本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，具體是一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)是利用動(dòng)植物的生長(zhǎng)發(fā)育規(guī)律，通過(guò)人工培育來(lái)獲得產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)，農(nóng)業(yè)屬于第一產(chǎn)業(yè)，研究農(nóng)業(yè)的科學(xué)是農(nóng)學(xué)；紅薯作為一種常見(jiàn)的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物，紅薯的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富，有很高的葡萄糖和維生素A、B含量，紅薯營(yíng)養(yǎng)較為均衡，蛋白質(zhì)效率與牛奶相近，紅薯的加工一般為紅薯切片成紅薯干，然后紅薯干粉碎加工成粉；而且現(xiàn)有的紅薯干粉碎裝置通常直接放置在地面上，這種震動(dòng)進(jìn)行久了不僅會(huì)對(duì)紅薯干粉碎裝置部件造成損害，縮短了紅薯干粉碎裝置部件的使用周期，報(bào)廢率提高；因此，我們需要一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置，包括粉碎裝置和減震裝置；所述粉碎裝置包括殼體、研磨料斗、定刀頭、支撐柱、粉碎刀片、轉(zhuǎn)軸、粉碎桿、破碎球、擾動(dòng)桿、攔截網(wǎng)、螺桿葉片、出料螺桿、出料電機(jī)、支撐板、進(jìn)料斗、變頻電機(jī)、螺旋翅片、動(dòng)刀環(huán)、出料口、彈簧和凹槽；所述殼體固定設(shè)置在支撐板上端面，殼體內(nèi)部中心處豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端連接有設(shè)置在殼體頂端的變頻電機(jī)；所述研磨料斗固定設(shè)置在殼體內(nèi)部上側(cè)，研磨料斗的上端口直徑大于下端口直徑，研磨料斗頂端設(shè)有進(jìn)料斗，研磨料斗的下端口環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)定刀頭；所述定刀頭的形狀為三棱錐，在轉(zhuǎn)軸的外壁上與定刀頭對(duì)應(yīng)處固定安裝有動(dòng)刀環(huán)，在動(dòng)刀環(huán)的上側(cè)轉(zhuǎn)軸的外壁上固設(shè)有螺旋翅片；所述彈簧一端與凹槽底部固定連接，另一端與粉碎桿固定連接；所述轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有擾動(dòng)桿，擾動(dòng)桿呈圓弧狀；所述擾動(dòng)桿下方設(shè)置有攔截網(wǎng)，攔截網(wǎng)呈圓弧狀；所述出料螺桿左端與出料電機(jī)相連接；所述出料口固定設(shè)置在在殼體右側(cè)底端；所述減震裝置包括減震支架、底板、左壓桿、第一U型鋼、第一減震彈簧、U型連接托桿、右壓桿、第二U型鋼、第二減震彈簧和三角形支撐板；所述左壓桿和右壓桿固定設(shè)置在支撐板下表面；所述第一U型鋼和第二U型鋼分別設(shè)置在左壓桿和右壓桿下部，且左壓桿和右壓桿的下端自上方插入到第一U型鋼和第二U型鋼內(nèi)部；所述U型連接托桿的左右連接端自下方插入到第一U型鋼和第二U型鋼內(nèi)部；所述第一減震彈簧和第二減震彈簧分別設(shè)置在左壓桿與U型連接托桿的左連接端之間和右壓桿與U型連接托桿的右連接端之間；所述三角形支撐板的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)三角形支撐板均勻間隔設(shè)置在U型連接托桿中部和底座之間。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有若干支撐柱，支撐柱的非固定端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述粉碎桿上均勻設(shè)置有若干粉碎刀片，粉碎桿的非固定端設(shè)置有破碎球。