本實用新型涉及化肥生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫酸稀釋噴灑器及造粒機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中，需要溶液濃度為60％的稀硫酸，對硫酸稀釋一般采用搪瓷夾套反應(yīng)釡配制，并冷卻到80℃，再用玻璃鋼儲罐儲存，然后用耐酸泵輸送到管道造粒機使用。

上述復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中，稀硫酸稀釋主要在塑料管道內(nèi)，濃硫酸和水混合，塑料管道上設(shè)置有通孔，稀釋后的硫酸從通孔中流出?，F(xiàn)有的硫酸稀釋噴灑器，濃硫酸與水混合不勻，造成濃硫酸稀釋效果差，不利于氨酸的有效反應(yīng)，粒子成粒效果差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硫酸稀釋噴灑器及造粒機，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的硫酸稀釋噴灑主要靠在塑料管道上設(shè)置的通孔中流出，造成濃硫酸與水混合不勻，造成濃硫酸稀釋效果差，不利于氨酸的有效反應(yīng)，粒子成粒效果差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器，所述硫酸稀釋噴灑器包括濃第一進料管、第二進料管、硫酸稀釋腔體；濃硫酸由動力設(shè)備帶動，從所述第一進料管的進料端進入；水由動力設(shè)備帶動，從所述第二進料管的進料端進入；所述第一進料管的出料端設(shè)置有硫酸出口、所述第二進料管的出料端設(shè)置有水出口；所述硫酸出口和水出口設(shè)置在所述硫酸稀釋腔體內(nèi)；所述硫酸出口、水出口相對設(shè)置。

進一步地，沿所述第一進料管的軸向方向上，第一進料管上設(shè)置有多個硫酸出口；沿所述第二進料管的軸向方向上，第二進料管上設(shè)置有多個水出口。

進一步地，多個所述硫酸出口、多個所述水出口交錯設(shè)置。

進一步地，沿所述硫酸稀釋腔體的軸向方向上，所述硫酸稀釋腔體上設(shè)置有多個出水噴頭。

進一步地，所述出水噴頭的出料口處設(shè)置有延伸臂，所述延伸臂為螺旋設(shè)置。

進一步地，沿所述出水噴頭的軸向方向，由所述出水噴頭的進料口到出料口，所述出水噴頭的橫截面逐漸減小。

進一步地，所述硫酸稀釋腔體的材料為聚全氟乙丙稀。

進一步地，所述第一進料管、第二進料管上分別設(shè)置有止回閥。

進一步地，所述第一進料管、第二進料管上分別設(shè)置有電磁流量計，以控制流量。

本實用新型還提供了一種造粒機，所述造粒機包括所述的硫酸稀釋噴灑器。

本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器，包括濃第一進料管、第二進料管、硫酸稀釋腔體；濃硫酸由動力設(shè)備帶動，從所述第一進料管的進料端進入；水由動力設(shè)備帶動，從所述第二進料管的進料端進入；所述第一進料管的出料端設(shè)置有硫酸出口、所述第二進料管的出料端設(shè)置有水出口；所述硫酸出口和水出口設(shè)置在所述硫酸稀釋腔體內(nèi)；所述硫酸出口、水出口相對設(shè)置在第一進料管、第二進料管上。濃硫酸從第一進料管進入到硫酸稀釋腔體中，水從第二進料管進入到硫酸稀釋腔體中，硫酸出口和水出口設(shè)置在硫酸稀釋腔體內(nèi)，所述硫酸出口、水出口相對設(shè)置，使?jié)饬蛩嵩诹蛩嵯♂屒惑w中進行稀釋。同時，濃硫酸由動力設(shè)備帶入，濃硫酸在第一進料管中有一定的壓力，濃硫酸在硫酸出口噴出時容易形成霧狀；同理，水由動力設(shè)備帶入，水在第二進料管中有一定的壓力，水在水出口噴出時容易形成霧狀，濃硫酸和水容易混合均勻，使?jié)饬蛩嵯♂屝Ч^好。本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中的稀硫酸噴灑主要靠在塑料管道上設(shè)置的通孔中流出，濃硫酸與水混合不勻，造成濃硫酸稀釋效果差，不利于氨酸的有效反應(yīng)，粒子成粒效果差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

