本實用新型涉及凝聚沉淀槽，特別涉及混凝土防水劑污水預(yù)處理的一種用于混凝土防水劑生產(chǎn)的可移動沉淀槽。

背景技術(shù)：

以往，在活性污泥處理設(shè)備和凝聚沉淀處理設(shè)備等中，作為將污泥混合液分離成處理水和污泥的方法通常采用使用固液分離槽(沉淀槽)的沉降分離法。在沉降分離中，為了高效地去除污泥混合液中的濁質(zhì)和微細的懸浮物( SS：suspended solids )而得到良好的處理水，采用在沉降槽內(nèi)形成污泥區(qū)(污泥層)的污泥層過濾方式。污泥槽與凈水槽并未分開，使得沉降槽中的污泥有被當做凈水抽取的可能。

固體脫色絮凝劑是一種新型無機高分子絮凝劑，可以除菌、除臭、脫色、除氟、鋁、鉻、酚、除油、除濁、除重金屬鹽，除放射性污染物質(zhì)，在凈化各種水中具有廣泛的用途，可用于給水凈化，工業(yè)廢水、生活污水、污泥等的處理。還可用于造紙膠劑、耐火材料粘結(jié)劑、紡織工業(yè)媒染劑以及用于、鑄造、輕工機械、制革、化妝品等方面。現(xiàn)在使用固體絮凝劑僅僅將固體絮凝劑拋灑在沉降槽之中，使得固體絮凝劑直接沉降到沉降槽底部使之與底部污泥混為一體，消弱了固體絮凝劑的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于混凝土防水劑生產(chǎn)的可移動沉淀槽，要解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥沉入底部未能及時抽取，易腐爛發(fā)臭的技術(shù)問題；并解決現(xiàn)有技術(shù)中固體絮凝劑的作用被削弱的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于混凝土防水劑生產(chǎn)的可移動沉淀槽，包括可移動箱體和位于可移動箱體內(nèi)部的沉淀槽，其特征在于：所述沉淀槽從左到右依次包括凈水槽、沉淀槽主體和污泥槽，所述凈水槽與沉淀槽主體通過凈水通道連通，所述沉淀槽主體和污泥槽通過污泥通道連通，所述凈水通道高于污泥通道的標高；

所述凈水槽上的凈水通道的對側(cè)設(shè)有凈水出口，所述凈水出口高于凈水通道，流出的水供下一步凈水處理；

所述沉淀槽主體處設(shè)有原水輸入裝置，所述原水輸入裝置包括位于沉淀槽主體正上方的橫向輸水管和位于沉淀槽主體中軸線位置并與橫向輸水管連通的豎向輸水管，所述豎向輸水管的底部設(shè)有向水平放射方向延伸的底部輸水管，所述底部輸水管的頂端密封，底部設(shè)有漏水口；所述橫向輸水管周圍設(shè)有至少兩個污泥攪拌裝置；所述沉淀槽主體位于污泥通道的上方的內(nèi)壁上設(shè)有絮凝劑盒，所述絮凝劑盒低于凈水通道的標高；

所述污泥槽上的污泥通道的對側(cè)設(shè)有污泥出口，所述污泥出口位于污泥槽底部，流出的污泥供下一步凈化處理。

進一步優(yōu)選地，所述污泥攪拌裝置包括驅(qū)動機，旋轉(zhuǎn)軸和安裝在旋轉(zhuǎn)軸上并位于底部輸水管與沉淀槽主體底部之間的第一攪拌槳。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸上還安裝有第二攪拌槳和第三攪拌槳，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳沿旋轉(zhuǎn)軸依次向上均勻排列。

進一步地，所述第三攪拌槳到沉淀槽主體的高度是污泥通道到沉淀槽主體的高度0.5~0.8倍。

進一步地，所述底部輸水管底部的漏水口為長條形通道或間隔設(shè)置的圓孔。

進一步地，所述可移動箱體和沉淀槽均由不銹鋼材料制成。

進一步地，所述凈水出口到沉淀槽主體的高度是凈水通道到沉淀槽主體的高度的1.2~1.5倍。

進一步地，所述第一攪拌槳到沉淀槽主體的高度是底部輸水管到沉淀槽主體的高度的0.3~0.5倍。

此外，所述絮凝劑盒與污泥通道的距離不小于20cm；

更加優(yōu)選地，所述可移動箱體為矩形且底部設(shè)有滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型相比較現(xiàn)有技術(shù)而言將污泥槽與凈水槽分開，能夠及時抽取污泥并進行下一步處理，提取的凈水經(jīng)凈水槽能后進行二次沉淀，相比較現(xiàn)有技術(shù)凈化更為徹底；此外，原水經(jīng)沉淀槽底部進入，并在底部輸水管與沉淀槽主體之間增設(shè)攪拌槳，能夠增加污泥的流動性，并且避免污泥因長時間靜止而產(chǎn)生腐爛變質(zhì)的情況，同時污泥也更容易進入污水槽；

