本實用新型涉及物料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式物料成型機。

背景技術(shù)：

目前，在一些加工設(shè)備中，常常會遇到需要對物料進行成型的加工。旋轉(zhuǎn)式物料成型方式為其中的一種，利用輥的旋轉(zhuǎn)對物料進行充分的攪拌，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式物料成型機中采用的旋轉(zhuǎn)輥為單一的旋轉(zhuǎn)，比如專利號為2013200236706的一種改進型旋轉(zhuǎn)式制粒機中公開的旋轉(zhuǎn)滾筒上均勻設(shè)有 2-4 根旋轉(zhuǎn)輥，該2-4根旋轉(zhuǎn)輥在工作時執(zhí)行的是單一的旋轉(zhuǎn)，這樣的旋轉(zhuǎn)方式對物料的攪拌不夠充分，因此，設(shè)計改進旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的若干根旋轉(zhuǎn)輥對于提高物料攪拌的充分性很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式物料成型機，以解決避免旋轉(zhuǎn)輥單一的旋轉(zhuǎn)而造成的攪拌不充分和不均勻的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式物料成型機，包括：輥式拌料機構(gòu)和布料機構(gòu)；其中所述的輥式拌料機構(gòu)包括位于輥式攪拌艙內(nèi)的一主動輥，以及分布于主動輥周緣且等間距設(shè)置的三根從動輥；所述的主動輥的輥軸的一端通過置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的主傳動軸承與一旋轉(zhuǎn)主軸相連，所述旋轉(zhuǎn)主軸通過一能使該旋轉(zhuǎn)主軸單向旋轉(zhuǎn)的傳動裝置與減速機連接；所述的旋轉(zhuǎn)主軸與傳動裝置之間還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤；所述的旋轉(zhuǎn)主軸與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，且適于帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；所述的三根從動輥的輥軸的一端分別通過一置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的從傳動軸承與一旋轉(zhuǎn)分軸相連；且所述的旋轉(zhuǎn)分軸分別通過一轉(zhuǎn)動軸承與旋轉(zhuǎn)盤連接，適于由旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)分軸轉(zhuǎn)動，進而帶動從動輥轉(zhuǎn)動；以及所述旋轉(zhuǎn)分軸穿出旋轉(zhuǎn)盤的外端面分別鍵連接一齒輪； 所述的三根從動輥對應(yīng)的三個齒輪外緣固定嚙合于一個大齒輪圈內(nèi)。

進一步可選的，所述的傳動裝置包括設(shè)于減速機的輸出軸上一主動鏈輪，以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸端部的一從動鏈輪；主動鏈輪和從動鏈輪之間通過鏈條傳動連接。

進一步可選的，所述的傳動裝置包括設(shè)于減速機的輸出軸上一主動輪，以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸端部的一從動輪；主動輪和從動輪之間通過傳送帶傳動連接。

進一步，所述輥式攪拌艙底部設(shè)有物料出口，該物料出口配置有一成型網(wǎng)板。

進一步，所述布料機構(gòu)位于輥式攪拌艙正上方，且包括減速機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸和進料管；其中所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與所述減速機構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端連接有布料轉(zhuǎn)盤，所述布料轉(zhuǎn)盤的上端面設(shè)有多個呈徑向分布的布料葉片，所述進料管下方連接有配料斗，所述配料斗的出料口對準所述布料轉(zhuǎn)盤的中心。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)式物料成型機還包括一支撐支架，所述的支撐支架包括空心容納腔，所述的輥式攪拌艙置于該空心容納腔內(nèi)；以及所述的主動輥的輥軸的另一端通過置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的另一主傳動軸承與一旋轉(zhuǎn)主軸相連，該旋轉(zhuǎn)主軸與另一旋轉(zhuǎn)盤固定連接；所述的三根從動輥的輥軸的另一端分別通過另一置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的從傳動軸承與一旋轉(zhuǎn)分軸相連；且該所述的旋轉(zhuǎn)分軸分別通過轉(zhuǎn)動軸承與所述的另一旋轉(zhuǎn)盤連接，適于由所述的另一旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)分軸轉(zhuǎn)動。所述的支撐支架還包括分別位于輥式攪拌艙的左、右兩側(cè)的軸座，分別用于支承位于所述的主動輥的輥軸兩端的旋轉(zhuǎn)主軸。所述的軸座與旋轉(zhuǎn)主軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器。

