本實用新型涉及一種食品加工機械，具體是一種帶有加熱功能的食品廠用原料攪拌混合設備。

背景技術：

食品攪拌機是一種食品加工設備，用于對食品原料進行均勻攪拌后供后續(xù)步驟使用。均勻良好的攪拌能夠方便食品的制作，并且增加食品制作風味，提高食品質量?，F有的食品攪拌設備在使用過程中不易攪拌充分，原料易黏附在內壁上，且在排料時速度慢，給食品原料的加工帶來一定的不便。因此，需要一種能夠方便食品原料的進料出料和自動控制加熱的攪拌設備，以解決上述專利中存在的不足。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有加熱功能的食品廠用原料攪拌混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶有加熱功能的食品廠用原料攪拌混合設備，包括罐體、上端蓋和下端蓋；所述罐體設置成兩端連通的空心圓柱體，內部設置為攪拌腔，頂端開口處設置有上端蓋，底端開口處設置有下端蓋；所述下端蓋設置成倒置的空心圓臺形；上端蓋上固定有加水裝置；所述加水裝置由噴淋盤、進水管和加壓泵組成；所述噴淋盤設置成空心圓盤形，固定在上端蓋下表面，中部設置有攪拌軸安裝孔，且噴淋盤下表面均布有若干噴嘴；所述進水管一端與噴淋盤連通，且進水管上設置有加壓泵；所述攪拌腔中設置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機、第一攪拌軸、攪拌片和刮料框組成；所述第一電機通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上端蓋上表面；所述第一攪拌軸穿過噴淋盤中部設置的攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部，且第一攪拌軸上固定有攪拌片和刮料框；所述攪拌片在第一攪拌軸上固定有四層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片設置在同一直線上；所述第二攪拌裝置由第二電機、第二攪拌軸和攪拌板組成；所述第二電機通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器固定在下端蓋下表面；所述第二攪拌軸上固定有兩片攪拌板；所述攪拌板設置成梯形；罐體頂部側壁上設置有進料斗；罐體內壁上鑲嵌有多塊電加熱板；所述電加熱板通過導線與控制開關連接；下端蓋內壁上鑲嵌有熱電偶；所述熱電偶通過導線與溫度顯示器連接；下端蓋底面設置有支架和排料管；所述排料管設置有兩套，對稱設置在下端蓋左右兩側，且排料管上設置有抽屜式的排料擋板。

作為本實用新型進一步的方案：所述上端蓋和下端蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述上端蓋、罐體和下端蓋均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型進一步的方案：所述刮料框設置成矩形。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌板表面均布有若干導料孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述溫度顯示器固定在罐體外壁上，且溫度顯示器下端與控制開關固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過加水裝置的設置，利用加壓泵對進水管引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過噴淋盤下表面均布的噴嘴噴出，擴大了清水的噴灑面積，便于和原料進行充分混合，便于對原料進行攪拌混合；通過第一攪拌裝置的設置，利用第一電機帶動第一攪拌軸旋轉，第一攪拌軸帶動攪拌片和刮料框旋轉，利用攪拌片對罐體中部的原料進行攪拌混合，利用刮料框將黏附在罐體內壁上的原料刮下，利于提高原料的攪拌混合質量；通過第二攪拌裝置的設置，利用第二攪拌裝置帶動第二攪拌軸旋轉，第二攪拌軸帶動攪拌板對罐體底部的原料進行攪拌混合，且通過攪拌板上均布的導料孔減小攪拌阻力；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置協同作業(yè)，便于對罐體中的原料進行高效攪拌混合，利于提高混合質量；電加熱板用于對攪拌混合過程中的原料進行輔助加熱。

