本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有自動(dòng)清塵功能的燒結(jié)板除塵裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)板又稱燒結(jié)薄層板，將吸附劑和玻璃粉混勻，涂布在玻璃板上，然后于高溫爐中燒結(jié)，即成燒結(jié)板。此板不僅耐熱、耐腐蝕，而且牢固，可反復(fù)使用。當(dāng)含塵氣體由燒結(jié)板的外表面通過(guò)塑燒板時(shí)，粉塵被阻留在燒結(jié)板表面的PTFE涂層上，潔凈氣體則通過(guò)燒結(jié)板并由濾板口進(jìn)入箱體進(jìn)氣室后由出風(fēng)口排出，附著在燒結(jié)板外表面的粉塵將隨著脈沖反吹或重力作用落入下面的灰斗。

隨著廢氣、廢液、廢渣的不斷排放，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，其中，廢氣的排放使空氣PM2.5指數(shù)逐漸增加，空氣中的微小顆粒嚴(yán)重影響人們的身體健康，并且在一些工廠里也會(huì)存在有煙塵彌漫現(xiàn)象，比如在軋機(jī)生產(chǎn)廠，整個(gè)廠房煙塵彌漫，無(wú)組織擴(kuò)散嚴(yán)重，嚴(yán)重影響職工身體健康，電機(jī)、減速機(jī)、光電管、大型儀表等設(shè)備正常運(yùn)行也受到極大威脅。

污染物零排放一直是人們追求的標(biāo)準(zhǔn)，人們?cè)趯?duì)于廢氣處理的除塵設(shè)備上進(jìn)行了一系列的改革，從原來(lái)的慣性除塵、濕法除塵、電力除塵到袋式除塵，再到現(xiàn)在的燒結(jié)板除塵，除塵凈化效率逐步提升，排放標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于PM2.5的污染煙氣治理，燒結(jié)板除塵裝置使用壽命長(zhǎng)、疏水油耐酸堿、免維護(hù)、模塊化設(shè)計(jì)并且適用性廣，可廣泛應(yīng)用在軋鋼系統(tǒng)、不銹鋼生產(chǎn)線、料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)站、白灰生產(chǎn)線、化工廠、稀土工業(yè)加工及冶煉工廠等。

