本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，特別是一種干燥塔尾氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

噴霧干燥塔是用于生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品的干燥的設(shè)備?？諝饨?jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

目前，絕大多數(shù)的噴霧干燥塔的能源利用率比較低，一般只有30～40％，這樣造成了能源的浪費(fèi)，并且加大了加熱用蒸汽的使用量，成本大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種干燥塔尾氣余熱回收裝置，它能夠提高噴霧干燥塔的能源利用率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種干燥塔尾氣余熱回收裝置，其特征在于：包含尾氣進(jìn)入風(fēng)道、尾氣排出風(fēng)道、兩組空氣換熱器、冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道，尾氣進(jìn)入風(fēng)道為倒Y型風(fēng)道，尾氣進(jìn)入風(fēng)道上端為尾氣入口，尾氣進(jìn)入風(fēng)道下端分為兩個(gè)尾氣出口并且兩個(gè)尾氣出口分別與兩組空氣換熱器的第一進(jìn)風(fēng)口連接，尾氣排出風(fēng)道為U型風(fēng)道，兩組空氣換熱器的第一出風(fēng)口分別與尾氣排出風(fēng)道的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口連接，尾氣排出風(fēng)道的尾氣排出口設(shè)置在尾氣排出風(fēng)道一側(cè)側(cè)面，冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道與兩組空氣換熱器的第二進(jìn)風(fēng)口連接，預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道與兩組空氣換熱器的第二出風(fēng)口連接。

進(jìn)一步地，所述空氣換熱器為波紋板換熱器。

進(jìn)一步地，所述兩組空氣換熱器每組由兩個(gè)空氣換熱器橫向串接構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道為豎直截面為T(mén)型的風(fēng)道，T型風(fēng)道兩側(cè)分別與空氣換熱器側(cè)壁接觸。

進(jìn)一步地，所述尾氣進(jìn)入風(fēng)道和尾氣排出風(fēng)道上分別設(shè)置有溫度表、壓力表和檢修門(mén)。

進(jìn)一步地，所述尾氣排出風(fēng)道下側(cè)設(shè)置有底座，尾氣進(jìn)入風(fēng)道和尾氣排出風(fēng)道的側(cè)面設(shè)置有平臺(tái)扶梯。

進(jìn)一步地，所述尾氣進(jìn)入風(fēng)道、尾氣排出風(fēng)道、兩組空氣換熱器、冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道的外側(cè)表面設(shè)置有玻璃絲棉保溫層，玻璃絲棉保溫層外側(cè)包覆不銹鋼裝飾板。

進(jìn)一步地，所述尾氣進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有清洗裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過(guò)將干燥塔排出的廢氣通入本實(shí)用新型的尾氣余熱回收裝置對(duì)空氣進(jìn)行余熱，從而充分利用尾氣中的余熱，將冷空氣余熱到一定溫度，再通過(guò)蒸汽加熱，從而減少蒸汽使用量，達(dá)到節(jié)能降低成本的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的干燥塔尾氣余熱回收裝置的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的干燥塔尾氣余熱回收裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖所示，本實(shí)用新型的一種干燥塔尾氣余熱回收裝置，包含尾氣進(jìn)入風(fēng)道1、尾氣排出風(fēng)道2、兩組空氣換熱器3、冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道4和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道5，尾氣進(jìn)入風(fēng)道1為倒Y型風(fēng)道，尾氣進(jìn)入風(fēng)道1上端為尾氣入口，尾氣進(jìn)入風(fēng)道1下端分為兩個(gè)尾氣出口并且兩個(gè)尾氣出口分別與兩組空氣換熱器3的第一進(jìn)風(fēng)口連接，尾氣排出風(fēng)道2為U型風(fēng)道，兩組空氣換熱器3的第一出風(fēng)口分別與尾氣排出風(fēng)道2的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口連接，尾氣排出風(fēng)道2的尾氣排出口設(shè)置在尾氣排出風(fēng)道一側(cè)側(cè)面，冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道4與兩組空氣換熱器3的第二進(jìn)風(fēng)口連接，預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道5與兩組空氣換熱器3的第二出風(fēng)口連接。

空氣換熱器3為波紋板換熱器。兩組空氣換熱器3每組由兩個(gè)空氣換熱器橫向串接構(gòu)成。冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道4和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道5為豎直截面為T(mén)型的風(fēng)道，T型風(fēng)道兩側(cè)分別與空氣換熱器3側(cè)壁接觸。從而換熱器內(nèi)部冷空氣與尾氣進(jìn)行換熱，同時(shí)換熱器外部通過(guò)接觸面也進(jìn)行換熱，保證尾氣熱量的充分利用。

尾氣進(jìn)入風(fēng)道4和尾氣排出風(fēng)道5上分別設(shè)置有溫度表6、壓力表7和檢修門(mén)8。尾氣排出風(fēng)道2下側(cè)設(shè)置有底座9，尾氣進(jìn)入風(fēng)道1和尾氣排出風(fēng)道2的側(cè)面設(shè)置有平臺(tái)扶梯10，方便維護(hù)人員進(jìn)行攀爬維修。

尾氣進(jìn)入風(fēng)道1、尾氣排出風(fēng)道2、兩組空氣換熱器3、冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道4和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道5的外側(cè)表面設(shè)置有玻璃絲棉保溫層，玻璃絲棉保溫層外側(cè)包覆不銹鋼裝飾板，既保證回收裝置內(nèi)部熱量不外散，同時(shí)保證裝置的外觀的美觀性。尾氣進(jìn)入風(fēng)道1內(nèi)設(shè)置有清洗裝置，由于尾氣中含有較多的雜質(zhì)，因此通過(guò)設(shè)置清洗裝置定期對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，保證換熱器的換熱效果。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。