本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種砂磨機(jī)冷卻液的快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

由于砂磨機(jī)工作時局部產(chǎn)生大量熱能，必須對其及時冷卻，以防止工作部件或工件受損。然而現(xiàn)有用于砂磨機(jī)的冷卻系統(tǒng)簡易，效果不佳的問題，我公司已于2015年申請了專利號為“201520054022.6”，專利名稱為“砂磨機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)”的專利對其進(jìn)行了解決。

但該技術(shù)在實(shí)施中需要定期的更換冷卻介質(zhì)，增加了企業(yè)的成本，而在生產(chǎn)中，為了達(dá)到無菌的要求，會用到惰性氣體進(jìn)行隔離，而惰性氣體在運(yùn)送過來后其為液態(tài)，具有極低的溫度，若將兩者有效的結(jié)合，則能有效的對其冷卻液進(jìn)行降溫，同時，也是對能源的一種合理的利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是對專利號為“201520054022.6”，專利名稱為“砂磨機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)”的專利技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、能源能夠合理利用的砂磨機(jī)冷卻液的快速冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種砂磨機(jī)冷卻液的快速冷卻裝置，它包括內(nèi)部為密閉空腔結(jié)構(gòu)的殼體；所述殼體的一側(cè)壁底端設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)液口，與所述進(jìn)液口相向設(shè)置的殼體側(cè)壁頂端設(shè)有出液口；所述殼體的內(nèi)腔中設(shè)有若干個縱向設(shè)置、且呈矩陣排列的冷卻管，若干個冷卻管依次串聯(lián)連通后構(gòu)成冷卻管路，冷卻管路的進(jìn)口貫穿所述殼體一側(cè)的側(cè)壁后與惰性氣體儲存罐連通，冷卻管路的出口貫穿所述殼體另一側(cè)的側(cè)壁設(shè)置于殼體的外部；在各冷卻管下方的殼體內(nèi)設(shè)有一排液管，各冷卻管的下端通過導(dǎo)管與所述排液管連通，所述排液管的一端封閉，另一開口端貫穿所述殼體與殼體外部的儲罐連通。

優(yōu)選的，所述儲罐的頂端設(shè)有排氣口，所述排氣口通過第一單向閥與所述殼體外部的冷卻管路的出口連通。

優(yōu)選的，在所述第一單向閥下端的排氣口上設(shè)有一排空管，所述排空管上設(shè)有第二單向閥，所述第一單向閥的閾值小于所述第二單向閥的閾值。

優(yōu)選的，在所述冷卻管路的頂端還設(shè)有一與外部連通的泄壓管，位于所述殼體外部的泄壓管上設(shè)有第三單向閥，所述第三單向閥的閾值大于所述第二單向閥的閾值。

優(yōu)選的，所述排液管與所述儲罐的中部連通。

優(yōu)選的，所述排液管向所述儲罐方向傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述冷卻管路的進(jìn)口由所述冷卻管的下方貫穿所述殼體的側(cè)壁伸出至殼體的外部，所述冷卻管路的出口由所述冷卻管的上方貫穿所述殼體的側(cè)壁伸出至殼體的外部。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本設(shè)計(jì)采用液惰性氣體化吸熱的特性與砂磨機(jī)冷卻液進(jìn)行有效的結(jié)合，實(shí)施中能夠?qū)崿F(xiàn)對冷卻液進(jìn)行快速的降溫，同時，對能源的一種合理的利用，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.殼體;2.冷卻管路的進(jìn)口;3.冷卻管;4.冷卻管路的出口;5.泄壓管;6.第三單向閥;7.導(dǎo)管;8.排液管;9.儲罐;10.排氣口;11.第二單向閥;12.第一單向閥;13.出液口;14.進(jìn)液口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：一種砂磨機(jī)冷卻液的快速冷卻裝置，參見圖1；它包括內(nèi)部為密閉空腔結(jié)構(gòu)的殼體1；所述殼體1的一側(cè)壁底端設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)液口14，與所述進(jìn)液口14相向設(shè)置的殼體側(cè)壁頂端設(shè)有出液口13；所述殼體1的內(nèi)腔中設(shè)有若干個縱向設(shè)置、且呈矩陣排列的冷卻管3，若干個冷卻管3依次串聯(lián)連通后構(gòu)成冷卻管路，冷卻管路的進(jìn)口2貫穿所述殼體1一側(cè)的側(cè)壁后與惰性氣體儲存罐連通，冷卻管路的出口14貫穿所述殼體另一側(cè)的側(cè)壁設(shè)置于殼體1的外部；而所述冷卻管路的進(jìn)口由所述冷卻管的下方貫穿所述殼體的側(cè)壁伸出至殼體的外部，所述冷卻管路的出口由所述冷卻管的上方貫穿所述殼體的側(cè)壁伸出至殼體的外部。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在各冷卻管3下方的殼體內(nèi)設(shè)有一排液管8，各冷卻管3的下端通過導(dǎo)管7與所述排液管8連通，所述排液管8的一端封閉，另一開口端貫穿所述殼體與殼體1外部的儲罐9連通，所述排液,8與所述儲罐9的中部連通，且所述排液管8向所述儲罐9方向傾斜設(shè)置；進(jìn)一步的，所述儲罐9的頂端設(shè)有排氣口10，所述排氣口10通過第一單向閥12與所述殼體1外部的冷卻管路的出口4連通，還在所述第一單向閥下端的排氣口上設(shè)有一排空管，所述排空管上設(shè)有第二單向閥11，所述第一單向閥12的閾值（第一單向閥所能承受壓力的臨界值）小于所述第二單向閥11的閾值，進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在所述冷卻管路的頂端還設(shè)有一與外部連通的泄壓管5，位于所述殼體外部的泄壓管5上設(shè)有第三單向閥6，所述第三單向閥的閾值大于所述第二單向閥的閾值。

實(shí)施中，惰性氣體儲存罐（未畫出）與冷卻管路的進(jìn)口連通，其砂磨機(jī)冷卻液由進(jìn)液口進(jìn)入殼體內(nèi)，而后，液態(tài)的惰性氣體進(jìn)入冷卻管路內(nèi)并與砂磨機(jī)冷卻液進(jìn)行熱交換，此過程中，液態(tài)的惰性氣體氣化變?yōu)闅怏w由冷卻管路的出口排出進(jìn)入后端的罐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)；而經(jīng)冷卻后的砂磨機(jī)冷卻液由出液口13處排出，此過程中，未氣化的液態(tài)惰性氣體經(jīng)排液管進(jìn)入后端的儲罐內(nèi)進(jìn)行儲存，同時，儲罐內(nèi)的液態(tài)惰性氣體氣化后通過排氣口進(jìn)入冷卻管路的出口內(nèi)排出，而為了確保本裝置的穩(wěn)定和安全，本設(shè)計(jì)中的第一單向閥、第二單向閥及第三單向閥可以對各個管路、儲罐內(nèi)的壓力進(jìn)行控制并泄壓，確保安全生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。