本實用新型涉及糊辣椒面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種糊辣椒面加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

辣椒是食品行業(yè)必不可少的調(diào)味品，辣椒顆粒的加工很大程度上影響辣椒的質(zhì)量和口感。現(xiàn)有技術(shù)中，辣椒顆粒加工行業(yè)采用的一般加工工藝為 ：辣椒原料→辣椒去雜→辣椒去鐵→辣椒去籽→辣椒干燥→辣椒磨粉→辣椒制粒→辣椒定量包裝→辣椒成品，其中干燥、制粒等環(huán)節(jié)是十分關(guān)鍵的步驟。現(xiàn)有技術(shù)中，干燥、制粒過程的裝置技術(shù)不太成熟，主要存在以下問題：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送過程不暢導(dǎo)致物料積壓、所得辣椒顆粒成品質(zhì)量不高、存在大量雜質(zhì)等，嚴重影響了辣椒加工質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種糊辣椒面加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種糊辣椒面加工設(shè)備，包括支撐底座和粉碎裝置，所述支撐底座設(shè)有四組，四組支撐底座的上端固定安裝有隔板，所述隔板的中心處設(shè)有貫穿隔板的物料管，且物料管的上端固定安裝有粉碎裝置，物料管的上端口與粉碎裝置的下端口相連通，所述粉碎裝置的底面外周支撐設(shè)有支撐柱，且支撐柱的下端與隔板上表面相固定；

所述粉碎裝置的上端口處通過銷桿套件活動鉸接設(shè)有兩組對稱的蓋板，兩組蓋板的上端面均設(shè)有支撐桿，且兩組蓋板與銷桿套件相接觸的一端設(shè)有控制桿，所述粉碎裝置的左右兩側(cè)外壁上設(shè)有楔形撐件，楔形撐件可與支撐桿一端相互卡合，所述粉碎裝置的側(cè)壁中夾設(shè)有導(dǎo)線，所述蓋板的內(nèi)壁中鋪設(shè)有電熱絲組件，且導(dǎo)線經(jīng)銷桿套件的內(nèi)腔延伸進蓋板內(nèi)與電熱絲組件電性連接，導(dǎo)線的下端與粉碎裝置底表面的控制開關(guān)電性連接；

所述物料管的內(nèi)腔架設(shè)有支撐架，支撐架的下端固定安裝有保護罩，保護罩的內(nèi)腔設(shè)有安裝在支撐架下端的粉碎電機，所述粉碎電機的轉(zhuǎn)軸延伸進粉碎裝置的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)軸上部等間距設(shè)有若干組粉碎刀片，緊鄰粉碎刀片的下方設(shè)有活動安裝在轉(zhuǎn)軸上的可調(diào)節(jié)板，所述可調(diào)節(jié)板的下方沿著粉碎裝置的下端口設(shè)有螺旋輸料盤，且螺旋輸料盤圍繞轉(zhuǎn)軸螺旋設(shè)置，螺旋輸料盤的下端延伸至支撐架的上表面；

所述物料管的下端口穿過隔板，且下端口內(nèi)安裝有研磨裝置，所述物料管下端的外壁上固定安裝有扭簧夾件。

優(yōu)選的，所述粉碎裝置的內(nèi)腔底面為向中心處傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，且粉碎裝置的底面邊緣與支撐柱上端的撐板相卡合，支撐柱下端的柱桿為鋼性桿狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，兩組對稱設(shè)置的蓋板相對應(yīng)的表面端部均安裝有卡合支撐板，兩組所述卡合支撐板相對應(yīng)的表面設(shè)有相互咬合的限位摩擦塊，所述限位摩擦塊為半圓柱形錯位設(shè)置的橡膠結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述楔形撐件為斜向上設(shè)置的若干組撐板結(jié)構(gòu)，且每兩組楔形撐件之間的間距相同。

