本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置,具體的說是一種煙氣中多組分污染物協(xié)同脫除趨零排放降霾凈化設(shè)備,屬于煙氣干法脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
燃煤、燃油、燃氣時產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排入大氣,造成酸雨,破壞生態(tài)環(huán)境,影響人的身體健康。針對我國有關(guān)環(huán)保法規(guī)對煙氣中二氧化硫、氮氧化物、粉塵的允許排放濃度提出的近零控制標(biāo)準(zhǔn),各種煙氣脫硫新技術(shù)方法和裝置改造應(yīng)運而生。
燃煤型二氧化硫控制方法可以分為三類:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫(即煙氣脫硫),其中煙氣燃燒后脫硫被認(rèn)為是控制SO2污染最有效的途徑。就煙氣脫硫技術(shù)而言,目前已得到應(yīng)用廣泛發(fā)展和應(yīng)用的煙氣脫硫工藝主要有4種:濕式石灰石/石膏吸收法 (Wet-FGD)、干式噴霧干燥凈化工藝(SDA)、爐內(nèi)噴鈣后增濕水活化法(LIFAC)和循環(huán)流化床煙氣凈化工藝(CFB-FGD)。
CFB-FGD工藝是將加入脫硫塔的Ca(OH)2粉末與煙氣中的SO2及煙氣中的其他成分如SO3、 HCl、HF等酸性氣體充分接觸混合,脫硫塔入口處噴入的霧化水一方面降低煙氣溫度,保證最佳反應(yīng)條件,另一方面在Ca(OH)2粒子的表面形成液相。脫硫塔內(nèi)Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分,在懸浮狀態(tài)下充分混合,并通過過量的Ca(OH)2粉末在脫硫塔內(nèi)多次循環(huán),在合適的Ca/S比為1.3-1.6條件下,使煙氣中SO2、SO3等酸性氣體能被較充分地吸收,實現(xiàn)高效脫硫和脫硫劑的高效利用。此工藝無廢水及其他污染物生成。
Wet-FGD工藝是將CaCO3漿液噴入脫硫塔中與煙氣中的SO2等酸性氣體充分接觸混合實現(xiàn)高效脫硫,脫硫塔出口溫度約為50℃,因接近酸露點、富含CL-的特點,塔體本體需用玻璃鱗片防腐,且該工藝有廢水產(chǎn)生。
為了保證原有脫硫裝置滿足近零排放標(biāo)準(zhǔn),需對原有脫硫裝置進行改造。Wet-FGD工藝改造包括脫硫提效、廢水零排放改造、粉塵近零排放改造。因濕法脫硫塔改造過程中需動火、需局部或整體重新作玻璃鱗片防腐,此過程工期長且存在很大的安全隱患;且廢水零排放能耗很高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對本實用新型所要解決的技術(shù)問題,提出一種煙氣中多組分污染物協(xié)同脫除趨零排放降霾凈化設(shè)備,不改變原有濕法脫硫裝置,實現(xiàn)SO2提效;脫硫廢水零排放;SO3全部除去、后續(xù)防腐等級低。
本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種煙氣中多組分污染物協(xié)同脫除趨零排放降霾凈化設(shè)備,包括濕法脫硫裝置、循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置以及超凈布袋除塵器,所述濕法脫硫裝置進煙口處通過所述超凈布袋除塵器連接所述循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置,所述濕法脫硫裝置外設(shè)有廢水回收箱,所述廢水回收箱通過管道和高壓泵與循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置的進煙口處噴入的霧化噴頭相連;所述濕法脫硫裝置頂部排煙口與煙囪相連,所述濕法脫硫裝置通過管道與所述廢水回收箱相連。
本實用新型的進一步限定技術(shù)方案,前述的煙氣中多組分污染物協(xié)同脫除趨零排放降霾凈化設(shè)備,所述超凈布袋除塵器底部排灰口通過輸灰裝置通向所述循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置內(nèi),使塵灰中過量的Ca(OH)2粉末得到進一步利用。
