本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備。

背景技術：

人類與化工的關系十分密切，在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段；化工行業(yè)中反應罐是常用的設備，反應罐在對物料反應時需要用到攪拌器，但現(xiàn)有的反應罐只能對物料進行單一方向上的攪拌，導致物料不能進行充分的攪拌，不利于提高產(chǎn)物的質(zhì)量；物料反應過程中易產(chǎn)生有害氣體，若不對氣體中的有害氣體進行過濾，直接排放的話將會污染工人的工作環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備，包括罐體；所述罐體設置成兩端連通的空心圓柱體，內(nèi)部設置為反應腔，頂部開口處設置有上蓋，底部開口處設置有底蓋；罐體側(cè)壁上鑲嵌有觀察窗；上蓋上設置有進料管和清洗裝置；所述進料管固定在上蓋左側(cè)，且進料管頂部開口處設置有螺紋蓋；所述清洗裝置固定在上蓋右側(cè)，且清洗裝置由進水管、加壓泵和噴淋盤組成；所述進水管一端與噴淋盤連通，且進水管上設置有加壓泵；所述噴淋盤設置成圓盤形，固定在上蓋下表面，且噴淋盤側(cè)壁和底面均布有若干噴嘴；所述反應腔中設置有均料裝置、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述均料裝置設置在罐體頂部，且均料裝置由第一電機、均料轉(zhuǎn)軸和均料板組成；所述第一電機通過第一減速器與均料轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸底部與均料板固定連接；所述第一攪拌裝置固定在罐體中部，且第一攪拌裝置由第二電機、攪拌盤、左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸組成；所述第二電機通過第二減速器與右轉(zhuǎn)軸的一端連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體外壁上；所述右轉(zhuǎn)軸的另一端與攪拌盤側(cè)壁固定連接；所述攪拌盤設置成圓盤形，且攪拌盤表面均布有若干導料孔；與右轉(zhuǎn)軸向?qū)臄嚢璞P側(cè)壁上固定有左轉(zhuǎn)軸；所述第二攪拌裝置設置在罐體底部，且第二攪拌裝置由第三電機、攪拌軸和攪拌片組成；所述第三電機通過第三減速器與攪拌軸連接，且第三電機和第三減速器固定在底蓋底面；所述攪拌軸上固定有兩片攪拌片；所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角；罐體頂部側(cè)壁上設置有廢氣過濾裝置；所述廢氣過濾裝置由廢氣管和吸附罐組成；所述廢氣管一端與罐體連通，且連通處設置有擋料網(wǎng)；所述吸附罐設置在廢氣管中部，且吸附罐設置成截面為正方形的空心長方體，且吸附罐中設置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板設置成抽屜式，且在吸附罐中設置有三層；底蓋底面設置有排料管和支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述觀察窗由鋼化玻璃制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和底蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設置有密封圈。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋、罐體和底蓋均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述均料板設置成空心圓錐體，且均料板表面均布有若干落料孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承與罐體連接，且連接處設置有密封圈。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管設置有兩套，對稱設置在底蓋左右兩側(cè)，且排料管上設置有閥門；所述支架底面設置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中上蓋和底蓋與罐體可拆卸連接，便于拆卸對設備進行檢修和維護；通過清洗裝置的設置，利用加壓泵對進水管引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過噴淋盤表面均布的噴嘴噴出，利于擴大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對使用后的罐體進行快速且高效的清洗，利于提高工作效率；通過均料裝置的設置，利用第一電機帶動均料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸帶動均料板旋轉(zhuǎn)，對進料管加入的物料進行均布，利于擴大物料的下落面積，便于多種物料充分混合，方便提高反應產(chǎn)物的質(zhì)量；通過第一攪拌裝置的設置，利用第二電機帶動攪拌盤旋轉(zhuǎn)，利用攪拌盤對物料進行垂直方向上的攪拌混合，且通過導料孔的設置提高攪拌質(zhì)量；通過第二攪拌裝置的設置，利用第三電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動攪拌片旋轉(zhuǎn)，利用攪拌片對物料進行水平方向上的攪拌混合；通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的配合使用，可對物料進行全方位的攪拌混合，利于物料高效反應，加快反應速度，提高產(chǎn)物質(zhì)量；通過廢氣過濾裝置的設置，利用活性炭吸附板對廢氣進行吸附過濾，防止廢氣中的有害物質(zhì)