燒結(jié)板除塵裝置中的燒結(jié)板在其外表面附著的粉塵達(dá)到一定厚度后，需要通過(guò)清塵裝置反吹或重力作用將其進(jìn)行清除，但是，如果依靠人為去控制清塵裝置反吹或依靠粉塵自身重力使粉塵掉落，工作人員不能及時(shí)控制清塵裝置并且粉塵自身不能完全掉落，會(huì)使燒結(jié)板除塵裝置工作效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)清塵功能的燒結(jié)板除塵裝置，可自動(dòng)將燒結(jié)板外表面附著的粉塵進(jìn)行清除，使燒結(jié)板除塵裝置能夠持續(xù)工作。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種具有自動(dòng)清塵功能的燒結(jié)板除塵裝置，包括除塵箱體，所述的除塵箱體包括除塵室，所述的除塵室依次設(shè)置有塵氣入口和燒結(jié)板，所述的除塵室還包括用于對(duì)所述燒結(jié)板除塵的清塵裝置，所述的清塵裝置設(shè)置有脈沖閥和控制所述脈沖閥的控制電路，所述控制電路包括：檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)燒結(jié)板承受的壓力，并根據(jù)壓力輸出檢測(cè)電壓；基準(zhǔn)裝置，根據(jù)燒結(jié)板承受塵氣對(duì)燒結(jié)板的最大壓力設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)電壓；比較裝置，分別與所述的基準(zhǔn)裝置和檢測(cè)裝置耦接，當(dāng)檢測(cè)電大于基準(zhǔn)電壓后輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；延時(shí)裝置，接收驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳遞至下一裝置，并在比較裝置停止輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)后延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；驅(qū)動(dòng)裝置，與所述的延時(shí)裝置耦接，受控于所述的驅(qū)動(dòng)信號(hào)控制脈沖閥上電工作。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，塵氣依次通過(guò)除塵室內(nèi)的塵氣入口和燒結(jié)板，完成對(duì)塵氣的過(guò)濾，當(dāng)燒結(jié)板積攢大量的灰塵后，檢測(cè)裝置檢測(cè)到燒結(jié)板所承受的壓力變大，控制電路控制脈沖閥上電工作，清塵裝置對(duì)燒結(jié)板進(jìn)行反吹，使附著在燒結(jié)板上的灰塵掉落，對(duì)其完成除塵，使其能夠正常工作。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，基準(zhǔn)裝置包括第一基準(zhǔn)電阻、第二基準(zhǔn)電阻和第三基準(zhǔn)電阻，第一基準(zhǔn)電阻、第二基準(zhǔn)電阻和第三基準(zhǔn)電阻串聯(lián)接地，第一基準(zhǔn)電阻和第二基準(zhǔn)電阻的結(jié)點(diǎn)耦接比較裝置的輸入端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一基準(zhǔn)電阻、第二基準(zhǔn)電阻和第三基準(zhǔn)電阻進(jìn)行分壓達(dá)到提供基準(zhǔn)電壓的目的。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，比較裝置包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接延時(shí)裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)電壓比較器對(duì)基準(zhǔn)電壓和檢測(cè)電壓進(jìn)行比較。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，延時(shí)裝置包括非門(mén)、二輸入與門(mén)、第一電阻和第一電容，延時(shí)裝置的輸入點(diǎn)連接非門(mén)的輸入端，非門(mén)的輸出端通過(guò)第一電阻與二輸入與門(mén)的一輸入端連接，所述第一電阻與所述二輸入與門(mén)的節(jié)點(diǎn)連接第一電容后接地，所述二輸入與門(mén)的另一輸入端連接輸入點(diǎn)，二輸入與門(mén)的輸出端構(gòu)成所述延時(shí)裝置的輸出端并與驅(qū)動(dòng)裝置耦接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)延時(shí)裝置達(dá)到延時(shí)的目的。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電阻、第二驅(qū)動(dòng)電阻和驅(qū)動(dòng)三極管，第一驅(qū)動(dòng)電阻與第二驅(qū)動(dòng)電阻串聯(lián)接地，第一驅(qū)動(dòng)電阻與第二驅(qū)動(dòng)電阻的節(jié)點(diǎn)耦接驅(qū)動(dòng)三極管的基極，驅(qū)動(dòng)三極管的集電極耦接所述控制裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)電阻和第二驅(qū)動(dòng)電阻進(jìn)行分壓，達(dá)到使驅(qū)動(dòng)三極管導(dǎo)通的目的。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的燒結(jié)板除塵裝置設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)用于將塵氣由塵氣入口引入，經(jīng)過(guò)燒結(jié)板和凈氣出口后排出，提供動(dòng)力。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的控制電路包括控制裝置，與所述的驅(qū)動(dòng)裝置耦接，受控于所述的驅(qū)動(dòng)裝置控制所述的風(fēng)機(jī)停止工作。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)燒結(jié)板需要清理時(shí)，控制裝置控制風(fēng)機(jī)停止工作，避免清塵裝置在對(duì)燒結(jié)板反吹時(shí)風(fēng)機(jī)對(duì)燒結(jié)板有正吹的作用力。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的控制裝置包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置耦接的繼電器線圈和與所述風(fēng)機(jī)串聯(lián)設(shè)置的繼電器常閉觸點(diǎn)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，清塵裝置進(jìn)行工作時(shí)，繼電器常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，完成切斷風(fēng)機(jī)電源回路的目的，使其停止工作。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