本實用新型還提供了一種造粒機，造粒機包括所述的硫酸稀釋噴灑器。本實用新型提供的造粒機，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的稀硫酸噴灑主要靠在塑料管道上設(shè)置的通孔中流出，濃硫酸與水混合不勻，造成濃硫酸稀釋效果差，不利于氨酸的有效反應(yīng)，粒子成粒效果差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器中的硫酸稀釋腔體的示意圖；

圖2為本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器的示意圖；

圖3為本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器中的第一種出水噴頭的示意圖；

圖4為本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器中的第二種出水噴頭的示意圖。

圖標(biāo)：10－硫酸稀釋腔體；20－第一進料管；30－第二進料管；21－硫酸出口；31－水出口；40－出水噴頭；41－進料口；42－出料口；43－延伸臂；50－電磁流量計。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器，如圖1、2所示，包括濃第一進料管20、第二進料管30、硫酸稀釋腔體10；濃硫酸由動力設(shè)備帶動，從第一進料管20的進料端進入；水由動力設(shè)備帶動，從第二進料管30的進料端進入；第一進料管20的出料端設(shè)置有硫酸出口21、第二進料管30的出料端設(shè)置有水出口31；硫酸出口21和水出口31設(shè)置在硫酸稀釋腔體10內(nèi)；硫酸出口21、水出口31相對設(shè)置在第一進料管20、第二進料管30上。濃硫酸從第一進料管20進入到硫酸稀釋腔體10中，水從第二進料管30進入到硫酸稀釋腔體10中，硫酸出口21和水出口31設(shè)置在硫酸稀釋腔體10內(nèi)，硫酸出口21、水出口31相對設(shè)置在第一進料管20、第二進料管30上，使?jié)饬蛩嵩诹蛩嵯♂屒惑w10中進行稀釋。同時，濃硫酸由動力設(shè)備帶入，濃硫酸在第一進料管20中有一定的壓力，濃硫酸在硫酸出口21噴出時容易形成霧狀；同理，水由動力設(shè)備帶入，水在第二進料管30中有一定的壓力，水在水出口31噴出時容易形成霧狀，濃硫酸和水容易混合均勻，使?jié)饬蛩嵯♂屝Ч^好。本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中的稀硫酸噴灑主要靠在塑料管道上設(shè)置的通孔中流出，濃硫酸與水混合不勻，造成濃硫酸稀釋效果差，不利于氨酸的有效反應(yīng)，粒子成粒效果差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

上述動力設(shè)備可以為泵等所送裝置，在輸送過程中，第一進料管20和第二進料管30的內(nèi)部形成了一定的壓力。

具體地，沿第一進料管20的軸向方向上，第一進料管20上設(shè)置有多個硫酸出口21；沿第二進料管30的軸向方向上，第二進料管30上設(shè)置有多個水出口31；第一進料管20的硫酸出口21、第二進料管30的水出口31相對設(shè)置。在第一進料管20的內(nèi)部壓力下，濃硫酸從第一進料管20的硫酸出口21中均勻噴出，在第二進料管30的內(nèi)部壓力下，水從而進料管的水出口31中均勻噴出，硫酸出口21、水出口31相對設(shè)置，可以使噴出的硫酸和水相混合，從而達(dá)到稀釋硫酸的目的。

上述第一進料管20、第二進料管30向?qū)υO(shè)置可以為水平、平行設(shè)置；第一進料管20、第二進料管30也可以為上下平行設(shè)置。

進一步地，多個硫酸出口21、多個水出口31相對設(shè)置交錯設(shè)置。上述硫酸出口21、水出口31交叉的設(shè)置，可以使硫酸出口21噴出的硫酸、水出口31噴出的水不部互相遮擋水出口31和硫酸出口21，使混合更充分。在泵的輸送壓力下，硫酸出口21、水出口31交錯的設(shè)置，達(dá)到了混酸的效果。稀釋后的硫酸，進入到硫酸稀釋腔體10內(nèi)部，在硫酸稀釋腔體10內(nèi)部的壓力下，稀釋后的硫酸進流到出水噴頭40處。

