本實(shí)用新型涉及電石助熔催化劑配料投送設(shè)備，屬于化工催化劑配料投送技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電石助熔催化劑主要應(yīng)用于電石及硅鐵的冶煉，添加后可使物料在爐內(nèi)快速反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)降低了反應(yīng)溫度，提高了生產(chǎn)效率，減少能源消耗。

現(xiàn)有的助熔催化劑在投送前多是通過一般的攪拌設(shè)備混合物料的，混合存在死角，由于是助熔催化劑，混合不均勻會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工中出現(xiàn)很多連貫性的問題，加工的過程中很難解決或根本無法解決問題，且一般的攪拌設(shè)備內(nèi)部均設(shè)有攪拌輥，需要定期拆下來清理，維護(hù)也成問題。

一般助熔催化劑在攪拌后出料時(shí)只有一個(gè)固定式的出口，在精度方面只能控制一個(gè)大概，基本是2-3公斤的范圍值，范圍值過大，會(huì)影響冶煉時(shí)加入催化劑的量，無法精確統(tǒng)計(jì)，無法給后續(xù)的操作帶來準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)參考，不利于冶煉加工。

市面上很多催化劑攪拌裝置在落料或下料時(shí)是直接落料，垂直下料，對下方的稱重裝置沖擊力較大，會(huì)產(chǎn)生很大的誤差，且由于沖擊力大，會(huì)導(dǎo)致物料推積，即使后續(xù)通過振動(dòng)裝置來緩解，也無法解決這一問題，反而會(huì)讓混合后的物料再次分離，給后續(xù)的操作帶來很多麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的電石助熔催化劑配料投送設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含進(jìn)料口一、進(jìn)料口二、進(jìn)料口三、布料器、掛臺(tái)、稱重傳感器、支撐架、儲(chǔ)料倉、勻料錐、緩沖網(wǎng)、倉壁震動(dòng)器、總閥、出料稱重盒體、雙路伺服閥、軟連接件、出料管、高精度稱重傳感器、出料口、輸送機(jī)；所述儲(chǔ)料倉頂部的外壁設(shè)有數(shù)個(gè)掛臺(tái)；所述掛臺(tái)的底部設(shè)有稱重傳感器；所述稱重傳感器的底部與支撐架的頂部相互配合；所述儲(chǔ)料倉的頂部設(shè)有布料器；所述進(jìn)料口一、進(jìn)料口二、進(jìn)料口三均勻設(shè)置在布料器的頂部；所述儲(chǔ)料倉內(nèi)的上方設(shè)有勻料錐；所述儲(chǔ)料倉內(nèi)的下方設(shè)有緩沖網(wǎng)；所述儲(chǔ)料倉的外壁均勻設(shè)有數(shù)個(gè)倉壁震動(dòng)器；所述儲(chǔ)料倉的底部設(shè)有總閥；所述總閥的下方設(shè)有出料稱重盒體；所述出料稱重盒體上設(shè)有雙路伺服閥；所述出料稱重盒體的下方設(shè)有軟連接件；所述軟連接件的下方設(shè)有出料管；所述出料管的外壁設(shè)有高精度稱重傳感器；所述出料管的下方設(shè)有出料口；所述出料口的下方設(shè)有輸送機(jī)。

作為優(yōu)選，所述布料器的頂部設(shè)有倉蓋；所述倉蓋上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)料口；數(shù)個(gè)料口分別與進(jìn)料口一、進(jìn)料口二、進(jìn)料口三相互配合，可以提高進(jìn)料時(shí)料倉中的密封性能。

作為優(yōu)選，所述勻料錐設(shè)置在儲(chǔ)料倉的上部，勻料錐的四周通過網(wǎng)板與儲(chǔ)料倉的內(nèi)壁連接；所述勻料錐用于均勻混合物料，勻料錐頂部的尖錐可以將進(jìn)料口一、進(jìn)料口二、進(jìn)料口三中的落料打散，而后，混合的三種料在錐體的作用下分散下料，料從錐體底部的四周散落，下落的料不會(huì)直接落在下方的緩沖網(wǎng)上，而是落在儲(chǔ)料倉的內(nèi)壁上，在倉壁震動(dòng)器的作用下，將數(shù)種物料均勻。

作為優(yōu)選，所述緩沖網(wǎng)為彈性雙層網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述雙路伺服閥包含粗出料閥和精出料閥；粗出料閥的精度為0.5KG左右；精出料閥的精度為0.1G左右，可以提高出料的精度與速度。

作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)為封閉式皮帶輸送機(jī)，可根據(jù)物料的容量自動(dòng)調(diào)速。

作為優(yōu)選，所述軟連接件為塑料連接件或帆布連接件，用于緩沖落料，便于雙路伺服閥控制落料。

作為優(yōu)選，所述出料口處設(shè)有活動(dòng)式的限料板，以便物料勻速下落在輸送機(jī)上。

本實(shí)用新型操作時(shí)，將待混合的物料通過不同的進(jìn)料口送入布料器中，初步混合后的物料通過勻料錐將物料打散并均勻下料，物料的落點(diǎn)在儲(chǔ)料倉的內(nèi)壁上，在倉壁震動(dòng)器的作用下，物料再次被均勻混合，最終落在緩沖網(wǎng)上，物料慢慢下落，在總閥的作用下，物料進(jìn)行出料，在雙路伺服閥的作用下，物料分兩個(gè)級別出料，雙路伺服閥與高精度稱重傳感器相互配合可以提高出料的精度，就如加工工件一樣，出料時(shí)分為粗出料和精出料，出料時(shí)通過軟連接件緩沖落料，便于更好的稱重，出料后通過輸送機(jī)輸送至指定地點(diǎn)即可。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述電石助熔催化劑配料投送設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，穩(wěn)定性高，可以均勻混合物料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，大大提高了物料投送的效率，且出料的精度得到了改善，有利于提高電石及硅鐵冶煉的品質(zhì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中儲(chǔ)料倉以及稱重設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