塵氣依次通過(guò)除塵室內(nèi)的塵氣入口和燒結(jié)板，完成對(duì)塵氣的過(guò)濾，當(dāng)燒結(jié)板積攢大量的灰塵后，檢測(cè)裝置檢測(cè)到燒結(jié)板所承受的壓力變大，控制電路控制脈沖閥上電工作，清塵裝置對(duì)燒結(jié)板進(jìn)行反吹，使附著在燒結(jié)板上的灰塵掉落，對(duì)其完成除塵，使其能夠正常工作，燒結(jié)板除塵裝置設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)用于將塵氣由塵氣入口引入，經(jīng)過(guò)燒結(jié)板和凈氣出口后排出，提供動(dòng)力，控制電路包括控制裝置，與所述的驅(qū)動(dòng)裝置耦接，受控于所述的驅(qū)動(dòng)裝置控制所述的風(fēng)機(jī)停止工作，當(dāng)燒結(jié)板需要清理時(shí)，控制裝置控制風(fēng)機(jī)停止工作，避免清塵裝置在對(duì)燒結(jié)板反吹時(shí)風(fēng)機(jī)對(duì)燒結(jié)板有正吹的作用力，控制裝置包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置耦接的繼電器線圈和與所述風(fēng)機(jī)串聯(lián)設(shè)置的繼電器常閉觸點(diǎn)，清塵裝置進(jìn)行工作時(shí)，繼電器常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，完成切斷風(fēng)機(jī)電源回路的目的，使其停止工作。

附圖說(shuō)明

圖1是燒結(jié)板除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是燒結(jié)板除塵裝置剖視圖；

圖3是控制電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、除塵室；2、塵氣入口；3、凈氣室；4、凈氣出口；5、灰斗；6、集灰桶；7、支桿；8、燒結(jié)板；9、第一隔板；10、壓力傳感器；11、風(fēng)機(jī)；12、第二隔板；13、電機(jī)；14、清塵裝置；140、脈沖閥；141、清塵管；15、第三隔板；120、檢測(cè)裝置；121、基準(zhǔn)裝置；122、比較裝置；123、延時(shí)裝置；124、驅(qū)動(dòng)裝置；125、控制裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

燒結(jié)板除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖，參照附圖1所示，燒結(jié)板除塵裝置包括除塵箱體，除塵箱體分為頂部、中部和底部。除塵箱體中部為除塵室1，除塵室1左側(cè)壁上開(kāi)有第一通孔為塵氣入口2，進(jìn)氣管道通過(guò)塵氣入口2將塵氣輸送至燒結(jié)板除塵裝置內(nèi)部的除塵室1中；除塵箱頂部為凈氣室3，凈氣室3頂部開(kāi)有第二通孔為凈氣出口4，出氣管道通過(guò)凈氣出口4將經(jīng)除塵裝置處理后的凈氣排放到外界；除塵箱底部固定設(shè)置有漏斗狀灰斗5，可收集經(jīng)除塵裝置處理后的塵氣留下來(lái)的粉塵，灰斗5下部放置有集灰桶6，當(dāng)集灰桶6盛滿粉塵后可進(jìn)行更換；在除塵室1底部四個(gè)角的位置設(shè)置有等高支桿7，可起到對(duì)整個(gè)燒結(jié)板除塵裝置支撐的作用。

燒結(jié)板除塵裝置剖視圖，參照附圖2所示，進(jìn)氣管道通過(guò)塵氣入口2將塵氣輸送至燒結(jié)板除塵裝置內(nèi)部的除塵室1中；除塵室1和凈氣室3之間固定設(shè)置有第一隔板9，第一隔板9鏤空設(shè)置，除塵室1中緊密排布有燒結(jié)板8，燒結(jié)板8懸掛安裝在第一隔板9上，每個(gè)燒結(jié)板8的外表面中部設(shè)置有壓力傳感器10，可檢測(cè)燒結(jié)板8受到塵氣的壓力的大??；凈氣室3內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11設(shè)置在第二隔板12上，第二隔板12鏤空設(shè)置，風(fēng)機(jī)11上部通過(guò)第三隔板15連接有電機(jī)13，電機(jī)13可控制風(fēng)機(jī)11將凈氣從除塵室1吸送至凈氣室3并通過(guò)凈氣出口4排出；凈氣室3內(nèi)部設(shè)置有清塵裝置14，可對(duì)除塵室1內(nèi)的燒結(jié)板8進(jìn)行清塵處理，清塵裝置14包括脈沖閥140和清塵管141，脈沖閥140受控于壓力傳感器10，每一個(gè)清塵管141通過(guò)一個(gè)脈沖閥140可將清塵裝置14中的壓縮空氣對(duì)除塵室1內(nèi)的燒結(jié)板8進(jìn)行反吹清塵處理；灰斗5設(shè)置在除塵室1下方，可使粉塵掉落到灰斗5中。每一個(gè)脈沖閥140和電機(jī)13受相同的控制電路控制。