本實用新型還在沉淀槽主體增設(shè)絮凝劑箱，固體絮凝劑裝在絮凝劑箱中，慢慢作用于沉淀槽主體的凈水層，充分發(fā)揮了固體絮凝劑的作用；可移動箱體底部的滾輪設(shè)置整加了沉淀槽的可移動性，施工過程中在管道不易拆除移動的情況下僅僅移動可移動箱體配合管道作業(yè)，易滿足各類生產(chǎn)需求，尤其適用混凝土防水劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水的預(yù)處理。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于混凝土防水劑生產(chǎn)的可移動沉淀槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型涉及的底部輸水管實施例一的仰視圖；

圖3是本實用新型涉及的底部輸水管實施例二的仰視圖。

附圖標記：1-可移動箱體；2-凈水槽；3-沉淀槽主體；4-污泥槽；5-凈水通道；6-污泥通道；7-橫向輸水管；8-豎向輸水管；9-底部輸水管；10-漏水口；11-污泥攪拌裝置；12-絮凝劑盒；13-凈水出口；14-污泥出口；15-驅(qū)動機；16-旋轉(zhuǎn)軸；17-第一攪拌槳；18-第二攪拌槳；19-第三攪拌槳；20-滾輪。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

在此記載的實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

一種用于混凝土防水劑生產(chǎn)的可移動沉淀槽，如圖1所示，包括由不銹鋼材料制成的可移動箱體1和位于可移動箱體1內(nèi)部的沉淀槽，可移動箱體1為矩形且底部設(shè)有滾輪20。沉淀槽從左到右依次包括凈水槽2、沉淀槽主體3和污泥槽4，凈水槽2與沉淀槽主體3通過凈水通道5連通，沉淀槽主體3和污泥槽4通過污泥通道6連通，凈水通道5高于污泥通道6的標高；

凈水槽2上的凈水通道5的對側(cè)設(shè)有凈水出口13，凈水出口13穿過可移動箱體1并高于凈水通道5，流出的水供下一步凈水處理。

沉淀槽主體3處設(shè)有原水輸入裝置，原水輸入裝置包括位于沉淀槽主體3正上方的橫向輸水管7和位于沉淀槽主體3中軸線位置并與橫向輸水管7連通的豎向輸水管8，豎向輸水管8的底部設(shè)有向水平放射方向延伸的底部輸水管9，底部輸水管9的頂端密封，底部設(shè)有漏水口10，底部輸水管9底部的漏水口10為如圖2所示的間隔設(shè)置的圓孔或如圖3所示的長條形通道；橫向輸水管7周圍設(shè)有至少兩個污泥攪拌裝置11，污泥攪拌裝置11包括驅(qū)動機15，旋轉(zhuǎn)軸16和安裝在旋轉(zhuǎn)軸16上并位于底部輸水管9與沉淀槽主體3底部之間的第一攪拌槳17，旋轉(zhuǎn)軸16上還安裝有第二攪拌槳18和第三攪拌槳19，第一攪拌槳17、第二攪拌槳18，和第三攪拌槳19沿旋轉(zhuǎn)軸16依次向上均勻排列，第一攪拌槳17到沉淀槽主體3的高度是底部輸水管9到沉淀槽主體3的高度的0.3~0.5倍。第三攪拌槳19到沉淀槽主體3的高度是污泥通道6到沉淀槽主體3的高度0.5~0.8倍；沉淀槽主體3位于污泥通道6的上方的內(nèi)壁上設(shè)有絮凝劑盒12，絮凝劑盒12低于凈水通道5的標高，絮凝劑盒12與污泥通道6的距離不小于20cm；

凈水出口13到沉淀槽主體3的高度是凈水通道5到沉淀槽主體3的高度的1.2~1.5倍；

污泥槽4上的污泥通道6的對側(cè)設(shè)有污泥出口14，污泥出口14穿過可移動箱體1并位于污泥槽4底部，流出的污泥供下一步凈化處理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。