本實用新型涉及球磨機設備技術領域。

背景技術：
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常用的球磨機有臥式和立式兩種，其中立式更趨近研磨加工設備，間歇作業(yè)可以對物料進行高效混合，但是對于進料尺寸要求較高，物料處理速度較低；臥式球磨機為主要的破碎設備之一，通過磨球或磨柱的有序跌落對物料進行破碎，對進料尺寸變化敏感度低且處理效率高，但通常破碎細度不高，占用空間巨大。

技術實現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設計一種新式球磨機，實現(xiàn)高細度破碎、連續(xù)生產(chǎn)、進料適應性好的要求。

盤式球磨機，包括：外筒體、環(huán)形托盤、內(nèi)筒、轉(zhuǎn)動體、磨球和纜繩；其中，外筒體為有頂圓柱狀，內(nèi)筒安裝在外筒體內(nèi)并可以轉(zhuǎn)動，環(huán)形托盤安裝在外筒體內(nèi)壁上，其內(nèi)緣與內(nèi)筒間有落料間隙；轉(zhuǎn)動體為楔形，固定安裝在轉(zhuǎn)動體上，位于環(huán)形托盤上方；磨球通過纜繩系留在外筒體頂上，并可以接觸到環(huán)形托盤。

工作時內(nèi)筒帶動轉(zhuǎn)動體沿環(huán)形托盤運動，在纜繩配合下將磨球鏟起，越過轉(zhuǎn)動體楔形頂后落下，撞擊堆積在后一轉(zhuǎn)動體前緣處的物料，實現(xiàn)破碎功能；之后，被破碎的小顆粒物料進入轉(zhuǎn)動體與環(huán)形托盤間的縫隙中，相互擠壓搓動進一步細化研磨，最終堆擠擴散由內(nèi)筒與環(huán)形托盤間的落料間隙排出工作區(qū)域，實現(xiàn)功能。綜上，本設計對物料終點尺寸的控制由轉(zhuǎn)動體與環(huán)形托盤間隙尺寸進行，在需要針對研磨作用進行優(yōu)化時，可以在轉(zhuǎn)動體底部安裝碾輥。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動體有多個，中心對稱布置。

優(yōu)選的，磨球有多個，沿環(huán)形托盤區(qū)域均布。

當需要針對破碎效果進行優(yōu)化，加快出料速度時，轉(zhuǎn)動體底部可設置螺旋布置的毛刷，將物料向落料間隙推送。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動體楔形前緣為波浪狀，磨球排布在波谷區(qū)域上方，波浪狀轉(zhuǎn)動體前緣可以將物料集中至波谷區(qū)域，從而提高破碎有效性。

本實用新型通過楔形轉(zhuǎn)動體的設計，代替了原臥式球磨機的滾筒揚升作用，在維持原有工作原理實現(xiàn)的情況下有效縮小了設備尺寸，并提供了進一步研磨加工的改裝可行性，優(yōu)化了球磨機的設備效能。

附圖說明：

附圖1是盤式球磨機的結構示意圖；

附圖2是盤式球磨機工作區(qū)域局部側視結構示意圖。

圖中：外筒體1、環(huán)形托盤2、內(nèi)筒3、轉(zhuǎn)動體4、磨球5、纜繩6、落料間隙7、毛刷8。

具體實施方式：

盤式球磨機，包括：外筒體1、環(huán)形托盤2、內(nèi)筒3、轉(zhuǎn)動體4、磨球5和纜繩6；其中，外筒體1為有頂圓柱狀，內(nèi)筒3安裝在外筒體1內(nèi)并可以轉(zhuǎn)動，環(huán)形托盤2安裝在外筒體1內(nèi)壁上，其內(nèi)緣與內(nèi)筒3間有落料間隙7；轉(zhuǎn)動體4為楔形，中心對稱布置的多個轉(zhuǎn)動體4固定安裝在內(nèi)筒3上，位于環(huán)形托盤2上方；磨球5有多個，通過纜繩6系留在外筒體1頂上，沿環(huán)形托盤2區(qū)域均布，纜繩6長度足以使磨球5接觸到環(huán)形托盤2。

轉(zhuǎn)動體4底部設置有螺旋布置的毛刷8。

轉(zhuǎn)動體4楔形前緣為波浪狀，磨球5排布在波谷區(qū)域上方。