罐中液體物料進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為可移動的均勻進料型化工反應(yīng)罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固體物料進料管，2-液體物料進料裝置，3-上蓋，4-把手，5-罐體，6-攪拌裝置， 7-支架，8-底板，9-腳輪，10-排料管，11-反應(yīng)腔，12-隔板，13-均料腔，14-進液管，15-旋轉(zhuǎn)電機，16-第二齒輪，17-均料板，18-噴液管，19-液體流道，20-噴嘴，21-導液管，22-第二齒輪，23-傳動盒，24-上螺旋攪拌板，25-攪拌片，26-導料孔，27-攪拌電機，28-減速器，29- 下螺旋攪拌板，30-攪拌軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種可移動的均勻進料型化工反應(yīng)罐，包括罐體5和上蓋3；所述罐體5 設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板12分隔成均料腔13和反應(yīng)腔11，頂部開口處設(shè)置有上蓋 3；所述上蓋3通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體5固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈，用于防止在攪拌反應(yīng)過程中物料外泄；所述隔板12上均布有若干落料孔；上蓋3上設(shè)置有固體物料進料管1和液體物料進料裝置2；所述固體物料進料管1設(shè)置在上蓋3左側(cè)，用于加入固體物料；所述液體物料進料裝置2由傳動盒23、旋轉(zhuǎn)電機15、進液管14、導液管21、噴液管18和均料板17組成；所述傳動盒23固定在上蓋3上表面，且傳動盒23內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪16和第二齒輪22；所述第一齒輪16與旋轉(zhuǎn)電機15的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機15 固定在傳動盒23上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪22與第一齒輪16相互嚙合，且第二齒輪22頂部通過滾動軸承與進液管14套接，底部與導液管21一端固定連接；所述進液管14與傳動盒23固定連接，且進液管14的內(nèi)徑小于第二齒輪22內(nèi)部通孔的內(nèi)徑，可有效防止液體從連接處外泄；所述導液管21設(shè)置在罐體5中，且導液管21底部設(shè)置有噴液管18；所述噴液管18設(shè)置有四根，均布在導液管21上，且噴液管18底面均布有若干噴嘴20；第二齒輪22、導液管21和噴液管18內(nèi)部設(shè)置有液體流道19；導液管21位于均料腔13中的部分上固定有均料板17；所述均料板17設(shè)置有四片，等角度固定在導液管21上，且均料板17 與鉛垂面成30度夾角；通過液體物料進料裝置2的設(shè)置，通過進液管14引入液體物料，液體物料通過第二齒輪22、導液管21和噴液管18內(nèi)部設(shè)置的液體流道19，從噴液管18上均布的噴嘴20中噴出，便于液體物料的均勻加入，且通過旋轉(zhuǎn)電機15的帶動擴大液體物料的噴灑面積；均料板17的設(shè)置，可將落在隔板12上的固體物料進行均布，防止固體物料集中落在罐體5中的一個位置上，擴大固體物料的下落面積，便于和液體物料進行充分接觸，提高攪拌混合效率；所述反應(yīng)腔11中設(shè)置有攪拌裝置6；所述攪拌裝置6由攪拌電機27、攪拌軸30、攪拌片25、上螺旋攪拌板24和下螺旋攪拌板29組成；所述攪拌電機27通過減速器 28與攪拌軸30連接，且攪拌電機27和減速器28固定在罐體5底面；所述攪拌軸30固定有上螺旋攪拌板24、下螺旋攪拌板29和攪拌片25；所述攪拌片25上均布有若干導料孔26；通過攪拌裝置6的設(shè)置，利用兩種不同形態(tài)的攪拌器對罐體5中的物料進行攪拌混合，利于提高混合質(zhì)量，便于反應(yīng)的快速進行；罐體5頂部側(cè)壁上設(shè)置有把手4，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管10；所述排料管10上設(shè)置有排料擋板；罐體5底面通過支架7與底板8連接；所述底板8設(shè)置成正方形，且底板8下表面四個拐角處設(shè)置有腳輪9；所述腳輪9為帶剎車裝置的萬向輪，腳輪9的設(shè)置，便于整個裝置的移動和固定，擴大設(shè)備的使用范圍。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。