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述出料螺桿水平設(shè)置在殼體內(nèi)部下側(cè)，出料螺桿外壁上均勻設(shè)置有螺桿葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型工作時(shí)，紅薯干由進(jìn)料斗進(jìn)入研磨料斗內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，螺旋翅片推動(dòng)研磨料斗中的紅薯干下行，與此同時(shí)動(dòng)刀環(huán)相對(duì)于定刀頭旋轉(zhuǎn)，將通過(guò)定刀頭下行的紅薯干打碎，使進(jìn)入下方殼體內(nèi)部的紅薯干顆粒均勻一致，提高了后續(xù)紅薯干的粉碎的效率，保證了紅薯干粉碎的質(zhì)量；變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生改變時(shí)，粉碎桿在凹槽中的長(zhǎng)度發(fā)生變化，即粉碎半徑發(fā)生改變，因此可以根據(jù)需要有效地去調(diào)節(jié)粉碎半徑；出料裝置實(shí)現(xiàn)了紅薯干粉碎裝置自動(dòng)出料，節(jié)約了人力，避免了出料時(shí)紅薯干顆粒的聚集；裝置在粉碎過(guò)程中所產(chǎn)生的震動(dòng)傳遞給左壓桿和右壓桿向下壓動(dòng)，左壓桿和右壓桿向下壓動(dòng)并由位于左壓桿和右壓桿下方的第一減震彈簧和第二減震彈簧進(jìn)行彈性緩沖，并由位于第一減震彈簧和第二減震彈簧下方的U型連接托桿進(jìn)行支撐受力，再將削弱的震動(dòng)力通過(guò)三角形支撐板傳遞到底座上，第一U型鋼和第二U型鋼用于對(duì)左壓桿、右壓桿和U型連接托桿的兩個(gè)連接端的位置進(jìn)行限位固定，防止位置偏移，降低減震效果，減震裝置可以對(duì)由紅薯干粉碎裝置粉碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行彈性緩沖，起到減震、防震的作用，減小振感，提高了紅薯干粉碎裝置各部件的抗疲勞度，延長(zhǎng)了各部件的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置中支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置中減震支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-研磨料斗，3-定刀頭，4-支撐柱，5-粉碎刀片，6-轉(zhuǎn)軸，7-粉碎桿，8-破碎球，9-擾動(dòng)桿，10-攔截網(wǎng)，11-螺桿葉片，12-出料螺桿，13-出料電機(jī)，14-支撐板，15-進(jìn)料斗，16-變頻電機(jī)，17-螺旋翅片，18-動(dòng)刀環(huán)，19-出料口，20-減震支架，21-底板，22-彈簧，23-凹槽，24-左壓桿，25-第一U型鋼，26-第一減震彈簧，27-U型連接托桿，28-右壓桿，29-第二U型鋼，30-第二減震彈簧，31-三角形支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置，包括粉碎裝置和減震裝置；所述粉碎裝置包括殼體1、研磨料斗2、定刀頭3、支撐柱4、粉碎刀片5、轉(zhuǎn)軸6、粉碎桿7、破碎球8、擾動(dòng)桿9、攔截網(wǎng)10、螺桿葉片11、出料螺桿12、出料電機(jī)13、支撐板14、進(jìn)料斗15、變頻電機(jī)16、螺旋翅片17、動(dòng)刀環(huán)18、出料口19、彈簧22和凹槽23；所述殼體1固定設(shè)置在支撐板14上端面，殼體1內(nèi)部中心處豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6頂端連接有設(shè)置在殼體1頂端的變頻電機(jī)16；所述研磨料斗2固定設(shè)置在殼體1內(nèi)部上側(cè)，研磨料斗2的上端口直徑大于下端口直徑，研磨料斗2頂端設(shè)有進(jìn)料斗15，研磨料斗2的下端口環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