本實(shí)用新型涉及化工器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效攪拌式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門?；瘜W(xué)反應(yīng)工程以工業(yè)反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)過程為研究對象，運(yùn)用數(shù)學(xué)模型方法建立反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型，研究反應(yīng)器傳遞過程對化學(xué)反應(yīng)的影響以及反應(yīng)器動態(tài)特性和反應(yīng)器參數(shù)敏感性，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)反應(yīng)器的可靠設(shè)計(jì)和操作控制。

反應(yīng)器用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。器內(nèi)常設(shè)有攪拌（機(jī)械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。反應(yīng)器的應(yīng)用始于古代，制造陶器的窯爐就是一種原始的反應(yīng)器。近代工業(yè)中的反應(yīng)器形式多樣,例如:冶金工業(yè)中的高爐和轉(zhuǎn)爐；生物工程中的發(fā)酵罐以及各種燃燒器，都是不同形式的反應(yīng)器。

傳統(tǒng)的攪拌式反應(yīng)器由于僅通過單攪拌軸進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致攪拌不夠均勻，而多攪拌軸的反應(yīng)器則存在耗能過高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效攪拌式反應(yīng)器，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)器不夠均勻，反應(yīng)效率不高的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高效攪拌式反應(yīng)器，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部環(huán)繞設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)料管，所述機(jī)殼底部的外側(cè)焊接有支撐腿，所述機(jī)殼的頂部焊接有上罩殼，所述上罩殼的頂部安裝有驅(qū)動電機(jī)，機(jī)殼的底部焊接有下罩殼，所述上罩殼和下罩殼的內(nèi)部均設(shè)置有一個主動齒輪和四個從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有一個主攪拌軸和四個副攪拌軸，所述主攪拌軸上設(shè)置有主攪拌葉，所述主攪拌軸的頂端貫穿機(jī)殼的頂部與上罩殼內(nèi)的主動齒輪套接，并且主攪拌軸的頂端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述主攪拌軸的底端貫穿機(jī)殼的底部與下罩殼內(nèi)的主動齒輪套接，所述副攪拌軸上設(shè)置有副攪拌葉，四個副攪拌軸的底端分別與上罩殼內(nèi)的四個從動齒輪對應(yīng)套接，四個副攪拌軸的底端分別與下罩殼內(nèi)的四個從動齒輪套接，所述機(jī)殼的側(cè)面安裝有氣泵，氣泵頂部的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管與機(jī)殼內(nèi)腔的頂部連通，氣泵底端的排氣口通過排氣管與機(jī)殼內(nèi)腔的底部連通。

優(yōu)選的，所述副攪拌軸等距離環(huán)繞設(shè)置在主攪拌軸的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述副攪拌葉與主攪拌葉以及機(jī)殼的內(nèi)壁之間均留有間隙。

優(yōu)選的，所述上罩殼和下罩殼均通過螺栓與機(jī)殼連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管等距離環(huán)繞設(shè)置在上罩殼的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述支撐腿的數(shù)量為三個，三個支撐腿等距離環(huán)繞設(shè)置在機(jī)殼的外側(cè)。