優(yōu)選的，所述控制桿為伸縮式拉桿結(jié)構(gòu)，且所述銷桿套件的中部開設(shè)有槽口，控制桿一端延伸進槽口中，并與銷桿套件上的銷桿相互套接，銷桿的兩端穿插進粉碎裝置上端設(shè)置的套管中，且銷桿兩端延伸出套管并與蓋板一側(cè)邊固定連接，所述銷桿與套管之間夾設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)板通過圓柱形套件活動卡設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述圓柱形套件的上下兩端設(shè)有凸出的擋塊，所述可調(diào)節(jié)板為圓盤形板狀結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有套孔，通過套孔活動套設(shè)在圓柱形套件上下兩擋塊之間，且可調(diào)節(jié)板的下表面固定安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧下端與下?lián)鯄K固定，所述可調(diào)節(jié)板的下表面外周邊設(shè)有磁鐵，且與磁鐵相對應(yīng)的粉碎裝置的表面上設(shè)有電磁鐵，所述電磁鐵通過粉碎裝置內(nèi)的導(dǎo)線電連接控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述研磨裝置包括兩組第一磨輥和兩組第二磨輥，且第一磨輥和第二磨輥之間緊鄰設(shè)置，兩組所述第一磨輥位于物料管的正下方，兩組第二磨輥對稱設(shè)置在兩組第一磨輥的外側(cè)，且兩組第二磨輥與物料管的下端口內(nèi)壁緊鄰，所述第一磨輥和第二磨輥均通過電機驅(qū)動。

優(yōu)選的，所扭簧夾件由壓板以及扭簧構(gòu)成，且壓板通過扭簧安裝在物料管下端口的外壁上，所述壓板與物料管外壁相對應(yīng)的表面設(shè)有防滑齒。

優(yōu)選的，所述支撐桿通過銷軸鉸接設(shè)置在蓋板的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型相較于傳統(tǒng)辣椒面加工設(shè)備具有：一、粉碎裝置的上端設(shè)有蓋板，蓋板不僅具有遮擋作用還能夠進行加熱，可以有效的充當烘干裝置；二、粉碎裝置內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有長度不同粉碎刀片以及可調(diào)節(jié)板和螺旋輸料盤，便于輸料，粉碎以及轉(zhuǎn)移方便；三、下端設(shè)置的第一磨輥和第二磨輥保證研磨更充分；四、下端設(shè)置的扭簧夾件可以很好的夾住收集袋，方便加工后的辣椒面的收集，封裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖1中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為圖1中C處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為圖1中D處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6為圖1中E處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖7為圖1中F處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1支撐底座、2隔板、3粉碎裝置、31蓋板、310電熱絲組件、311導(dǎo)線、312卡合支撐板、313限位摩擦塊、314電磁鐵、32楔形撐件、4物料管、5支撐柱、6粉碎電機、61轉(zhuǎn)軸、62粉碎刀片、7保護罩、8可調(diào)節(jié)板、81磁鐵、9螺旋輸料盤、10第一磨輥、11控制開關(guān)、12支撐桿、13控制桿、14圓柱形套件、15壓縮彈簧、16第二磨輥、17扭簧夾件、18銷桿套件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-7，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種糊辣椒面加工設(shè)備，包括支撐底座1和粉碎裝置3，支撐底座1設(shè)有四組，四組支撐底座1的上端固定安裝有隔板2，隔板2的中心處設(shè)有貫穿隔板2的物料管4，且物料管4的上端固定安裝有粉碎裝置3，物料管4的上端口與粉碎裝置3的下端口相連通，粉碎裝置3的底面外周支撐設(shè)有支撐柱5，且支撐柱5的下端與隔板2上表面相固定，粉碎裝置3的內(nèi)腔底面為向中心處傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，且粉碎裝置3的底面邊緣與支撐柱5上端的撐板相卡合，支撐柱5下端的柱桿為鋼性桿狀結(jié)構(gòu)；

粉碎裝置3的上端口處通過銷桿套件18活動鉸接設(shè)有兩組對稱的蓋板31，兩組蓋板31的上端面均設(shè)有支撐桿12，且兩組蓋板31與銷桿套件18相接觸的一端設(shè)有控制桿13，支撐桿12通過銷軸鉸接設(shè)置在蓋板31的表面，控制桿13為伸縮式拉桿結(jié)構(gòu)，且銷桿套件18的中部開設(shè)有槽口，控制桿13一端延伸進槽口中，并與銷桿套件18上的銷桿相互套接，銷桿的兩端穿插進粉碎裝置3上端設(shè)置的套管中，且銷桿兩端延伸出套管并與蓋板31一側(cè)邊固定連接，銷桿與套管之間夾設(shè)有橡膠墊，兩組對稱設(shè)置的蓋板31相對應(yīng)的表面端部均安裝有卡合支撐板312，兩組卡合支撐板312相對應(yīng)的表面設(shè)有相互咬合的限位摩擦塊313，限位摩擦塊313為半圓柱形錯位設(shè)置的橡膠結(jié)構(gòu)，粉碎裝置3的左右兩側(cè)外壁上設(shè)有楔形撐件32，楔形撐件32為斜向上設(shè)置的若干組撐板結(jié)構(gòu)，且每兩組楔形撐件32之間的間距相同，楔形撐件32可與支撐桿12一端相互卡合，粉碎裝置3的側(cè)壁中夾設(shè)有導(dǎo)線311，蓋板31的內(nèi)壁中鋪設(shè)有電熱絲組件310，且導(dǎo)線311經(jīng)銷桿套件18的內(nèi)腔延伸進蓋板31內(nèi)與電熱絲組件310電性連接，導(dǎo)線311的下端與粉碎裝置3底表面的控制開關(guān)11電性連接；

