本實(shí)用新型涉及稀釋劑混合生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀釋劑混合生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

稀釋劑也叫“填充劑”,把原藥加工成粉劑時(shí)，為了使其便于噴施所加入的進(jìn)行稀釋的惰性物質(zhì),如：粘土、高嶺土、陶土、滑石粉等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)所需生產(chǎn)稀釋劑的不同特性，需要將不同的原料進(jìn)行混合加工，現(xiàn)有的稀釋劑混合生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，震動幅度多大，對混合加工有一定的影響，攪拌不夠均勻，不便于移動，移動時(shí)需耗費(fèi)工作人員大量的時(shí)間和精力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種稀釋劑混合生產(chǎn)設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種稀釋劑混合生產(chǎn)設(shè)備，包括桶體，所述桶體的上端設(shè)有一個(gè)主進(jìn)料管和兩個(gè)副進(jìn)料管，且主進(jìn)料管位于兩個(gè)副進(jìn)料管之間，所述桶體的一側(cè)設(shè)有出料管，所述桶體的下端設(shè)有支撐座，所述支撐座的內(nèi)部設(shè)有第一空腔，所述支撐座的一側(cè)設(shè)有載物臺，所述載物臺上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端貫穿支撐座并延伸至第一空腔內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端設(shè)有第一斜齒輪，且第一斜齒輪位于第一空腔內(nèi)，所述第一空腔內(nèi)通過轉(zhuǎn)動座豎直設(shè)有第二斜齒輪，且第二斜齒輪和第一斜齒輪嚙合，所述第二斜齒輪的上端內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二斜齒輪的一端貫穿桶體并延伸至桶體的內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸上等距離設(shè)有若干波浪形攪拌桿。

優(yōu)選地，所述桶體采用耐腐蝕不銹鋼制成。

優(yōu)選地，所述主進(jìn)料管、副進(jìn)料管和出料管上均設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，所述支撐座的下端對稱設(shè)有四個(gè)支撐腿，每個(gè)所述支撐腿上均通過第三轉(zhuǎn)軸連接有滾輪，每個(gè)所述滾輪上均設(shè)有防滑紋，每個(gè)所述支撐腿的內(nèi)部均設(shè)有第二空腔，每個(gè)所述第二空腔內(nèi)均設(shè)有減震裝置。

本實(shí)用新型中，支撐腿和滾輪的設(shè)置，便于整體裝置的移動，滾輪上設(shè)有防滑紋，確保裝置移動時(shí)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；載物臺的設(shè)置，起到支撐驅(qū)動電機(jī)的作用；減震裝置的設(shè)置，確保裝置工作時(shí)，整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，避免因震動幅度過大而對混合生產(chǎn)造成影響；驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，由于第一斜齒輪和第二斜齒輪嚙合，故第一斜齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動波浪形攪拌桿轉(zhuǎn)動，可對加入的不同物料進(jìn)行攪拌稀釋；主進(jìn)料管和副進(jìn)料管的設(shè)置，使得不同的物料可同時(shí)進(jìn)入桶體內(nèi)；波浪形攪拌桿采用波浪形可有效的減小阻力，使得攪拌時(shí)更加快速，進(jìn)而使得攪拌更加均勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，攪拌均勻，便于移動，操作便捷，可節(jié)省工作人員大量的時(shí)間和精力，具有良好的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種稀釋劑混合生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1桶體、2支撐座、3第二斜齒輪、4第二空腔、5支撐腿、6滾輪、7減震裝置、8第一斜齒輪、9載物臺、10驅(qū)動電機(jī)、11第一轉(zhuǎn)軸、12波浪形攪拌桿、13副進(jìn)料管、14主進(jìn)料管、15第二轉(zhuǎn)軸、16出料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1，一種稀釋劑混合生產(chǎn)設(shè)備，包括桶體1，桶體1采用耐腐蝕不銹鋼制成，經(jīng)久耐用，使用壽命長，桶體1的上端設(shè)有一個(gè)主進(jìn)料管14和兩個(gè)副進(jìn)料管13，且主進(jìn)料管14位于兩個(gè)副進(jìn)料管13之間，主進(jìn)料管14、副進(jìn)料管13和出料管16上均設(shè)有閥門，桶體1的一側(cè)設(shè)有出料管16，桶體1的下端設(shè)有支撐座2，支撐座2的內(nèi)部設(shè)有第一空腔，支撐座2的一側(cè)設(shè)有載物臺9，載物臺9上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)10，驅(qū)動電機(jī)10的驅(qū)動端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸11，且第一轉(zhuǎn)軸11遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)10的一端貫穿支撐座2并延伸至第一空腔內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸11遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)10的一端設(shè)有第一斜齒輪8，且第一斜齒輪8位于第一空腔內(nèi)，第一空腔內(nèi)通過轉(zhuǎn)動座豎直設(shè)有第二斜齒輪3，且第二斜齒輪3和第一斜齒輪8嚙合，第二斜齒輪3的上端內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸15，且第二轉(zhuǎn)軸15遠(yuǎn)離第二斜齒輪3的一端貫穿桶體1并延伸至桶體1的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸15上等距離設(shè)有若干波浪形攪拌桿12，支撐座2的下端對稱設(shè)有四個(gè)支撐腿5，每個(gè)支撐腿5上均通過第三轉(zhuǎn)軸連接有滾輪6，每個(gè)滾輪6上均設(shè)有防滑紋，每個(gè)支撐腿5的內(nèi)部均設(shè)有第二空腔4，每個(gè)第二空腔4內(nèi)均設(shè)有減震裝置7。

本實(shí)用新型中，支撐腿5和滾輪6的設(shè)置，便于整體裝置的移動，滾輪6上設(shè)有防滑紋，確保裝置移動時(shí)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；載物臺9的設(shè)置，起到支撐驅(qū)動電機(jī)10的作用；減震裝置7的設(shè)置，確保裝置工作時(shí)，整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，避免因震動幅度過大而對混合生產(chǎn)造成影響；驅(qū)動電機(jī)10驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一斜齒輪8轉(zhuǎn)動，由于第一斜齒輪8和第二斜齒輪3嚙合，故第一斜齒輪8轉(zhuǎn)動帶動第二斜齒輪3轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪3轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動帶動波浪形攪拌桿12轉(zhuǎn)動，可對加入的不同物料進(jìn)行攪拌稀釋；主進(jìn)料管14和副進(jìn)料管13的設(shè)置，使得不同的物料可同時(shí)進(jìn)入桶體1內(nèi)；波浪形攪拌桿12采用波浪形可有效的減小阻力，使得攪拌時(shí)更加快速，進(jìn)而使得攪拌更加均勻。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。