沿硫酸稀釋腔體10的軸向方向上，硫酸稀釋腔體10上可以設(shè)置有多個出水噴頭40。出水噴頭40能夠使稀釋后的硫酸均噴灑出來。出水噴頭40的內(nèi)芯裝在硫酸稀釋腔體10內(nèi)，以使稀釋后的硫酸不從硫酸稀釋腔體10人其它位置中流出。濃硫酸與水稀釋反應(yīng)熱壓力下，硫酸在出水噴頭40中噴出，達(dá)到了第二次混酸的目的。例如，沿硫酸稀釋腔體10的軸向方向上，硫酸稀釋腔體10上設(shè)置有5個出水噴頭40.稀釋后的硫酸從五個噴頭迅速、均勻噴灑出來，以進行到化肥生產(chǎn)的下一個工序中。

進一步地，出水噴頭40的出料口42處可以設(shè)置有延伸臂43，延伸臂43為螺旋設(shè)置，如圖3所示。沿出水噴頭40的軸向方向，由出水噴頭40的進料口41到出料口42，出水噴頭40的橫截面逐漸減小。硫酸與水稀釋反應(yīng)熱壓力下，硫酸在出水噴頭40中螺旋噴出，在稀釋后的硫酸在旋轉(zhuǎn)噴出過程中，相當(dāng)于對硫酸進行了一次攪動，達(dá)到了第二次混酸的目的。

可替代地，沿所述出水噴頭40的軸向方向，由出水噴頭40的進料口41到出料口42，所述出水噴頭40的橫截面逐漸減小，如圖4所示，出水噴頭40呈喇叭狀；硫酸從大開口向小開口的方向流動。上述設(shè)置可以使稀釋后的液體從小開口的方向流出，容易形成霧狀，同時，稀硫酸在出水噴頭40內(nèi)的流動過程中，相當(dāng)于對硫酸的第二次混合。

進一步地，硫酸稀釋腔體10的材料可以為聚全氟乙丙稀。聚全氟乙丙稀幾乎不溶于任何溶劑，僅很少化學(xué)品與之反應(yīng)，如熔融的堿金屬、氫氧化物、元素氟等，因而具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時，聚全氟乙丙稀難燃、爆炸安全，具有優(yōu)良的耐熱性、低磨擦性、不粘性和潤滑性、耐化學(xué)腐蝕、熱穩(wěn)定性和電絕緣性，同時用聚全氟乙丙稀材料制作容器時，可熔融加工，所以應(yīng)用范圍廣泛、制作方便。本實用新型中，硫酸稀釋腔體10的材料選用聚全氟乙丙稀，通過高溫?zé)Y(jié)模壓制造。上述硫酸稀釋腔體10結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、重量輕、抗老化、耐高低溫(-50℃-200℃)、耐強腐蝕，可以直接安裝在復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，緩解現(xiàn)有技術(shù)中氨酸法復(fù)合肥容易腐蝕，同時噴灑的不足等確定，是一種較為理想的硫酸稀釋噴灑器裝置。

進一步地，第一進料管20、第二進料管30上分別設(shè)置有止回閥，來防止?jié)饬蛩?、或水倒流的情況的發(fā)生。

第一進料管20、第二進料管30上可以分別設(shè)置有電磁流量計50，以控制第一進料管20、第二進料管30內(nèi)濃硫酸、水的流量，用來控制硫酸稀釋的濃度。

本實用新型還提供了一種造粒機，造粒機包括上述的硫酸稀釋噴灑器。硫酸稀釋噴灑器可以設(shè)置在造粒機內(nèi)部?，F(xiàn)有技術(shù)中，造粒過程中需要從外界提供大量的熱，來完成造粒過程。上述設(shè)置，硫酸稀釋過程中釋放大量的熱，造粒機可以充分利用濃硫酸稀釋過程中釋放的大量熱，完成造粒過程，用來減少由外界提供給造粒機的熱量，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

造粒機的直徑可以為150mm，稀釋后的硫酸從硫酸稀釋腔體10中旋轉(zhuǎn)噴出后，直接到達(dá)造粒機內(nèi)部的造粒機床上，造粒機內(nèi)部號通有氨氣，上述設(shè)置，使硫酸和氨氣充分反應(yīng)。實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器可以直接安裝于造粒機內(nèi)部管梁的下方，不影響造粒機內(nèi)部的蒸汽和氨分布器的安裝。