物料管4的內(nèi)腔架設(shè)有支撐架，支撐架的下端固定安裝有保護罩7，保護罩7的內(nèi)腔設(shè)有安裝在支撐架下端的粉碎電機6，粉碎電機6的轉(zhuǎn)軸61延伸進粉碎裝置3的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)軸61上部等間距設(shè)有若干組粉碎刀片62，緊鄰粉碎刀片62的下方設(shè)有活動安裝在轉(zhuǎn)軸61上的可調(diào)節(jié)板8，可調(diào)節(jié)板8的下方沿著粉碎裝置3的下端口設(shè)有螺旋輸料盤9，且螺旋輸料盤9圍繞轉(zhuǎn)軸61螺旋設(shè)置，螺旋輸料盤9的下端延伸至支撐架的上表面，可調(diào)節(jié)板8通過圓柱形套件14活動卡設(shè)在轉(zhuǎn)軸61上，圓柱形套件14的上下兩端設(shè)有凸出的擋塊，可調(diào)節(jié)板8為圓盤形板狀結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有套孔，通過套孔活動套設(shè)在圓柱形套件14上下兩擋塊之間，且可調(diào)節(jié)板8的下表面固定安裝有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15下端與下?lián)鯄K固定，可調(diào)節(jié)板8的下表面外周邊設(shè)有磁鐵81，且與磁鐵81相對應(yīng)的粉碎裝置3的表面上設(shè)有電磁鐵314，電磁鐵314通過粉碎裝置3內(nèi)的導(dǎo)線311電連接控制開關(guān)11；

物料管4的下端口穿過隔板2，且下端口內(nèi)安裝有研磨裝置，研磨裝置包括兩組第一磨輥10和兩組第二磨輥16，且第一磨輥10和第二磨輥16之間緊鄰設(shè)置，兩組第一磨輥10位于物料管4的正下方，兩組第二磨輥16對稱設(shè)置在兩組第一磨輥10的外側(cè)，且兩組第二磨輥16與物料管4的下端口內(nèi)壁緊鄰，第一磨輥10和第二磨輥16均通過電機驅(qū)動，物料管4下端的外壁上固定安裝有扭簧夾件17，所扭簧夾件17由壓板以及扭簧構(gòu)成，且壓板通過扭簧安裝在物料管4下端口的外壁上，壓板與物料管4外壁相對應(yīng)的表面設(shè)有防滑齒。

工作原理：通過伸縮式拉桿型控制桿13打開兩組蓋板31，將支撐桿12搭扣在楔形撐件32上，調(diào)整好位置，將清洗后的代加工辣椒放置在網(wǎng)狀的蓋板31上，打開控制開關(guān)11上電熱絲組件310的控制開關(guān)，對濕辣椒進行烘干操作，待烘干工作結(jié)束后，將蓋板31蓋合，辣椒進入粉碎裝置3的內(nèi)腔，啟動粉碎電機6和電磁鐵314，可以將可調(diào)節(jié)板8吸附在粉碎裝置3的內(nèi)腔底面，待粉碎到一定程度時，斷開電磁鐵314的工作，辣椒粉碎顆粒沿著粉碎裝置3下端口經(jīng)螺旋輸料盤9進入物料管4，通過物料管4下端的研磨裝置時進行粉面研磨，研磨之前，先將收集袋通過扭簧夾件17夾設(shè)在物料管4下端用于收集，收集完成后，打開扭簧夾件17便可將辣椒粉面取走。

本實用新型相較于傳統(tǒng)辣椒面加工設(shè)備具有：一、粉碎裝置3的上端設(shè)有蓋板31，蓋板31不僅具有遮擋作用還能夠進行加熱，可以有效的充當烘干裝置；二、粉碎裝置3內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸61上設(shè)有長度不同粉碎刀片62以及可調(diào)節(jié)板8和螺旋輸料盤9，便于輸料，粉碎以及轉(zhuǎn)移方便；三、下端設(shè)置的第一磨輥10和第二磨輥16保證研磨更充分；四、下端設(shè)置的扭簧夾件17可以很好的夾住收集袋，方便加工后的辣椒面的收集，封裝方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。