（三）有益效果

本實(shí)用新型的有益效果為：該高效攪拌式反應(yīng)器，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置主攪拌軸和副攪拌軸，利用柱攪拌軸和副攪拌軸上的主攪拌葉和副攪拌葉對機(jī)殼內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使物料的混合較為均勻，反應(yīng)較為徹底，效率較高，而且利用主動齒輪與從動齒輪的嚙合，能夠僅使用一個驅(qū)動電機(jī)來帶動主攪拌軸和副攪拌軸轉(zhuǎn)動，不僅反應(yīng)效率較高，而且耗能較低，實(shí)用性較強(qiáng)，在機(jī)殼的側(cè)面設(shè)置氣泵，能夠利用氣泵、進(jìn)氣管和排氣管將機(jī)殼內(nèi)腔頂部的氣體輸送到機(jī)殼的底部，利用排氣管排出的氣流亦能夠?qū)C(jī)殼內(nèi)腔的物料起到攪拌的作用，反應(yīng)效率較高，同時也不會影響到機(jī)殼內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定性，使用時能夠?qū)獗煤万?qū)動電機(jī)與反應(yīng)器的控制裝置如電腦或控制器電連接，利用控制裝置對驅(qū)動電機(jī)和氣泵的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型上罩殼結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖中：1機(jī)殼、2主攪拌軸、3副攪拌葉、4副攪拌軸、5主攪拌葉、6進(jìn)料管、7上罩殼、8驅(qū)動電機(jī)、9進(jìn)氣管、10氣泵、11排氣管、12支撐腿、13下罩殼、14主動齒輪、15從動齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效攪拌式反應(yīng)器，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的頂部環(huán)繞設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)料管6，機(jī)殼1底部的外側(cè)焊接有支撐腿12，支撐腿12是數(shù)量為三個，三個支撐腿12等距離環(huán)繞設(shè)置在機(jī)殼1的外側(cè)，機(jī)殼1的頂部焊接有上罩殼7，進(jìn)料管6等距離環(huán)繞設(shè)置在上罩殼7的外側(cè)，上罩殼7的頂部安裝有驅(qū)動電機(jī)8，機(jī)殼1的底部焊接有下罩殼13，上罩殼7和下罩殼13均通過螺栓與機(jī)殼1連接，上罩殼7和下罩殼13的內(nèi)部均設(shè)置有一個主動齒輪14和四個從動齒輪15，主動齒輪14與從動齒輪15嚙合，機(jī)殼1的內(nèi)部設(shè)置有一個主攪拌軸2和四個副攪拌軸4，副攪拌軸4等距離環(huán)繞設(shè)置在主攪拌軸2的外側(cè)，主攪拌軸2上設(shè)置有主攪拌葉5，主攪拌軸2的頂端貫穿機(jī)殼1的頂部與上罩殼7內(nèi)的主動齒輪14套接，并且主攪拌軸2的頂端與驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸連接，主攪拌軸2的底端貫穿機(jī)殼1的底部與下罩殼13內(nèi)的主動齒輪14套接，副攪拌軸4上設(shè)置有副攪拌葉3，副攪拌葉3與主攪拌葉5以及機(jī)殼1的內(nèi)壁之間均留有間隙，四個副攪拌軸4的底端分別與上罩殼7內(nèi)的四個從動齒輪15對應(yīng)套接，四個副攪拌軸4的底端分別與下罩殼13內(nèi)的四個從動齒輪15套接，機(jī)殼1的側(cè)面安裝有氣泵10，氣泵10頂部的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管9與機(jī)殼1內(nèi)腔的頂部連通，氣泵10底端的排氣口通過排氣管11與機(jī)殼1內(nèi)腔的底部連通。

該高效攪拌式反應(yīng)器，在機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置主攪拌軸2和副攪拌軸4，利用柱攪拌軸2和副攪拌軸4上的主攪拌葉5和副攪拌葉3對機(jī)殼1內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使物料的混合較為均勻，反應(yīng)較為徹底，效率較高，而且利用主動齒輪14與從動齒輪15的嚙合，能夠僅使用一個驅(qū)動電機(jī)8來帶動主攪拌軸2和副攪拌軸4轉(zhuǎn)動，不僅反應(yīng)效率較高，而且耗能較低，實(shí)用性較強(qiáng)，在機(jī)殼1的側(cè)面設(shè)置氣泵10，能夠利用氣泵10、進(jìn)氣管9和排氣管11將機(jī)殼1內(nèi)腔頂部的氣體輸送到機(jī)殼1的底部，利用排氣管11排出的氣流亦能夠?qū)C(jī)殼1內(nèi)腔的物料起到攪拌的作用，反應(yīng)效率較高，同時也不會影響到機(jī)殼1內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定性，使用時能夠?qū)獗?0和驅(qū)動電機(jī)8與反應(yīng)器的控制裝置如電腦或控制器電連接，利用控制裝置對驅(qū)動電機(jī)8和氣泵10的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。