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      一種水幕除塵器的制作方法

      文檔序號(hào):11307113閱讀:1089來源:國(guó)知局
      一種水幕除塵器的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及除塵凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水幕除塵器。



      背景技術(shù):

      在鋁鎂金屬行業(yè)中,對(duì)于一些小型的不規(guī)則零件通常需要經(jīng)過打磨的精細(xì)加工過程,打磨過程中會(huì)不可避免地產(chǎn)生細(xì)小的金屬粉塵顆粒和局部高溫,不僅會(huì)被吸入工人身體造成傷害,同時(shí)存在粉塵遇明火產(chǎn)生爆炸的安全隱患。目前,多采用給操作工人佩戴防護(hù)口罩和避免明火的方式來極力消除上述隱患,但是并不能從根本上徹底解決上述的問題,因此需要一種簡(jiǎn)單而有效的方法從根源處解決問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種水幕除塵器。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

      一種水幕除塵器,包括除塵器本體,所述除塵器本體為圓柱體空心結(jié)構(gòu),包括由上而下依次連接的上殼體、中殼體和下殼體,所述上殼體的頂部連接有頂蓋,所述頂蓋為頂部開口的錐形殼體結(jié)構(gòu),其頂部設(shè)有貫通連接的排氣管接口,所述下殼體的側(cè)壁設(shè)有貫通連接的進(jìn)氣管路接口,所述下殼體的底部連接有底槽,所述底槽為底部開口的倒錐形殼體結(jié)構(gòu),其底部設(shè)有貫通連接的排水管路接口,所述底槽的底部四角設(shè)有支腿,所述上殼體、中殼體和下殼體的內(nèi)部均套接有除塵導(dǎo)流板,所述除塵導(dǎo)流板的上部設(shè)有導(dǎo)流盲板,所述上殼體、中殼體和下殼體的外部側(cè)壁上均設(shè)有進(jìn)水管路接口。

      優(yōu)選的,所述除塵導(dǎo)流板均為傾斜布置并水平周向排列的螺旋葉片結(jié)構(gòu)。

      優(yōu)選的,所述進(jìn)水管路接口為三個(gè)接口一組,所述上殼體的外側(cè)設(shè)有兩組,所述中殼體和下殼體的外側(cè)各設(shè)一組。

      優(yōu)選的,所述除塵導(dǎo)流板位于相鄰兩組進(jìn)水管路接口之間。

      優(yōu)選的,所述頂蓋的頂部錐面上設(shè)有上檢視窗口。

      優(yōu)選的,所述下殼體的底部側(cè)面上設(shè)有下檢視窗口。

      本實(shí)用新型中,采用多層導(dǎo)流板進(jìn)行濕法除塵,除塵徹底,效果顯著,采用水簾自上而下墜落,不僅可以有效捕捉細(xì)小懸浮粉塵,更能使得上部墜落的含塵水體繼續(xù)吸附下部粉塵,采用層疊的旋流板結(jié)構(gòu)可使水體離心分散霧化,使水體與氣體中的粉塵充分碰撞接觸,并通過離心作用甩至除塵器的側(cè)壁,在重力作用下沿側(cè)壁下流至底槽內(nèi)收集并排出,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,可依據(jù)所治理粉塵的性質(zhì)選擇相應(yīng)的過濾媒介,以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除,適應(yīng)性較廣,通風(fēng)量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵塞,效率穩(wěn)定,其綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外普遍使用的濕式除塵器。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1上殼體、2中殼體、3下殼體、4頂蓋、5排氣管路接口、6底槽、7排水管路接口、8支腿、9除塵導(dǎo)流板、10進(jìn)水管路接口、11進(jìn)氣管路接口、12導(dǎo)流盲板、13上檢視窗口、14下檢視窗口。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

      參照?qǐng)D1-2,一種水幕除塵器,包括除塵器本體,除塵器本體為圓柱體空心結(jié)構(gòu),包括由上而下依次連接的上殼體1、中殼體2和下殼體3,上殼體1的頂部連接有頂蓋4,頂蓋4為頂部開口的錐形殼體結(jié)構(gòu),頂蓋4的頂部設(shè)有貫通連接的排氣管路接口5,頂蓋4的頂部錐面上設(shè)有上檢視窗口13,下殼體3的側(cè)壁設(shè)有貫通連接的進(jìn)氣管路接口11,下殼體3的底部連接有底槽6,底槽6為底部開口的倒錐形殼體結(jié)構(gòu),底槽6的底部設(shè)有貫通連接的排水管路接口7,底槽6的底部四角設(shè)有支腿8,下殼體3的底部側(cè)面上設(shè)有下檢視窗口14,上殼體1、中殼體2和下殼體3的內(nèi)部均套接有除塵導(dǎo)流板9,除塵導(dǎo)流板9均為傾斜布置并水平周向排列的螺旋葉片結(jié)構(gòu),除塵導(dǎo)流板的上部設(shè)有導(dǎo)流盲板12,上殼體1、中殼體2和下殼體3的外部側(cè)壁上均設(shè)有進(jìn)水管路接口10,進(jìn)水管路接口10為三個(gè)接口一組,上殼體1的外側(cè)設(shè)有兩組,中殼體2和下殼體3的外側(cè)各設(shè)一組,除塵導(dǎo)流板9位于相鄰兩組進(jìn)水管路接口10之間。

      本除塵器的除塵過程包含四種除塵原理:一是自激除塵,即當(dāng)含塵氣體通過進(jìn)氣管路接口11進(jìn)入除塵器腔體內(nèi)之后,沖擊除塵導(dǎo)流板9表面的水體,從而使部分水體被分散,分散的水體吸附收集粉塵;二是離心沉降除塵,即含塵氣體通過進(jìn)氣管路接口11進(jìn)入除塵器腔體內(nèi)之后,經(jīng)過擴(kuò)散緩沖,氣體流速減小,使分散的水滴作為凝結(jié)核聚成粒徑較大的含塵水滴,通過沉降到達(dá)除塵效果;三是凈化除塵,即含塵氣體繼續(xù)向上游走的過程中,與上部除塵導(dǎo)流板9凈化下來的微笑霧滴相互接觸,從而達(dá)到吸附、捕集灰塵的作用;四是旋流板除塵,即含塵氣體通過除塵導(dǎo)流板9螺旋上升,液流從導(dǎo)流盲板12分配到各葉片上形成薄膜層,同時(shí)被氣流噴灑成液滴,液滴隨氣流運(yùn)行的同時(shí)被離心甩至除塵器的側(cè)壁,形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán),并受重力作用而沿壁流下,當(dāng)液體在除塵導(dǎo)流板9上被噴灑與氣體中時(shí),黏附其中的塵粒,然后甩至側(cè)壁,帶著塵粒下流,氣體中未被黏附的塵粒,還有機(jī)會(huì)被甩至側(cè)壁被吸收。如此過程,液體與氣體充分接觸后又能有效分離,其氣液負(fù)荷比常用板塔大一半以上,又因旋流板上液層薄,開孔率大而使壓降較低。

      以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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