本實用新型涉及液體霧化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米級水霧制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前常見的霧化方式有四類：電噴射霧化、壓力霧化、轉(zhuǎn)盤霧化及超聲波霧化。其中，電噴射霧化的霧化量過小，霧化速率低于0.1mL/h；壓力霧化會帶來令人不適的噪音；轉(zhuǎn)盤霧化的霧化粒徑過大，超過100 μm，且霧化量較小。雖然目前市場上也出現(xiàn)一些超聲霧化器，但是這些超聲霧化器由于沒有對產(chǎn)生的水霧進行加熱，霧化量小，耗電量大，在水霧運移過程中大量的水霧丟失，因此霧化效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種納米級水霧制造設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的霧化裝置霧化量過小、霧化裝置噪音大、霧化速率低、霧化粒徑大和耗電量大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種納米級水霧制造方法，所述納米級水霧制造方法包括以下步驟：

步驟a，利用加熱器加熱加熱室中的純凈水產(chǎn)生水蒸氣；

步驟b，利用霧化片高頻拍擊霧化室內(nèi)的純凈水產(chǎn)生納米級水霧；

步驟c，利用電熱絲加熱干燒室內(nèi)的空氣；

步驟d，利用風(fēng)機將所述水蒸氣、納米級水霧和加熱后的空氣進行混合并將其推送至艙體。

優(yōu)選的，所述步驟d之后還包括通過回氣管將所述艙體內(nèi)的混合氣體導(dǎo)入干燒室循環(huán)利用。

本實用新型還提供一種納米級水霧制造設(shè)備，所述納米級水霧制造設(shè)備包括裝有純凈水的加熱室、裝有純凈水的霧化室、設(shè)置有進氣口的干燒室、設(shè)置有艙門的艙體、霧化片、加熱器、電熱絲、風(fēng)機和輸氣管，其特征在于，所述加熱室分別與所述霧化室、干燒室連通，所述艙體通過所述輸氣管與所述霧化室連通，所述霧化片安裝在所述霧化室中，所述霧化片用于產(chǎn)生納米級水霧，所述加熱器安裝在所述加熱室中，所述電熱絲安裝在所述干燒室中，所述電熱絲用于提高干燒室內(nèi)空氣的溫度，所述風(fēng)機用于將納米級水霧、水蒸氣和熱空氣混合后通過輸氣管推送至所述艙體中。

優(yōu)選的，所述艙體為可折疊的艙體。

優(yōu)選的，所述納米級水霧制造設(shè)備還包括回氣管，所述艙體通過所述回氣管與所述干燒室的進氣口連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機安裝在所述干燒室中。

優(yōu)選的，所述加熱室和霧化室均設(shè)置有用于分別向所述加熱室和霧化室添加純凈水的加水口，所述加水口上設(shè)置有蓋帽。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型通過霧化片來產(chǎn)生納米級水霧，降低了霧化設(shè)備工作過程中產(chǎn)生的噪音。由于本實用新型的納米級水霧制造設(shè)備是通過多個霧化片的高頻振動來產(chǎn)生納米級水霧，提高了霧化設(shè)備的霧化速率。此外，霧化片產(chǎn)生的水霧是納米級水霧，因此相對于轉(zhuǎn)盤霧化設(shè)備產(chǎn)生的水霧，本實用新型納米級水霧制造設(shè)備產(chǎn)生的水霧粒徑更小更均勻。

2、本實用新型采用多個霧化片來產(chǎn)生納米級水霧，并將產(chǎn)生的納米級水霧、水蒸氣和熱空氣進行混合來提高納米級水霧的溫度，減小納米級水霧在運移過程中的損失，從而增大了納米級水霧制造設(shè)備的霧化量。

附圖說明

圖1為實施例1中納米級水霧制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例2中納米級水霧制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為艙體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為艙體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為納米級水霧制造方法的流程圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1所示，該納米級水霧制造設(shè)備包括加熱室1、霧化室2、干燒室3、艙體4、霧化片21、加熱器12、電熱絲34、風(fēng)機31和輸氣管32。本實用新型的納米級水霧制造設(shè)備具有噪音低、霧化速率快和霧化量大的優(yōu)點。霧化室2、加熱室1和干燒室3為三個連接在一起的艙室，從左至右依次為霧化室2、加熱室1和干燒室3。加熱室1分別與霧化室2、干燒室3上部連通，艙體4通過輸氣管32與霧化室2連通。干燒室3的下部設(shè)置有進氣孔，外部的空氣可以通過進氣孔進入干燒室3內(nèi)。霧化片21安裝在霧化室2的底部，在本實施例中，霧化室2內(nèi)設(shè)置有三個霧化片21，霧化片21通電后會發(fā)生高頻振動，將液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散而產(chǎn)生自然飄逸的納米級水霧。為了能調(diào)節(jié)霧化片21的霧化速率，每個霧化片21均與一個開關(guān)連接，通過控制每個開關(guān)便能獨立控制與之對應(yīng)霧化片21的工作與關(guān)閉，從而達到調(diào)節(jié)霧化片21的霧化速率的目的。加熱器12安裝在加熱室1的底部，通過給加熱器12通電，使得加熱室1中的純凈水蒸發(fā)而產(chǎn)生水蒸氣。電熱絲34安裝在干燒室3的上部，通過給電熱絲34供電發(fā)熱，來提高干燒室3中空氣的溫度。在本實施例中，風(fēng)機31安裝在干燒室3的中部，風(fēng)機31將干燒室3中的熱空氣和加熱室1 中的水蒸氣吹向霧化室2，使得加熱后的空氣、水蒸氣和納米級水霧進行混合后通過輸氣管32進入艙體4中，供艙體4中的患者吸入，當(dāng)然，風(fēng)機31也可以安裝在霧化室2和加熱室1中。通過將納米級水霧、水蒸氣和熱空氣進行混合，來提高納米級水霧的溫度，減小納米級水霧在運移過程中的損失，從而增大了納米級水霧制造設(shè)備的霧化量。