)定刀頭3；所述定刀頭3的形狀為三棱錐，在轉(zhuǎn)軸6的外壁上與定刀頭3對(duì)應(yīng)處固定安裝有動(dòng)刀環(huán)18，在動(dòng)刀環(huán)18的上側(cè)轉(zhuǎn)軸6的外壁上固設(shè)有螺旋翅片17；紅薯干粉碎裝置工作時(shí)，紅薯干由進(jìn)料斗15進(jìn)入研磨料斗2內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，螺旋翅片17推動(dòng)研磨料斗2中的紅薯干下行，與此同時(shí)動(dòng)刀環(huán)18相對(duì)于定刀頭3旋轉(zhuǎn)，將通過(guò)定刀頭3下行的紅薯干打碎，使進(jìn)入下方殼體1內(nèi)部的紅薯干顆粒均勻一致，提高了后續(xù)紅薯干的粉碎的效率，保證了紅薯干粉碎的質(zhì)量；所述轉(zhuǎn)軸6中部設(shè)置有若干支撐柱4，支撐柱4的非固定端設(shè)置有凹槽23，凹槽23內(nèi)設(shè)置有彈簧22；所述彈簧22一端與凹槽23底部固定連接，另一端與粉碎桿7固定連接；所述粉碎桿7上均勻設(shè)置有若干粉碎刀片5，粉碎桿7的非固定端設(shè)置有破碎球8；變頻電機(jī)16的轉(zhuǎn)速發(fā)生改變時(shí)，粉碎桿7在凹槽22中的長(zhǎng)度發(fā)生變化，即粉碎半徑發(fā)生改變，因此可以根據(jù)需要有效地去調(diào)節(jié)粉碎半徑；所述轉(zhuǎn)軸6的底端設(shè)置有擾動(dòng)桿9，擾動(dòng)桿9呈圓弧狀；所述擾動(dòng)桿9下方設(shè)置有攔截網(wǎng)10，攔截網(wǎng)10呈圓弧狀，擾動(dòng)桿9與攔截網(wǎng)10相匹配，便于將落在攔截網(wǎng)10上的紅薯干帶起進(jìn)行再次粉碎；所述出料螺桿12水平設(shè)置在殼體1內(nèi)部下側(cè)，出料螺桿12外壁上均勻設(shè)置有螺桿葉片11；所述出料螺桿12左端與出料電機(jī)13相連接；所述出料口19固定設(shè)置在在殼體1右側(cè)底端；出料螺桿12實(shí)現(xiàn)了紅薯干粉碎裝置自動(dòng)出料，節(jié)約了人力，避免了出料時(shí)紅薯干顆粒的聚集；所述減震裝置包括減震支架20、底板21、左壓桿24、第一U型鋼25、第一減震彈簧26、U型連接托桿27、右壓桿28、第二U型鋼29、第二減震彈簧30和三角形支撐板31；所述左壓桿24和右壓桿28固定設(shè)置在支撐板14下表面；所述第一U型鋼25和第二U型鋼29分別設(shè)置在左壓桿24和右壓桿28下部，且左壓桿24和右壓桿28的下端自上方插入到第一U型鋼25和第二U型鋼29內(nèi)部；所述U型連接托桿27的左右連接端自下方插入到第一U型鋼25和第二U型鋼29內(nèi)部；所述第一減震彈簧26和第二減震彈簧30分別設(shè)置在左壓桿24與U型連接托桿27的左連接端之間和右壓桿28與U型連接托桿27的右連接端之間；所述三角形支撐板31的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)三角形支撐板31均勻間隔設(shè)置在U型連接托桿27中部和底座21之間；紅薯干粉碎裝置在粉碎過(guò)程中所產(chǎn)生的震動(dòng)傳遞給左壓桿24和右壓桿28向下壓動(dòng)，左壓桿24和右壓桿28向下壓動(dòng)并由位于左壓桿24和右壓桿28下方的第一減震彈簧26和第二減震彈簧30進(jìn)行彈性緩沖，并由位于第一減震彈簧26和第二減震彈簧30下方的U型連接托桿27進(jìn)行支撐受力，再將削弱的震動(dòng)力通過(guò)三角形支撐板31傳遞到底座21上，第一U型鋼25和第二U型鋼29用于對(duì)左壓桿24、右壓桿28和U型連接托桿27的兩個(gè)連接端的位置進(jìn)行限位固定，防止位置偏移，降低減震效果，減震裝置可以對(duì)由紅薯干粉碎裝置粉碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行彈性緩沖，起到減震、防震的作用，減小振感，提高了紅薯干粉碎裝置各部件的抗疲勞度，延長(zhǎng)了各部件的使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。