如圖3所示，控制電路包括檢測(cè)裝置120、基準(zhǔn)裝置121、比較裝置122、延時(shí)裝置123、驅(qū)動(dòng)裝置124和控制裝置125?；鶞?zhǔn)裝置121，可根據(jù)燒結(jié)板8所能承受塵氣對(duì)燒結(jié)板的最大壓力設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)電壓；檢測(cè)裝置120可檢測(cè)塵氣對(duì)燒結(jié)板8外表面上壓力并輸出檢測(cè)電壓；比較裝置122與基準(zhǔn)裝置121和檢測(cè)裝置120耦接，當(dāng)檢測(cè)電大于基準(zhǔn)電壓后輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；延時(shí)裝置123與比較裝置122耦接，接收第一預(yù)設(shè)時(shí)間的驅(qū)動(dòng)信號(hào)后輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)至下一裝置；驅(qū)動(dòng)裝置124與延時(shí)裝置123耦接，受控于驅(qū)動(dòng)信號(hào)控制脈沖閥140工作；控制裝置125耦接驅(qū)動(dòng)裝置124受控于驅(qū)動(dòng)信號(hào)控制電機(jī)13的關(guān)閉。

檢測(cè)裝置120可為壓力傳感器10，壓力傳感器10耦接比較裝置122的輸入端；基準(zhǔn)裝置121包括第一基準(zhǔn)電阻R11、第二基準(zhǔn)電阻R12和第三基準(zhǔn)電阻R13，第一基準(zhǔn)電阻R11、第二基準(zhǔn)電阻R12和第三基準(zhǔn)電阻R13串聯(lián)接地，第一基準(zhǔn)電阻R11和第二基準(zhǔn)電阻R12的結(jié)點(diǎn)耦接比較裝置122的輸入端；比較裝置122包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接延時(shí)裝置123；延時(shí)裝置123包括非門(mén)G1、二輸入與門(mén)G2、第一電阻R和第一電容C，延時(shí)裝置123的輸入點(diǎn)連接非門(mén)G1的輸入端，非門(mén)G1的輸出端通過(guò)第一電阻R與二輸入與門(mén)G2的一輸入端連接，所述第一電阻R與所述二輸入與門(mén)G2的節(jié)點(diǎn)連接第一電容C后接地，所述二輸入與門(mén)G2的另一輸入端連接輸入點(diǎn)，二輸入與門(mén)G2的輸出端構(gòu)成所述延時(shí)裝置123的輸出端并與驅(qū)動(dòng)裝置124耦接；驅(qū)動(dòng)裝置124包括第一驅(qū)動(dòng)電阻R14、第二驅(qū)動(dòng)電阻R15和驅(qū)動(dòng)三極管Q1，第一驅(qū)動(dòng)電阻R14與第二驅(qū)動(dòng)電阻R15串聯(lián)接地，第一驅(qū)動(dòng)電阻R14與第二驅(qū)動(dòng)電阻R15的節(jié)點(diǎn)耦接驅(qū)動(dòng)三極管Q1的基極，驅(qū)動(dòng)三極管Q1的集電極通過(guò)第一保護(hù)電阻R16耦接脈沖閥；控制裝置125包括繼電器線圈KA和繼電器常閉觸點(diǎn)KA，繼電器線圈KA耦接脈沖閥，繼電器常閉觸點(diǎn)KA通過(guò)第二保護(hù)電阻R17耦接電機(jī)13。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。