本實用新型涉及氯堿化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種氯醇化法尾氣的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，環(huán)氧丙烷的工業(yè)化生產(chǎn)方法主要有氯醇化法和共氧化法，兩種方法的產(chǎn)能各占總產(chǎn)能的50%左右，其中氯醇化法是最早的工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的方法，世界上氯醇化法環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)能力約400萬t。我國的氯醇化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè)有20多家、產(chǎn)能60萬t/a，占全國總產(chǎn)能的70%。氯醇化法其優(yōu)點是工藝成熟，操作簡單，對原料和設(shè)備的要求不高，投資小。

氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷所產(chǎn)生的尾氣中主要含有約20%～30%的丙烯、2%～5%的丙烷等有機氣體，其VOC（非甲烷總烴）值達(dá)上萬，超過排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行處理。目前處理方法主要有催化氧化法，采用CO氧化脫氧復(fù)合催化處于推廣階段，實際工業(yè)化使用較少，化學(xué)處理工序復(fù)雜，且丙烯、水蒸氣等會影響催化劑活性，降低催化劑使用周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氯醇化法尾氣的處理系統(tǒng)，以滿足氯醇化尾氣的處理，避免尾氣影響生產(chǎn)；采用燃燒的方法，處理工藝簡單。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型公開了一種氯醇化法尾氣的處理系統(tǒng)，包括了洗滌塔、循環(huán)泵、緩沖罐、一級安全水封罐、尾氣風(fēng)機、氮氣管道、二級安全水封罐和尾氣燃燒火炬，洗滌塔側(cè)邊上端與洗滌液管道連接，側(cè)邊下端與尾氣管道連接，洗滌塔底部通過輸送管道與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵通輸送管道與洗滌塔相連，形成循環(huán)回路，洗滌塔的頂部通過輸送管道與緩沖罐相連，緩沖罐一側(cè)設(shè)置連接有一級安全水封罐，緩沖罐的頂部通過輸送管道與尾氣風(fēng)機相連，尾氣風(fēng)機通過輸送管道與二級安全水封罐相連，氮氣管道連接設(shè)置于緩沖罐與尾氣風(fēng)機和二級安全水封罐相連的輸送管道上，二級安全水封罐上設(shè)置有連接管道與尾氣燃燒火炬相連。

優(yōu)選的，循環(huán)泵及尾氣風(fēng)機中的泵體和風(fēng)機的過流部件均為鈦材料。

其中，尾氣風(fēng)機與二級安全水封罐相連的輸送管道上安裝有阻火器和止回閥。

其中，一級安全水封罐和二級安全水封罐的側(cè)邊安裝有磁翻板液位計。

其中，緩沖罐的壓力通過尾氣風(fēng)機變頻控制，緩沖罐的氧含量通過在線分析儀實時監(jiān)測控制。

本實用新型具有以下有益效果：

1.本實用新型通過技術(shù)改進(jìn)，引入惰性氣體改變可燃?xì)怏w-空氣的爆炸極限，提高了系統(tǒng)運行的安全性，設(shè)立了緩沖罐、一級安全水封罐和二級安全水封罐，可以用于降低氣相的水分以及在尾氣劇烈反應(yīng)時釋放壓力。

2.本申請氯醇化法尾氣的處理系統(tǒng)，改進(jìn)工藝簡單，對生產(chǎn)設(shè)備的要求較低，可以廣泛的適用于現(xiàn)有生產(chǎn)線的技術(shù)改進(jìn)，安全地處理氯醇化尾氣，實現(xiàn)氯醇化尾氣零排放。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要部件符號說明:

1：洗滌塔，2：循環(huán)泵，3：緩沖罐，4：一級安全水封罐，5：尾氣風(fēng)機，6：氮氣管道，7：阻火器，8：止回閥，9：二級安全水封罐，10：尾氣燃燒火炬，11：磁翻板液位計，12：在線分析儀。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型公開了一種氯醇化法尾氣的處理系統(tǒng)，包括了洗滌塔1、循環(huán)泵2、緩沖罐3、一級安全水封罐4、尾氣風(fēng)機5、氮氣管道6、二級安全水封罐9和尾氣燃燒火炬10，洗滌塔1側(cè)邊上端與洗滌液管道連接，側(cè)邊下端與尾氣管道連接，洗滌塔1底部通過輸送管道與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通輸送管道與洗滌塔1相連，形成循環(huán)回路，洗滌塔1的頂部通過輸送管道與緩沖罐3相連，緩沖罐3一側(cè)設(shè)置連接有一級安全水封罐4，緩沖罐3的頂部通過輸送管道與尾氣風(fēng)機5相連，尾氣風(fēng)機5通過輸送管道與二級安全水封罐9相連，尾氣風(fēng)機5與二級安全水封罐9相連的輸送管道上安裝有阻火器7和止回閥8，氮氣管道6連接設(shè)置于緩沖罐3與尾氣風(fēng)機5和二級安全水封罐9相連的輸送管道上，二級安全水封罐9上設(shè)置有連接管道與尾氣燃燒火炬10相連，緩沖罐3的壓力通過尾氣風(fēng)機5變頻控制，緩沖罐3的氧含量通過在線分析儀12實時監(jiān)測控制。

其中，循環(huán)泵2及尾氣風(fēng)機5中的泵體和風(fēng)機的過流部件均為鈦材料，一級安全水封罐4和二級安全水封罐9的側(cè)邊安裝有磁翻板液位計11。

本申請氯醇化法尾氣的處理系統(tǒng)，通過引入惰性氣體改變可燃?xì)怏w-空氣的爆炸極限，提高了系統(tǒng)運行的安全性，設(shè)立了緩沖罐3、一級安全水封罐4和二級安全水封罐9，可以用于降低氣相的水分以及在尾氣劇烈反應(yīng)時釋放壓力。改進(jìn)工藝簡單，對生產(chǎn)設(shè)備的要求較低，可以廣泛的適用于現(xiàn)有生產(chǎn)線的技術(shù)改進(jìn)，安全地處理氯醇化尾氣，實現(xiàn)氯醇化尾氣零排放。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。