如圖3和4所示，為了減小在不使用艙體4時艙體4所占用的空間，在本實施例中，艙體4為可折疊的艙體4。艙體4包括第一板面和第二板面42，第一板面41和第二板面42連接，第一板面41和第二板面42之間連接有折疊面43，折疊面43設(shè)置有多個折疊機構(gòu)。當(dāng)?shù)谝话迕?1和第二板面42相互靠近時折疊面43可以被壓縮折疊在第一板面41和第二板面42之間，從而大大減小艙體4占用的空間。第一板面41上設(shè)置有艙門411，用戶可通過艙門411進出艙體4。輸氣管32的一端安裝在第一板面41上，另一端安裝在霧化室2的上部，熱空氣、水蒸氣和納米級水霧進行混合后通過輸氣管32進入艙體4中。

進一步的，為了方便分別向加熱室1和霧化室2添加入純凈水，加熱室1和霧化室2均設(shè)置有用于添加純凈水的加水口11，當(dāng)加熱室1或霧化室2內(nèi)缺少純凈水時，只需擰下加水口11上的蓋帽加入純凈水，再擰緊蓋帽，納米級水霧制造設(shè)備便可繼續(xù)使用。

進一步的，為了降低電熱絲34的電量損耗，在本實施例中，艙體4 與干燒室3之間設(shè)置有回氣管33，回氣管33的一端與艙體4連接，另一端與干燒室3的進氣口連接，通過回氣管33將艙體4內(nèi)的混合氣體導(dǎo)入干燒室3。由于艙體4中的混合氣體溫度較高，混合氣體中含有大量的熱量和納米級水霧，通過將艙體4中的混合氣體導(dǎo)入干燒室3循環(huán)利用，電熱絲34只需消耗很少的電量，便可將干燒室3中的氣體加熱到設(shè)定的溫度，從而降低了電熱絲34的電量損耗，又增加了納米級水霧制造設(shè)備輸出的霧化量。

圖5示出了圖1所示的納米級水霧制造設(shè)備的納米級水霧制造方法流程圖，具體包括以下步驟：

S101，利用加熱器12加熱加熱室1中的純凈水產(chǎn)生水蒸氣；

加熱器12通電后發(fā)熱將加熱室1內(nèi)的純凈水加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的水蒸氣。

S102，利用霧化片21高頻拍擊霧化室2內(nèi)的純凈水產(chǎn)生納米級水霧；

三塊霧化片21通電后會發(fā)生高頻振動，霧化片21將化室內(nèi)純凈水的液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散而產(chǎn)生自然飄逸的納米級水霧。

S103，利用電熱絲34加熱干燒室3內(nèi)的空氣；

電熱絲34通電后發(fā)熱將干燒室3內(nèi)的空氣加熱，使得燒室內(nèi)的空氣溫度升高達到設(shè)定的溫度。上述三個步驟可以同時執(zhí)行，也可以首先執(zhí)行任意其中一個步驟，再執(zhí)行其他兩個步驟。

S104，利用風(fēng)機31將水蒸氣、納米級水霧和加熱后的空氣進行混合并將其推送至艙體4；

風(fēng)機31通電轉(zhuǎn)動后，將干燒室3內(nèi)加熱后的空氣和加熱室1內(nèi)的水蒸氣推送至霧化室2，使得水蒸氣、納米級水霧和加熱后的空氣混合，在壓力的推動下，混合后的氣體沿著輸氣管32進入艙體4。

優(yōu)選的，在上述納米級水霧制造方法中，在執(zhí)行完步驟S104之后還包括通過回氣管33將艙體4內(nèi)的混合氣體導(dǎo)入干燒室3循環(huán)利用。由于艙體4中的混合氣體溫度較高，混合氣體中含有大量的熱量和納米級水霧，通過將艙體4中的空氣導(dǎo)入干燒室3重新利用，電熱絲34只需消耗很少電量，便可將干燒室3中的空氣加熱到設(shè)定的溫度，從而降低了電熱絲34的能量損耗，又增加了霧化室輸出的霧化量。

實施例2

如圖2所示，本實施例以實施例1為基礎(chǔ)，與實施例1的不同之處在于，本實施例中去掉了回風(fēng)管，干燒室3為管狀結(jié)構(gòu)，干燒室3的一端與艙體4連接，另一端與加熱室1連接，風(fēng)機31和電熱絲34均安裝在干燒室3內(nèi)。通過將干燒室3設(shè)計為管狀結(jié)構(gòu)，不僅簡化了納米級水霧制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)，而且使艙體4內(nèi)的空氣循環(huán)使用的效率更高。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。