本實用新型涉及復(fù)合蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合蠟混料輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

復(fù)合蠟作為乳化炸藥的原料，在制作和運輸過程中需要根據(jù)工藝配比使固態(tài)蠟原料液化然后通過和其他物質(zhì)混合反應(yīng)后生成，再通過固化后進行存儲運輸，目前還沒有用于生產(chǎn)復(fù)合蠟的生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的主要是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種復(fù)合蠟混料輸送系統(tǒng)。

本實用新型包括化蠟池、復(fù)合蠟混料系統(tǒng)和液態(tài)蠟輸送管組，所述化蠟池包括新料池、舊料池、一組蒸汽加熱盤管、新料泵、舊料泵和混水閥，所述一組蒸汽加熱盤管分別布置在新料池和舊料池的池底，所述新料泵和舊料泵分別固定在新料池和舊料池的池底，并分別與混水閥的一對進水口相通，所述復(fù)合蠟混料系統(tǒng)包括一組儲料罐、一組輔料攪拌桶和混料罐，所述混水閥的出水口通過管道與一組儲料罐相通，一組儲料罐內(nèi)底部分別設(shè)有漸開線形盤管，一組輔料攪拌桶上分別設(shè)有蒸汽夾套，一組儲料罐和一組輔料攪拌桶的出料口上分別設(shè)有閥門；混料罐包括罐體、攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉片和攪拌軸定位套，罐體內(nèi)設(shè)有蒸汽管道，蒸汽管道由上下兩段組成，上段為螺旋盤管，下段為漸開線形盤管，攪拌電機安裝在罐體上，并通過攪拌軸帶動攪拌葉片在罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動，攪拌軸定位套通過軸承套在攪拌軸上，且攪拌軸定位套還通過一組支撐桿與罐體內(nèi)壁連接；一組儲料罐和一組輔料攪拌桶的出料口分別與罐體的進料口相通，所述液態(tài)蠟輸送管組包括一對柔性連接頭組件和蒸汽輸送管組件，所述蒸汽輸送管組件包括主管、一對封板、內(nèi)芯管和一對蒸汽循環(huán)連接管，所述一對封板上分別設(shè)有接頭連接口和蒸汽連接口，一對封板分別固定安裝在主管兩端，所述內(nèi)芯管的兩端分別設(shè)有蒸汽連接口，內(nèi)芯管固定安裝在主管內(nèi)，所述一對蒸汽循環(huán)連接管分別穿過一對封板上的蒸汽連接口與內(nèi)芯管的蒸汽連接口相通，所述柔性連接頭組件包括對接法蘭盤和連接波紋管，所述對接法蘭盤與罐體的出料口密封對接，所述連接波紋管的一端與對接法蘭盤固定連通，連接波紋管的另一端與一對封板上的接頭連接口固定連通。

調(diào)節(jié)混水閥，可調(diào)節(jié)新料泵和舊料的使用比例。

罐體底部為倒錐形筒，且在倒錐形筒上開有排污口，排污口上設(shè)有雙翻板閥。

罐體上設(shè)有液位計和溫度計。

所述液態(tài)蠟輸送管組還有一組支撐桿，所述內(nèi)芯管通過一組支撐桿固定安裝在主管的內(nèi)部。

所述液態(tài)蠟輸送管組的主管外壁上還包裹有保溫層。

所述液態(tài)蠟輸送管組的一對蒸汽循環(huán)連接管還設(shè)有快接接頭。

所述液態(tài)蠟輸送管組內(nèi)芯管位于主管的中心。

本實用新型優(yōu)點是：本實用新型提供一種復(fù)合蠟混料輸送系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能高效的完成復(fù)合蠟的生產(chǎn)，且對生產(chǎn)過程中的廢舊料重復(fù)利用，液態(tài)蠟輸送管組，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將蒸汽加熱管設(shè)置在主管的中心，蒸汽加熱管直接與主管中的液態(tài)蠟接觸，避免了熱量的損失，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型復(fù)合蠟混料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型液態(tài)蠟輸送管組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本實用新型包括化蠟池、復(fù)合蠟混料系統(tǒng)和液態(tài)蠟輸送管組，所述化蠟池包括新料池1、舊料池2、一組蒸汽加熱盤管3、新料泵4、舊料泵5和混水閥6，所述一組蒸汽加熱盤管3分別布置在新料池1和舊料池2的池底，所述新料泵4和舊料泵5分別固定在新料池1和舊料池2的池底，并分別與混水閥6的一對進水口相通，所述復(fù)合蠟混料系統(tǒng)包括一組儲料罐70、一組輔料攪拌桶71和混料罐，所述混水閥6的出水口通過管道與一組儲料罐70相通，一組儲料罐70內(nèi)底部分別設(shè)有漸開線形盤管，一組輔料攪拌桶71上分別設(shè)有蒸汽夾套，一組儲料罐70和一組輔料攪拌桶71的出料口上分別設(shè)有閥門；混料罐包括罐體72、攪拌電機73、攪拌軸74、攪拌葉片75和攪拌軸定位套76，罐體72內(nèi)設(shè)有蒸汽管道77，蒸汽管道由上下兩段組成，上段為螺旋盤管，下段為漸開線形盤管，攪拌電機73安裝在罐體72上，并通過攪拌軸74帶動攪拌葉片75在罐體72內(nèi)轉(zhuǎn)動，攪拌軸定位套76通過軸承套在攪拌軸74上，且攪拌軸定位套76還通過一組支撐桿與罐體72內(nèi)壁連接；一組儲料罐70和一組輔料攪拌桶71的出料口分別與罐體72的進料口相通，所述液態(tài)蠟輸送管組包括一對柔性連接頭組件和蒸汽輸送管組件，所述蒸汽輸送管組件包括主管22、一對封板、內(nèi)芯管24和一對蒸汽循環(huán)連接管23，所述一對封板上分別設(shè)有接頭連接口和蒸汽連接口，一對封板分別固定安裝在主管22兩端，所述內(nèi)芯管24的兩端分別設(shè)有蒸汽連接口，內(nèi)芯管24固定安裝在主管22內(nèi)，所述一對蒸汽循環(huán)連接管23分別穿過一對封板上的蒸汽連接口與內(nèi)芯管24的蒸汽連接口相通，所述柔性連接頭組件包括對接法蘭盤20和連接波紋管21，所述對接法蘭盤20與罐體72的出料口密封對接，所述連接波紋管21的一端與對接法蘭盤20固定連通，連接波紋管21的另一端與一對封板上的接頭連接口固定連通。

