本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種反應(yīng)釜空化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域中大量使用反應(yīng)釜以進行各種化學(xué)反應(yīng)。超聲波空化是一種常見的化學(xué)反應(yīng)中的手段，其是通過液體中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當(dāng)聲壓達到一時發(fā)生的生長和崩潰的動力學(xué)過程。超聲波作用于液體時可產(chǎn)生大量小氣泡；一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。而水力空化是指在液體經(jīng)過的管道某處人為制造低壓強、高流速的狀態(tài)，當(dāng)液體壓強小于飽和蒸汽壓時，液體中的氣泡就會不斷膨脹，體積變大。而隨著流體運動，氣泡到達高壓強、低流速區(qū)域之后，氣泡就會塌縮、爆裂。

現(xiàn)有技術(shù)中有很多廠商將空化技術(shù)應(yīng)用于反應(yīng)釜內(nèi)，已利用空化氣泡提高加熱和冷卻速率，提高反應(yīng)速率，增加反應(yīng)結(jié)果，提高能量效率，控制反應(yīng)途徑，改善相轉(zhuǎn)移催化劑的性能。

發(fā)明人在多年研究中發(fā)現(xiàn)，在真空環(huán)境中且振動發(fā)聲在垂直方向上時能夠獲得最好的空化效果?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然很容易實現(xiàn)反應(yīng)釜真空，但是顯然都沒有發(fā)現(xiàn)或是實現(xiàn)垂直振動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜中空化設(shè)備不合理導(dǎo)致空化效果不好的問題，本實用新型實施例的目的是提出一種結(jié)構(gòu)更為合理的反應(yīng)釜空化系統(tǒng)。

為了解決上述問題，本實用新型實施例提出了一種反應(yīng)釜空化系統(tǒng)，包括密封的反應(yīng)釜7，反應(yīng)釜7的頂部設(shè)有用于抽真空的抽真空機構(gòu)，且在反應(yīng)釜7底部設(shè)有攪拌器10；其中反應(yīng)釜7的外部設(shè)有電動外部振動器20，該電動外部振動器20連接馬達17以驅(qū)動反應(yīng)釜7整體振動的；其中所述反應(yīng)釜設(shè)有供液管道11、排液管道19、進料管道14；還包括用于支撐反應(yīng)釜7 的支架，所述支架包括底座15和設(shè)置在底座15上的沿豎直方向延伸的軌道 9，所述反應(yīng)釜7通過鉸鏈3鏈接轉(zhuǎn)輪以在所述軌道9上山下移動；其中所述底座15上表面還設(shè)有橡膠緩沖阻尼塊16。

其中，抽真空機構(gòu)包括真空泵1，所述真空泵1通過真空管5連接該反應(yīng)釜7頂部的真空口6，以形成氣密封的真空管路。如圖1所示的，所述真空口6位于所述真空泵1內(nèi)的開口處設(shè)有防濺罩4。

其中，所述供液管道11為軟管，且所述供液管道11一端從所述反應(yīng)釜 7側(cè)壁伸入所述反應(yīng)釜7內(nèi)并與所述反應(yīng)釜7氣密封；所述供液管道11上設(shè)有閥門12。

其中，所述排液管道19為軟管，且所述排液管道19的一端從所述反應(yīng)釜7側(cè)壁下方伸入所述反應(yīng)釜7內(nèi)并與所述反應(yīng)釜7氣密封；且所述排液管道19上設(shè)有排液閥18。

其中，所述進料管道14為軟管，且所述進料管道14一端從所述反應(yīng)釜 7側(cè)壁伸入所述反應(yīng)釜7內(nèi)并與所述反應(yīng)釜7氣密封；所述進料管道14上設(shè)有閥門13。

其中，所述反應(yīng)釜7內(nèi)設(shè)有液位計23。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：上述技術(shù)方案提出了一種反應(yīng)釜空化系統(tǒng)，能夠通過電動外部振動器帶動反應(yīng)釜整體在支架的軌道上上下振動，實現(xiàn)空化。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的空化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的另一實施例的空化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明

1、真空泵；

2、可控閥；

3、鉸鏈；

4、防濺罩；

5、真空管；

6、真空口；

7、反應(yīng)釜；

8、內(nèi)涂層；

9、軌道；

10、攪拌器；

11、供液管道；

12、閥門；

13、閥門；

14、進料管道；

15、阻尼；

16、橡膠緩沖器；

17、馬達；

18、排液閥；

19、排液管道；

20、電動外部振動器；

21、液體；

22、真空區(qū)；

23、液位計。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型實施例提出了一種如圖1所示的反應(yīng)釜空化系統(tǒng)，包括密封的反應(yīng)釜7，反應(yīng)釜7的頂部設(shè)有用于抽真空的抽真空機構(gòu)，且在反應(yīng)釜7 底部設(shè)有攪拌器10；其中反應(yīng)釜7的外部設(shè)有電動外部振動器20，該電動外部振動器20連接馬達17以驅(qū)動反應(yīng)釜7整體振動的；其中所述反應(yīng)釜設(shè)有供液管道11、排液管道19、進料管道14；還包括用于支撐反應(yīng)釜7的支架，所述支架包括底座15和設(shè)置在底座15上的沿豎直方向延伸的軌道9，所述反應(yīng)釜7通過鉸鏈3鏈接轉(zhuǎn)輪以在所述軌道9上山下移動；其中所述底座15 上表面還設(shè)有橡膠緩沖阻尼塊16。

如圖1所示的，抽真空機構(gòu)包括真空泵1，所述真空泵1通過真空管5 連接該反應(yīng)釜7頂部的真空口6，以形成氣密封的真空管路。如圖1所示的，所述真空口6位于所述真空泵1內(nèi)的開口處設(shè)有防濺罩4。其中，所述供液管道11為軟管，且所述供液管道11一端從所述反應(yīng)釜7側(cè)壁伸入所述反應(yīng)釜7內(nèi)并與所述反應(yīng)釜7氣密封；所述供液管道11上設(shè)有閥門12。其中，所述排液管道19為軟管，且所述排液管道19的一端從所述反應(yīng)釜7側(cè)壁下方伸入所述反應(yīng)釜7內(nèi)并與所述反應(yīng)釜7氣密封；且所述排液管道19上設(shè)有排液閥18。其中，所述進料管道14為軟管，且所述進料管道14一端從所述反應(yīng)釜7側(cè)壁伸入所述反應(yīng)釜7內(nèi)并與所述反應(yīng)釜7氣密封；所述進料管道 14上設(shè)有閥門13。其中，反應(yīng)釜7內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)涂層8以防止侵蝕。

如圖2所示的，所述反應(yīng)釜7內(nèi)設(shè)有液位計22。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。