附圖說明

圖1為帶有加熱功能的食品廠用原料攪拌混合設備的結構示意圖。

圖2為帶有加熱功能的食品廠用原料攪拌混合設備中加水裝置的結構示意圖。

圖3為帶有加熱功能的食品廠用原料攪拌混合設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為帶有加熱功能的食品廠用原料攪拌混合設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料斗，2-上端蓋，3-加水裝置，4-攪拌腔，5-溫度顯示器，6-控制開關，7-電加熱板，8-熱電偶，9-支架，10-排料管，11-第二攪拌裝置，12-下端蓋，13-第一攪拌裝置，14-罐體，15-進水管，16-加壓泵，17-噴淋盤，18-攪拌軸安裝孔，19-噴嘴，20-第一電機，21-第一攪拌軸，22-攪拌片，23-刮料框，24-第一減速器，25-攪拌板，26-導料孔，27-第二攪拌軸，28-第二電機，29-第二減速器。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種帶有加熱功能的食品廠用原料攪拌混合設備，包括罐體14、上端蓋2和下端蓋12；所述罐體14設置成兩端連通的空心圓柱體，內部設置為攪拌腔4，頂端開口處設置有上端蓋2，底端開口處設置有下端蓋12；所述上端蓋2和下端蓋12通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體14固定連接，且上端蓋2、罐體14和下端蓋12均由不銹鋼制成；所述下端蓋12設置成倒置的空心圓臺形；上端蓋2上固定有加水裝置3；所述加水裝置3由噴淋盤17、進水管15和加壓泵16組成；所述噴淋盤17設置成空心圓盤形，固定在上端蓋2下表面，中部設置有攪拌軸安裝孔18，且噴淋盤17下表面均布有若干噴嘴19；所述進水管15一端與噴淋盤17連通，且進水管15上設置有加壓泵16；通過加水裝置3的設置，利用加壓泵16對進水管15引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過噴淋盤17下表面均布的噴嘴19噴出，擴大了清水的噴灑面積，便于和原料進行充分混合，便于對原料進行攪拌混合；所述攪拌腔4中設置有第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置11；所述第一攪拌裝置13由第一電機20、第一攪拌軸21、攪拌片22和刮料框23組成；所述第一電機20通過第一減速器24與第一攪拌軸21連接，且第一電機20和第一減速器24固定在上端蓋2上表面；所述第一攪拌軸21穿過噴淋盤17中部設置的攪拌軸安裝孔18延伸到罐體14底部，且第一攪拌軸21上固定有攪拌片22和刮料框23；所述攪拌片22在第一攪拌軸21上固定有四層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片22設置在同一直線上；攪拌片22與鉛垂面成30度夾角；所述刮料框23設置成矩形；通過第一攪拌裝置13的設置，利用第一電機20帶動第一攪拌軸21旋轉，第一攪拌軸21帶動攪拌片22和刮料框23旋轉，利用攪拌片22對罐體14中部的原料進行攪拌混合，利用刮料框23將黏附在罐體14內壁上的原料刮下，利于提高原料的攪拌混合質量；所述第二攪拌裝置11由第二電機28、第二攪拌軸27和攪拌板25組成；所述第二電機28通過第二減速器29與第二攪拌軸27連接，且第二電機28和第二減速器29固定在下端蓋12下表面；所述第二攪拌軸27上固定有兩片攪拌板25；所述攪拌板25設置成梯形，且攪拌板25表面均布有若干導料孔26；通過第二攪拌裝置11的設置，利用第二攪拌裝置11帶動第二攪拌軸27旋轉，第二攪拌軸27帶動攪拌板25對罐體14底部的原料進行攪拌混合，且通過攪拌板25上均布的導料孔26減小攪拌阻力；第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置11協同作業(yè)，便于對罐體14中的原料進行高效攪拌混合，利于提高混合質量；罐體14頂部側壁上設置有進料斗1；罐體14內壁上鑲嵌有多塊電加熱板7；所述電加熱板7通過導線與控制開關6連接；下端蓋12內壁上鑲嵌有熱電偶8；所述熱電偶8通過導線與溫度顯示器5連接；所述溫度顯示器5固定在罐體14外壁上，且溫度顯示器5下端與控制開關6固定連接；下端蓋12底面設置有支架9和排料管10；所述排料管10設置有兩套，對稱設置在下端蓋12左右兩側，且排料管10上設置有抽屜式的排料擋板。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。