前述的煙氣中多組分污染物協(xié)同脫除趨零排放降霾凈化設(shè)備,所述濕法脫硫裝置的進煙口設(shè)置在底部的側(cè)壁上。
前述的煙氣中多組分污染物協(xié)同脫除趨零排放降霾凈化設(shè)備,所述濕法脫硫裝置內(nèi)的霧化噴頭釆用兩相流噴嘴,可使霧化粒徑保證在15μm以下,加強了水灰混合與水的蒸發(fā),可防止由于壓力霧化不好而導(dǎo)致大水滴沾壁積灰的可能。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型脫硫工藝系統(tǒng)運行可靠,工藝簡單,結(jié)合CFB-FGD工藝特點,在濕法脫硫裝置前加裝循環(huán)流化床煙氣凈化工藝裝置,經(jīng)過兩級脫硫提效,保證SO2近零排放;將濕法脫硫產(chǎn)生的廢水用作CFB-FGD霧化水,達到以廢制廢的目的,節(jié)約能源的同時保證廢水的零排放; CFB-FGD配套超凈布袋除塵器,滿足粉塵的近零排放要求,整個過程無需對設(shè)備進行重新防腐。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例是一種煙氣中多組分污染物協(xié)同脫除趨零排放降霾凈化設(shè)備,結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括濕法脫硫裝置1、循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置2以及超凈布袋除塵器3,濕法脫硫裝置進煙口處通過超凈布袋除塵器連接循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置,濕法脫硫裝置的進煙口設(shè)置在裝置底的側(cè)壁上,超凈布袋除塵器底部排灰口通過排灰管道4通向循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置內(nèi),濕法脫硫裝置底部設(shè)有廢水回收箱5,廢水回收箱通過管道和高壓泵與循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置進煙口處噴入的霧化噴頭相連;濕法脫硫裝置頂部排煙口與煙囪相連,濕法脫硫裝置通過管道與廢水回收箱相連。
本實施例的脫硫工藝,包括以下步驟:
⑴煙氣由循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置底部進入裝置內(nèi),煙氣溫度為153℃,煙氣中的SO2及煙氣中的SO3、HCl、HF酸性氣體與加入脫硫裝置的Ca(OH)2和脫硫催化劑粉末在脫硫裝置的裝置體內(nèi)充分接觸混合,添加Ca(OH)2粉末的量根據(jù)鈣硫比為1.37來確定;
⑵啟動高壓泵向循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置內(nèi)噴淋濕法脫硫裝置的廢液,廢液噴淋量根據(jù)循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置排煙口溫度調(diào)節(jié),使排煙口溫度控制在79.3℃;
⑶處理后的含塵煙氣進入超凈布袋除塵器中進行除塵,除塵后的煙氣進入濕法脫硫裝置進行進一步脫硫,在超凈布袋除塵器中產(chǎn)生的塵灰聚集后通過管道通入循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置內(nèi),使塵灰中過量的Ca(OH)2粉末得到進一步利用,超凈布袋除塵器的灰斗中的塵灰聚集循環(huán)利用3次后清除;
⑷在濕法脫硫裝置內(nèi)噴淋石灰石漿液,與經(jīng)除塵后的煙氣在濕法脫硫裝置內(nèi)呈逆流,煙氣流速4.0m/s,廢水回收箱內(nèi)的石灰石漿液循環(huán)利用,根據(jù)循環(huán)的石灰石漿液pH值補充新的石灰石漿液,控制石灰石漿液pH值在5.3;
⑸二次脫硫后的煙氣經(jīng)原濕法脫硫裝置的除濕器和換熱器后由煙囪排出。
經(jīng)采樣檢測后,計算得出本實施例的脫硫率達99.83%,出口二氧化硫濃度為21.4mg/Nm 3,出口粉塵濃度為3.1mg/Nm3,本實施例的系統(tǒng)可靠運行的同時,可有效減少脫硫裝置阻力,減小裝置內(nèi)磨損,沒有堆積死角,設(shè)備使用壽命長。
除上述實施例外,本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實用新型要求的保護范圍。