現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中需要溶液濃度為60％的稀硫酸，對硫酸稀釋一般采用搪瓷夾套反應(yīng)釡配制冷卻到80℃再用玻璃鋼儲罐儲存，然后用耐酸泵輸送到管道造粒機使用。上述復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中，流程長，既浪費了人力，又損失了硫酸稀釋熱。同時，稀硫酸噴灑主要靠在塑料管道上所設(shè)置孔中流出，流出時噴灑不勻，不利于氨酸有效反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)復(fù)合肥料過程中，一般使用造粒機使化肥形成顆粒狀。在造粒過程中，現(xiàn)有的在造粒機內(nèi)使用不銹鋼管來稀釋濃硫酸，稀釋后的濃硫酸噴在造粒料床上。上述噴灑不均勻，粒子成粒效果差，管道容易腐蝕。本實用新型提供的造粒機，硫酸稀釋噴灑器可以設(shè)置在造粒機內(nèi)部，造粒機可以充分利用濃硫酸稀釋過程中釋放的大量熱，完成造粒過程，用來減少由外界提供給造粒機的熱量，從而達(dá)到節(jié)能的目的。同時，硫酸稀釋腔體10中，濃硫酸與水進行了一次混合，且混合均勻；在出水噴頭40處，一次稀釋后的硫酸進行了二次混合，混合均勻，釋后的硫酸從多個出水噴頭40中均勻流出，并噴灑在造粒機內(nèi)部的造粒料床上，在造粒機內(nèi)部的尿素等化學(xué)成分進行充分反應(yīng)，進而，成粒效果較好，提高產(chǎn)品顆粒的外觀質(zhì)量。硫酸稀釋腔體10的材料為聚全氟乙丙稀，硫酸稀釋腔體10不易腐蝕。本實用新型提供的造粒機，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的稀硫酸噴灑主要靠在塑料管道上設(shè)置的通孔中流出，濃硫酸與水混合不勻，造成濃硫酸稀釋效果差，不利于氨酸的有效反應(yīng)，粒子成粒效果差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。解決了原來氨酸法復(fù)合肥噴灑的不足的問題。

綜上所述，本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器，濃硫酸進入到第一進料管20進入、水進入到第二進料管30；濃硫酸、水分別由動力設(shè)備帶動；第一進料管20的出料端設(shè)置有的硫酸出口21、第二進料管30的出料端設(shè)置有水出口31；硫酸出口21和水出口31設(shè)置在硫酸稀釋腔體10內(nèi)；硫酸出口21、水出口31相對交錯設(shè)置在第一進料管20、第二進料管30上。濃硫酸在硫酸稀釋腔體10中進行稀釋。同時，濃硫酸由動力設(shè)備帶入，濃硫酸在第一進料管20中有一定的壓力，濃硫酸在硫酸出口21噴出時容易形成霧狀；同理，水由動力設(shè)備帶入，水在第二進料管30中有一定的壓力，水在水出口31噴出時容易形成霧狀，濃硫酸和水容易混合均勻，使?jié)饬蛩嵯♂屝Ч^好。硫酸稀釋腔體10的材料可以為聚全氟乙丙稀，防止硫酸的腐蝕。同時，硫酸稀釋腔體10中，濃硫酸與水進行了一次混合，且混合均勻；在出水噴頭40處，一次稀釋后的硫酸進行了二次混合，混合均勻，釋后的硫酸從多個出水噴頭40中均勻流出。本實用新型提供的硫酸稀釋噴灑器，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中的稀硫酸噴灑主要靠在塑料管道上設(shè)置的通孔中流出，濃硫酸與水混合不勻，造成濃硫酸稀釋效果差，不利于氨酸的有效反應(yīng)，粒子成粒效果差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

本實用新型還提供了一種造粒機，造粒機包括的硫酸稀釋噴灑器。本實用新型提供的造粒機，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的稀硫酸噴灑主要靠在塑料管道上設(shè)置的通孔中流出，濃硫酸與水混合不勻，造成濃硫酸稀釋效果差，不利于氨酸的有效反應(yīng)，粒子成粒效果差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。