進一步，所述的從動輥的輥套的兩端部與輥式攪拌艙的內(nèi)壁之間配置有間隙；以及所述的從動輥的輥套的兩端部分別設(shè)有一圈內(nèi)凹的沉降槽。

進一步，所述大齒輪圈置于一齒輪架內(nèi)，該齒輪架與所述的支撐支架焊接固定連接。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的旋轉(zhuǎn)式物料成型機，采用的布料機構(gòu)，物料經(jīng)進料管進入配料斗，再從配料斗淌至布料轉(zhuǎn)盤中心，被布料轉(zhuǎn)盤上的布料葉片帶動做旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下沿布料葉片表面向布料轉(zhuǎn)盤的邊緣運動，最后被高速拋出，在此過程中，物料離開布料葉片的位置不同將造成被拋出時的線速度不等，導(dǎo)致物料落入輥式攪拌艙的遠近距離不同即被拋在不同的直徑范圍上，從而實現(xiàn)徑向及周向都能均勻布料；配料斗能使物料得到緩沖，即使進料存在間斷，仍不影響撒料的均勻性。又通過三根從動輥對應(yīng)的三個齒輪外緣固定嚙合于一個大齒輪圈內(nèi)，當三根從動輥在轉(zhuǎn)動盤的帶動下實現(xiàn)公轉(zhuǎn)的時候，由于大齒輪圈與三個齒輪外緣的嚙合傳動作用，實現(xiàn)了三根從動輥的自轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的結(jié)合方式，使得物料在輥式攪拌艙內(nèi)攪拌地更加均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的旋轉(zhuǎn)式物料成型機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的旋轉(zhuǎn)式物料成型機的旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的旋轉(zhuǎn)式物料成型機的旋轉(zhuǎn)盤外設(shè)有大齒輪盤后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的旋轉(zhuǎn)式物料成型機的布料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的旋轉(zhuǎn)式物料成型機的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的旋轉(zhuǎn)式物料成型機的從動輥的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：輥式攪拌艙1、主動輥2、從動輥3、旋轉(zhuǎn)主軸4、輸出軸5、主動鏈輪6、旋轉(zhuǎn)盤7、旋轉(zhuǎn)分軸8、齒輪9、大齒輪圈10、成型網(wǎng)板11、從動鏈輪12、減速機構(gòu)13、旋轉(zhuǎn)軸14、進料管15、配料斗16、布料轉(zhuǎn)盤17、布料葉片18、支撐支架19、齒輪架20、鏈條21。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

需要特別說明的是，本實用新型中采用的左、右位置是相對的位置概念，并非是絕對的限定。

如圖1至圖6所示，本實用新型的一種旋轉(zhuǎn)式物料成型機，包括：輥式拌料機構(gòu)和布料機構(gòu)；其中所述的輥式拌料機構(gòu)包括位于輥式攪拌艙1內(nèi)的一主動輥2，以及分布于主動輥2周緣且等間距設(shè)置的三根從動輥3；所述的主動輥2的輥軸的一端通過置于輥式攪拌艙1壁內(nèi)的主傳動軸承與一旋轉(zhuǎn)主軸4相連，所述旋轉(zhuǎn)主軸4通過一能使該旋轉(zhuǎn)主軸4單向旋轉(zhuǎn)的傳動裝置與減速機連接；所述的旋轉(zhuǎn)主軸4與傳動裝置之間還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤7；所述的旋轉(zhuǎn)主軸4與旋轉(zhuǎn)盤7固定連接，且適于帶動旋轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動；所述的三根從動輥3的輥軸的一端分別通過一置于輥式攪拌艙1壁內(nèi)的從傳動軸承與一旋轉(zhuǎn)分軸8相連；且所述的旋轉(zhuǎn)分軸8分別通過一轉(zhuǎn)動軸承與旋轉(zhuǎn)盤7連接，適于由旋轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)分軸8轉(zhuǎn)動，進而帶動從動輥3轉(zhuǎn)動；以及所述旋轉(zhuǎn)分軸8穿出旋轉(zhuǎn)盤7的外端面分別鍵連接一齒輪9；所述的三根從動輥3對應(yīng)的三個齒輪9外緣固定嚙合于一個大齒輪圈10內(nèi)。

例如，當采用本實用的旋轉(zhuǎn)式物料成型機進行無機顏料礦物質(zhì)和化工原理及污泥的混合成型操作時，當三根從動輥3在轉(zhuǎn)動盤7的帶動下實現(xiàn)公轉(zhuǎn)的時候，由于大齒輪圈10與三個齒輪9外緣的嚙合傳動作用，實現(xiàn)了三根從動輥3的自轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的結(jié)合方式，使得上述混合的物料在輥式攪拌艙內(nèi)攪拌混合地更加均勻。