進(jìn)料口一1、進(jìn)料口二2、進(jìn)料口三3、布料器4、掛臺(tái)5、稱重傳感器6、支撐架7、儲(chǔ)料倉8、勻料錐9、緩沖網(wǎng)10、倉壁震動(dòng)器11、總閥12、出料稱重盒體13、雙路伺服閥14、軟連接件15、出料管16、高精度稱重傳感器17、出料口18、輸送機(jī)19、倉蓋20、料口201、限料板21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式包含進(jìn)料口一1、進(jìn)料口二2、進(jìn)料口三3、布料器4、掛臺(tái)5、稱重傳感器6、支撐架7、儲(chǔ)料倉8、勻料錐9、緩沖網(wǎng)10、倉壁震動(dòng)器11、總閥12、出料稱重盒體13、雙路伺服閥14、軟連接件15、出料管16、高精度稱重傳感器17、出料口18、輸送機(jī)19；所述儲(chǔ)料倉8頂部的外壁設(shè)有數(shù)個(gè)掛臺(tái)5；所述掛臺(tái)5的底部設(shè)有稱重傳感器6；所述稱重傳感器6的底部與支撐架7的頂部相互配合；所述儲(chǔ)料倉8的頂部設(shè)有布料器4；所述進(jìn)料口一1、進(jìn)料口二2、進(jìn)料口三3均勻設(shè)置在布料器4的頂部；所述儲(chǔ)料倉8內(nèi)的上方設(shè)有勻料錐9；所述儲(chǔ)料倉8內(nèi)的下方設(shè)有緩沖網(wǎng)10；所述儲(chǔ)料倉8的外壁均勻設(shè)有數(shù)個(gè)倉壁震動(dòng)器11；所述儲(chǔ)料倉8的底部設(shè)有總閥12；所述總閥12的下方設(shè)有出料稱重盒體13；所述出料稱重盒體13上設(shè)有雙路伺服閥14；所述出料稱重盒體13的下方設(shè)有軟連接件15；所述軟連接件15的下方設(shè)有出料管16；所述出料管16的外壁設(shè)有高精度稱重傳感器17；所述出料管16的下方設(shè)有出料口18；所述出料口18的下方設(shè)有輸送機(jī)19。

其中，所述布料器4的頂部設(shè)有倉蓋20；所述倉蓋20上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)料口201；數(shù)個(gè)料口201分別與進(jìn)料口一1、進(jìn)料口二2、進(jìn)料口三3相互配合，可以提高進(jìn)料時(shí)料倉中的密封性能；所述勻料錐9設(shè)置在儲(chǔ)料倉8的上部，勻料錐9的四周通過網(wǎng)板與儲(chǔ)料倉8的內(nèi)壁連接；所述勻料錐9用于均勻混合物料，勻料錐9頂部的尖錐可以將進(jìn)料口一1、進(jìn)料口二2、進(jìn)料口三3中的落料打散，而后，混合的三種料在錐體的作用下分散下料，料從錐體底部的四周散落，下落的料不會(huì)直接落在下方的緩沖網(wǎng)10上，而是落在儲(chǔ)料倉8的內(nèi)壁上，在倉壁震動(dòng)器11的作用下，將數(shù)種物料均勻；所述緩沖網(wǎng)10為彈性雙層網(wǎng)；所述雙路伺服閥14包含粗出料閥和精出料閥；粗出料閥的精度為0.5KG左右；精出料閥的精度為0.1G左右，可以提高出料的精度與速度；所述輸送機(jī)19為封閉式皮帶輸送機(jī)，可根據(jù)物料的容量自動(dòng)調(diào)速；所述軟連接件15為塑料連接件或帆布連接件，用于緩沖落料，便于雙路伺服閥14控制落料；所述出料口18處設(shè)有活動(dòng)式的限料板21，以便物料勻速下落在輸送機(jī)19上。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，將待混合的物料通過不同的進(jìn)料口送入布料器4中，初步混合后的物料通過勻料錐9將物料打散并均勻下料，物料的落點(diǎn)在儲(chǔ)料倉8的內(nèi)壁上，在倉壁震動(dòng)器11的作用下，物料再次被均勻混合，最終落在緩沖網(wǎng)10上，物料慢慢下落，在總閥12的作用下，物料進(jìn)行出料，在雙路伺服閥14的作用下，物料分兩個(gè)級別出料，雙路伺服閥14與高精度稱重傳感器17相互配合可以提高出料的精度，就如加工工件一樣，出料時(shí)分為粗出料和精出料，出料時(shí)通過軟連接件15緩沖落料，便于更好的稱重，出料后通過輸送機(jī)輸送至指定地點(diǎn)即可。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述電石助熔催化劑配料投送設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，穩(wěn)定性高，可以均勻混合物料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，大大提高了物料投送的效率，且出料的精度得到了改善，有利于提高電石及硅鐵冶煉的品質(zhì)，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。