本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體是一種新型高效干燥噴霧塔。

背景技術(shù)：

噴霧干燥塔是用于生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品微生物的干燥的設(shè)備，空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品，成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機(jī)排空，可以看出，其干燥時(shí)干燥塔內(nèi)部熱風(fēng)走向同旋風(fēng)除塵器大致相同，均為近螺旋狀，所不同點(diǎn)在于旋風(fēng)除塵器對(duì)圓錐部角度進(jìn)行設(shè)計(jì)以通過反射能將廢氣從其回風(fēng)管排出，而干燥塔則是直接將熱風(fēng)同干燥物料一道從其下方出料口排出，后續(xù)方才通過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行暖風(fēng)和粉料的分離，不僅增加了設(shè)備成本，同時(shí)對(duì)于整機(jī)效率也造成了一定影響，因干燥塔與旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)大致相同，申請(qǐng)人認(rèn)為完全可對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)糅合；鑒于此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種利用旋風(fēng)除塵器的原理能對(duì)干燥后物料直接進(jìn)行分離的新式噴霧塔，以提升整體效率和減小設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高效干燥噴霧塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型高效干燥噴霧塔，包括罐體和回風(fēng)管，所述罐體側(cè)壁固定連通有暖風(fēng)管，罐體上端在暖風(fēng)管的出口右側(cè)固定連通有送料管，送料管下端引入罐體內(nèi)且固定連接有霧化噴頭；所述暖風(fēng)管為沿罐體側(cè)壁的切線方向接入，所述罐體上部為圓筒結(jié)構(gòu)，罐體下部為圓錐結(jié)構(gòu)，罐體下端中心處固定連接有出料閥，所述回風(fēng)管固定連通在罐體上端中心處，罐體的罐身上還固定連接有熱油箱，熱油箱下端固定連接有若干支腳，熱油箱右側(cè)壁上部固定連通有加油閥，熱油箱左側(cè)壁下部固定連通有出油閥，熱油箱內(nèi)固定連接有螺旋管，螺旋管左端與暖風(fēng)管管道連接，熱油箱內(nèi)還固定連接有若干電熱棒。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述熱油箱內(nèi)填充有導(dǎo)熱油。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述熱油箱的高度至少為罐體高度的1/3。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述螺旋管右端與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口管道連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述送料管上端與柱塞泵出液口管道連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：噴霧塔的罐體結(jié)構(gòu)采用旋風(fēng)除塵器的角度設(shè)計(jì)，并改變熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)方向，在熱風(fēng)帶動(dòng)水霧螺旋移動(dòng)干燥的過程中，還可通過旋風(fēng)除塵原理使得熱風(fēng)能與干燥后粉粒進(jìn)行分離，可直接收集成品粉粒而省去了后續(xù)旋風(fēng)分離，精簡設(shè)備成本和體積，提升成品收集效率；此外，將常規(guī)電加熱改變?yōu)闊嵊图訜崆覍嵊拖浒惭b在罐體上，熱油在對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行加熱同時(shí)還可對(duì)罐體整體進(jìn)行加熱，提升罐體內(nèi)部溫度，干燥效果更好。

附圖說明

圖1為一種新型高效干燥噴霧塔的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種新型高效干燥噴霧塔中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種新型高效干燥噴霧塔，包括罐體1和回風(fēng)管2，所述罐體1側(cè)壁固定連通有暖風(fēng)管3，罐體1上端在暖風(fēng)管3的出口右側(cè)固定連通有送料管4，送料管4下端引入罐體1內(nèi)且固定連接有霧化噴頭5，送料管4上端與柱塞泵出液口管道連接，柱塞泵將料液打入并通過霧化噴頭5成霧噴出；所述暖風(fēng)管3為沿罐體1側(cè)壁的切線方向接入，所述罐體1上部為圓筒結(jié)構(gòu)，罐體1下部為圓錐結(jié)構(gòu)，罐體1下端中心處固定連接有出料閥6，所述回風(fēng)管2固定連通在罐體1上端中心處，罐體1的下部圓錐的傾斜角度應(yīng)保證暖風(fēng)管3吹入的熱風(fēng)經(jīng)過其斜面的折返射能夠通過回風(fēng)管2排出，也即罐體1的整體比例應(yīng)與旋風(fēng)除塵器采用同等規(guī)格，罐體1的罐身上還固定連接有熱油箱7，熱油箱7內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，熱油箱7下端固定連接有若干支腳8，熱油箱7右側(cè)壁上部固定連通有加油閥9，熱油箱7左側(cè)壁下部固定連通有出油閥10，方便進(jìn)行加換油，熱油箱7內(nèi)固定連接有螺旋管11，螺旋管11左端與暖風(fēng)管3管道連接，螺旋管11右端與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口管道連接，熱油箱7內(nèi)還固定連接有若干電熱棒12，電熱棒12對(duì)內(nèi)部導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，并通過導(dǎo)熱油對(duì)鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣以及罐體1本身進(jìn)行加熱，較目前的單一空氣干燥相比罐體1內(nèi)部溫度更高更穩(wěn)定，有效提升干燥效果，為保證對(duì)罐體1的加熱效果，熱油箱7的高度應(yīng)至少為罐體1高度的1/3，使用過程中，熱風(fēng)通過暖風(fēng)管3切線吹入罐體1內(nèi)，并帶動(dòng)噴出的料霧沿罐體1內(nèi)壁螺旋移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，料霧經(jīng)過高溫加熱干燥處理轉(zhuǎn)變?yōu)榱戏?，并通過旋風(fēng)除塵原理在自身重力和離心力作用下落入圓錐部底部，而暖風(fēng)則從回風(fēng)管2排出，干燥同時(shí)完成分離程序，較目前的干燥和分離依次進(jìn)行的工序相比效率更高，同時(shí)還可有效精簡整套生產(chǎn)線的占地面積和成本。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。