調(diào)節(jié)混水閥6，可調(diào)節(jié)新料泵和舊料的使用比例。

罐體72底部為倒錐形筒，且在倒錐形筒上開有排污口，排污口上設(shè)有雙翻板閥78。

罐體72上設(shè)有液位計和溫度計。

所述液態(tài)蠟輸送管組還有一組支撐桿25，所述內(nèi)芯管24通過一組支撐桿25固定安裝在主管22的內(nèi)部。

所述液態(tài)蠟輸送管組的主管22外壁上還包裹有保溫層26。

所述液態(tài)蠟輸送管組的一對蒸汽循環(huán)連接管23還設(shè)有快接接頭27。

所述液態(tài)蠟輸送管組內(nèi)芯管24位于主管22的中心。

工作方式及原理：新進的固態(tài)原料蠟和生產(chǎn)過程中的廢舊固態(tài)蠟跟別投入到新料池1和舊料池2中，一組蒸汽加熱盤管3分別將固態(tài)蠟溶化，然后新料泵4和舊料泵5分別將將液態(tài)新料和液態(tài)舊料泵出，由于舊料的含有一定量的添加劑，因此根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)好混水閥6的混合比例，可以更大價值的利用舊料，液態(tài)新料和液態(tài)舊料通過混水閥6混合后通入到一組儲料罐70中,蠟原料和添加劑分別在各自的一組儲料罐70或一組輔料攪拌桶71內(nèi)進行加熱液化和反應(yīng)，然后根據(jù)需要開啟各自的閥門輸送到混料罐內(nèi)，罐體72內(nèi)的蒸汽管道由上下兩段組成，下段為漸開線形盤管安裝在罐體72內(nèi)底部，使混合蠟液能夠?qū)崿F(xiàn)上下對流，罐體72內(nèi)靠近內(nèi)壁的蠟液溫度會低于中心的溫度，上段為螺旋盤管，螺旋盤管與罐體72內(nèi)壁接觸，對靠近內(nèi)壁的蠟液進行加熱，使罐體72內(nèi)蠟液溫度保持均衡，提高混合反應(yīng)速度。由于攪拌軸74過長在轉(zhuǎn)動的時候會發(fā)生擺動，容易損壞，攪拌軸定位套76對攪拌軸74下端起到支撐作用。雙翻板閥78在需要對罐體72內(nèi)底部的沉淀物進行清理的時候，先開啟上端的閥板，使沉淀物進入到兩個閥板中間的腔體內(nèi)，然后關(guān)閉上端的閥板，再開啟下端的閥板，使沉淀物流出，可以在罐體72內(nèi)有蠟液的情況下使用，方便快捷,液位計和溫度計方便工作人員觀察罐體72內(nèi)的情況,復(fù)合蠟混料系統(tǒng)混料罐中混合完成的液態(tài)復(fù)合蠟通過液態(tài)蠟輸送管組進行輸送，液態(tài)蠟輸送管組安裝時，分別將其中一個柔性連接頭組件的對接法蘭盤2與罐體72的出料口密封對接，另一個柔性連接頭組件的對接法蘭盤2與后端生產(chǎn)線的灌裝機對接，將一對蒸汽循環(huán)連接管23分別與蒸汽管道對接，這樣液態(tài)蠟就從連接波紋管21流入到主管22中，高溫蒸汽不斷在內(nèi)芯管24內(nèi)循環(huán)，這樣就能維持液態(tài)蠟在輸送過程不會凝固；當停產(chǎn)一段時間后需要重新復(fù)產(chǎn)時，只需向內(nèi)芯管24內(nèi)通入高溫蒸汽，10分鐘左右，在主管內(nèi)凝固的蠟就會融化，這樣就可以迅速恢復(fù)生產(chǎn)。