直接排放污染工人的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備中均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備中廢氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料管，2-上蓋，3-清洗裝置，4-均料裝置，5-觀察窗，6-第一攪拌裝置，7-罐體，8-排料管，9-支架，10-底蓋，11-第二攪拌裝置，12-廢氣過濾裝置，13-反應腔，14-第一電機，15-均料轉(zhuǎn)軸，16-均料板，17-落料孔，18-第一減速器，19-右轉(zhuǎn)軸，20-第二電機，21-第二減速器，22-導料孔，23-左轉(zhuǎn)軸，24-攪拌盤，25-攪拌片，26-攪拌軸，27-第三減速器，28-第三電機，29-擋料網(wǎng)，30-活性炭吸附板，31-吸附罐，32-廢氣管，33-加壓泵，34-噴淋盤，35-噴嘴，36-進水管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種帶有廢氣過濾裝置的化工物料攪拌反應設備，包括罐體7；所述罐體7設置成兩端連通的空心圓柱體，內(nèi)部設置為反應腔13，頂部開口處設置有上蓋2，底部開口處設置有底蓋10；罐體7側(cè)壁上鑲嵌有觀察窗5；所述觀察窗5由鋼化玻璃制成，方便觀察罐體7中物料的高度；所述上蓋2和底蓋10通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體7固定連接，且連接處設置有密封圈；上蓋2、罐體7和底蓋10均由不銹鋼制成；上蓋2和底蓋10與罐體7可拆卸連接，便于拆卸對設備進行檢修和維護；上蓋2上設置有進料管1和清洗裝置3；所述進料管1固定在上蓋2左側(cè)，且進料管1頂部開口處設置有螺紋蓋；所述清洗裝置3固定在上蓋2右側(cè)，且清洗裝置3由進水管36、加壓泵33和噴淋盤34組成；所述進水管36一端與噴淋盤34連通，且進水管36上設置有加壓泵33；所述噴淋盤34設置成圓盤形，固定在上蓋2下表面，且噴淋盤34側(cè)壁和底面均布有若干噴嘴35；通過清洗裝置3的設置，利用加壓泵33對進水管36引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過噴淋盤34表面均布的噴嘴35噴出，利于擴大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對使用后的罐體7進行快速且高效的清洗，利于提高工作效率；所述反應腔13中設置有均料裝置4、第一攪拌裝置6和第二攪拌裝置11；所述均料裝置4設置在罐體7頂部，且均料裝置4由第一電機14、均料轉(zhuǎn)軸15和均料板16組成；所述第一電機14通過第一減速器18與均料轉(zhuǎn)軸15連接，且第一電機14和第一減速器18固定在上蓋2上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸15底部與均料板16固定連接；所述均料板16設置成空心圓錐體，且均料板16表面均布有若干落料孔17；通過均料裝置4的設置，利用第一電機14帶動均料轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸15帶動均料板16旋轉(zhuǎn)，對進料管1加入的物料進行均布，利于擴大物料的下落面積，便于多種物料充分混合，方便提高反應產(chǎn)物的質(zhì)量；所述第一攪拌裝置6固定在罐體7中部，且第一攪拌裝置6由第二電機20、攪拌盤24、左轉(zhuǎn)軸23和右轉(zhuǎn)軸19組成；所述第二電機20通過第二減速器21與右轉(zhuǎn)軸19的一端連接，且第二電機20和第二減速器21固定在罐體7外壁上；所述右轉(zhuǎn)軸19的另一端與攪拌盤24側(cè)壁固定連接；所述攪拌盤24設置成圓盤形，且攪拌盤24表面均布有若干導料孔22；與右轉(zhuǎn)軸19向?qū)臄嚢璞P24側(cè)壁上固定有左轉(zhuǎn)軸23；左轉(zhuǎn)軸23與右轉(zhuǎn)軸19通過滾動軸承與罐體7連接，且連接處設置有密封圈；通過第一攪拌裝置6的設置，利用第二電機20帶動攪拌盤24旋轉(zhuǎn)，利用攪拌盤24對物料進行垂直方向上的攪拌混合，且通過導料孔22的設置提高攪拌質(zhì)量；所述第二攪拌裝置11設置在罐體7底部，且第二攪拌裝置11由第三電機28、攪拌軸26和攪拌片25組成；所述第三電機28通過第三減速器27與攪拌軸26連接，且第三電機28和第三減速器27固定在底蓋10底面；所述攪拌軸26上固定有兩片攪拌片25；所述攪拌片25與鉛垂面成30度夾角；通過第二攪拌裝置11的設置，利用第三電機28帶動攪拌軸26旋轉(zhuǎn)，攪拌軸26帶動攪拌片25旋轉(zhuǎn)，利用攪拌片25對物料進行水平方向上的攪拌混合；通過第一攪拌裝置6和第二攪拌裝置11的配合使用，可對物料進行全方位的攪拌混合，利于物料高效反應，加快反應速度，提高產(chǎn)物質(zhì)量；罐體7頂部側(cè)壁上設置有廢氣過濾裝置12；所述廢氣過濾裝置12由廢氣管32和吸附罐31組成；所述廢氣管32一端與罐體7連通，且連通處設置有擋料網(wǎng)29；所述吸附罐31設置在廢氣管32中部，且吸附罐31設置成截面為正方形的空心長方體，且吸附罐31中設置有活性炭吸附板30；所述活性炭吸附板30設置成抽屜式，且在吸附罐31中設置有三層；通過廢氣過濾裝置12的設置，利用活性炭吸附板30對廢氣進行吸附過濾，防止廢氣中的有害物質(zhì)直接排放污染工人的工作環(huán)境；底蓋10底面設置有排料管8和支架9；所述排料管8設置有兩套，對稱設置在底蓋10左右兩側(cè)，且排料管8上設置有閥門；所述支架9底面設置有防滑橡膠，提高設備的穩(wěn)定性。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。