具體的所述的三根從動輥3的截面為一等邊三角形結(jié)構(gòu)。

可選的，所述的傳動裝置包括設(shè)于減速機的輸出軸5上一主動鏈輪6，以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸4端部的一從動鏈輪；主動鏈輪6和從動鏈輪12之間通過鏈條21傳動連接。上述的減速機采用例如但不限于常州市南億機電有限公司生產(chǎn)的類型為BWED142-667-1.5KW的擺線針輪減速機能滿足本旋轉(zhuǎn)式物料成型機的使用需求。

可選的，所述的傳動裝置包括設(shè)于減速機的輸出軸5上一主動輪，以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸4端部的一從動輪；主動輪和從動輪之間通過傳送帶傳動連接。

所述輥式攪拌艙1底部設(shè)有物料出口，該物料出口配置有一成型網(wǎng)板11。所述的成型網(wǎng)板11是的物料經(jīng)輥式攪拌艙1出料時能成條狀結(jié)構(gòu)，滿足產(chǎn)品的形狀需求。

所述布料機構(gòu)位于輥式攪拌艙1正上方，且包括減速機構(gòu)13、旋轉(zhuǎn)軸14和進料管15；其中所述旋轉(zhuǎn)軸14的上端與所述減速機構(gòu)13連接，所述旋轉(zhuǎn)軸14的下端連接有布料轉(zhuǎn)盤17，所述布料轉(zhuǎn)盤17的上端面設(shè)有多個呈徑向分布的布料葉片18，所述進料管15下方連接有配料斗16，所述配料斗16的出料口對準所述布料轉(zhuǎn)盤17的中心。

可選的，所述布料葉片18垂直于所述布料轉(zhuǎn)盤17的側(cè)面可以為圓弧面。

可選的，所述布料葉片18垂直于所述布料轉(zhuǎn)盤17的側(cè)面可以為平面。

優(yōu)選的，所述布料轉(zhuǎn)盤17上各布料葉片18的長度不相等。各布料葉片18的長度不等更造成物料離開布料葉片18時的位置不同，使得物料被拋出時的線速度不等，從而有利于均勻布料。

所述旋轉(zhuǎn)式物料成型機還包括一支撐支架19，所述的支撐支架19包括空心容納腔，所述的輥式攪拌艙1置于該空心容納腔內(nèi)；以及所述的主動輥2的輥軸的另一端通過置于輥式攪拌艙1壁內(nèi)的另一主傳動軸承與一旋轉(zhuǎn)主軸相連，該旋轉(zhuǎn)主軸與另一旋轉(zhuǎn)盤固定連接；所述的三根從動輥3的輥軸的另一端分別通過另一置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的從傳動軸承與一旋轉(zhuǎn)分軸相連；且該所述的旋轉(zhuǎn)分軸分別通過轉(zhuǎn)動軸承與所述的另一旋轉(zhuǎn)盤連接，適于由所述的另一旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)分軸轉(zhuǎn)動；所述的支撐支架19還包括分別位于輥式攪拌艙1的左、右兩側(cè)的軸座，分別用于支承位于所述的主動輥2的輥軸兩端的旋轉(zhuǎn)主軸4。所述的軸座與旋轉(zhuǎn)主軸4之間設(shè)置有聯(lián)軸器。

所述的從動輥3的輥套22的兩端部與輥式攪拌艙1的內(nèi)壁之間配置有間隙；以及所述的從動輥3的輥套22的兩端部分別設(shè)有一圈內(nèi)凹的沉降槽23。設(shè)置的間隙是為了當從動輥3自轉(zhuǎn)時防止聯(lián)軸器和輥式攪拌艙1的內(nèi)壁之間產(chǎn)生阻礙性摩擦。由于設(shè)置的間隙也會存在當物料在輥式攪拌艙1內(nèi)攪拌的過程中，物料可能在間隙周緣堆積形成積壓，使得物料會從間隙處逸向輥式攪拌艙1的壁內(nèi)設(shè)置的主傳動軸承中，長期使用影響主傳動軸承的使用壽命，因此，通過在從動輥3的輥套的兩端部設(shè)置的沉降槽23用于緩減間隙周緣物料形成的積壓，使得物料可以通過沉降槽上逸或下沉，而避免逸入主傳動軸承中。

所述大齒輪圈10置于一齒輪架20內(nèi)，該齒輪架20與所述的支撐支架19焊接固定連接。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。