本實(shí)用新型涉及一種磨料粉體顆粒成型設(shè)備，具體涉及一種磨料粉體顆粒三角形成型機(jī)。

背景技術(shù)：

粉末顆粒的外形調(diào)控是對(duì)顆粒的外形表面進(jìn)行有預(yù)期目的的加工處理。對(duì)粉末顆粒的整形有多種手段，傳統(tǒng)的方式通常采用碾壓、輥軋、球磨和振磨，上述多種方式為機(jī)械式球化方式，上述多種方式均具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒進(jìn)行三角形整形的，磨料粉體顆粒三角形成型機(jī)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種磨料粉體顆粒三角形成型機(jī)，包括成型系統(tǒng)，成型系統(tǒng)內(nèi)依次設(shè)有熔融裝置、導(dǎo)流裝置、成型裝置、收集倉(cāng)。

熔融裝置下部連接導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置連接成型裝置，所述成型裝置設(shè)置在降溫區(qū)，降溫區(qū)連接制冷設(shè)備，成型裝置包括成型模具，成型模具包括上模和下模，上模和下模組合形成多個(gè)正三棱錐空腔，正三棱錐空腔的底面設(shè)置在上模，下模連接移動(dòng)裝置，上模的正三棱錐空腔連接吹氣管，吹氣管端口設(shè)有控制閥，吹氣管與吹氣總管連接，吹氣總管連接風(fēng)機(jī)。

導(dǎo)流裝置的物料總管與上模的物料分管連接，物料分管分別與正三棱錐空腔連接。

所述熔融裝置和導(dǎo)流裝置均連接加熱裝置。

使用時(shí)，上模與下模首先組成為正三棱錐空腔，通過(guò)導(dǎo)流裝置向正三棱錐空腔內(nèi)注入熔融物料，物料在正三棱錐空腔內(nèi)降溫成型后，移動(dòng)裝置將下模與上模分離，并將下模移動(dòng)至一側(cè)，防止阻擋顆粒落下。同時(shí)吹氣管的控制閥打開(kāi)，向下吹氣，使得三角形顆粒落入收集倉(cāng)內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適合粒度較大的三角形磨料顆粒成型。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-成型系統(tǒng)，2-加熱裝置，3-物料總管，4-制冷設(shè)備，5-移動(dòng)裝置，6-下模，7-熔融裝置，8-降溫區(qū)，9-物料分管，10-上模，11-吹氣管，12-吹氣總管，13-控制閥，14-正三棱錐空腔，15-收集倉(cāng)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種磨料粉體顆粒三角形成型機(jī)，包括成型系統(tǒng)1，成型系統(tǒng)1內(nèi)依次設(shè)有熔融裝置7、導(dǎo)流裝置、成型裝置、收集倉(cāng)15。

熔融裝置7下部連接導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置連接成型裝置，所述成型裝置設(shè)置在降溫區(qū)8，降溫區(qū)8連接制冷設(shè)備4。成型裝置包括成型模具，成型模具包括上模10和下模6，上模10和下模6組合形成多個(gè)正三棱錐空腔14，正三棱錐空腔14的底面設(shè)置在上模10，下模6連接移動(dòng)裝置5，移動(dòng)裝置5選用機(jī)械手。上模10的正三棱錐空腔14連接吹氣管11，吹氣管11向下吹氣，吹氣管11端口設(shè)有控制閥13，吹氣管11與吹氣總管12連接，吹氣總管12連接風(fēng)機(jī)。

導(dǎo)流裝置的物料總管3與上模10的物料分管9連接，物料分管9分別與正三棱錐空腔14連接。

所述熔融裝置7和導(dǎo)流裝置的物料總管3均連接加熱裝置。