本實(shí)用新型涉及油墨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油墨攪拌裝置。

背景技術(shù)：

油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過(guò)印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。

油墨使一種很重要的印刷原材料，油墨在長(zhǎng)時(shí)間放置的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)和分層的現(xiàn)象，所以油墨在使用之前通常會(huì)進(jìn)行攪拌，并添加適量的添加劑以方便油墨的使用，但目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的油墨攪拌裝置，在對(duì)油墨進(jìn)行攪拌后，不能對(duì)油墨成品進(jìn)行快速收集，從而造成攪拌裝置出現(xiàn)工作效率較低的問(wèn)題，從而大大提高了攪拌裝置生產(chǎn)油墨成品的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油墨攪拌裝置，具備快速回收油墨成品的優(yōu)點(diǎn)，解決了攪拌裝置出現(xiàn)工作效率較低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種油墨攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的底部貫穿至攪拌箱的內(nèi)腔，所述攪拌箱的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端貫穿至攪拌箱的內(nèi)腔，所述攪拌軸表面的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的頂部有和底部均設(shè)置有攪拌刀片，所述攪拌箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的頂部滑動(dòng)連接有積料箱，所述積料箱底部的表面開設(shè)有與滑桿相匹配的滑槽，所述攪拌箱右側(cè)的底部開設(shè)有與積料箱相匹配的箱門，所述攪拌箱內(nèi)腔兩側(cè)的中心處均開設(shè)有固定槽，所述積料箱的右側(cè)設(shè)置有拉桿，所述拉桿的一端貫穿至攪拌箱的外部，所述積料箱的頂部設(shè)置有漏斗，所述漏斗底部的兩側(cè)均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述漏斗的內(nèi)腔設(shè)置有液體分離板，所述漏斗兩側(cè)的頂部均固定連接有與固定槽相匹配的支撐板，所述支撐板的頂部和底部均通過(guò)第一減震彈簧與固定槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接，所述支撐板的外側(cè)通過(guò)第二減震彈簧與固定槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接，所述攪拌箱左側(cè)的頂部設(shè)置有控制器，所述控制器分別與電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩側(cè)均設(shè)置有固定板，所述固定板的底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪的表面套設(shè)有防磨墊。

優(yōu)選的，所述支撐架底部的兩側(cè)與攪拌箱的連接處通過(guò)固定件固定連接，所述攪拌桿的內(nèi)側(cè)與攪拌軸的連接處通過(guò)固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的表面與攪拌箱的連接處通過(guò)軸承活動(dòng)連接，所述滑桿的表面與滑槽的內(nèi)腔均設(shè)置有耐磨層。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述振動(dòng)電機(jī)、固定槽和第二減震彈簧均關(guān)于攪拌軸呈中心對(duì)稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置積料箱、滑桿、箱門、拉桿、振動(dòng)電機(jī)、液體分離板、漏斗和滑槽的配合使用，可對(duì)油墨成品進(jìn)行快速收集，這樣攪拌裝置的生產(chǎn)效率更高，解決了攪拌裝置在對(duì)油墨進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，因攪拌裝置不能對(duì)油墨成品進(jìn)行，快速有效的回收，從而造成攪拌裝置出現(xiàn)工作效率較低的問(wèn)題，從而大大降低了油墨成品的生產(chǎn)成本，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過(guò)滾輪，可對(duì)攪拌裝置進(jìn)行有效的移動(dòng)，這樣攪拌裝置的移動(dòng)更加快捷，避免了攪拌裝置在移動(dòng)的過(guò)程中，因缺乏移動(dòng)裝置，從而導(dǎo)致攪拌裝置出現(xiàn)移動(dòng)不便的問(wèn)題，通過(guò)攪拌桿、攪拌刀片和攪拌軸的配合，可對(duì)油墨進(jìn)行快速攪拌，這樣攪拌裝置的生產(chǎn)效率更高，避免了攪拌裝置在對(duì)油墨攪拌的過(guò)程中，因攪拌裝置不能對(duì)油墨進(jìn)行快速攪拌，從而導(dǎo)致攪拌裝置出現(xiàn)生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題，通過(guò)第一減震彈簧和第二減震彈簧的配合，可有效減小振動(dòng)電機(jī)使用過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，這樣攪拌裝置的生產(chǎn)效果更好，避免了振動(dòng)電機(jī)在使用的過(guò)程中，因攪拌缺乏減震裝置，從而導(dǎo)致攪拌裝置出現(xiàn)振動(dòng)較大的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型積料箱仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-A放大圖。

圖中：1底座、2固定板、3滾輪、4攪拌箱、5積料箱、6滑桿、7箱門、8拉桿、9振動(dòng)電機(jī)、10固定槽、11攪拌桿、12攪拌刀片、13攪拌軸、14支撐架、15電機(jī)、16進(jìn)料管、17控制器、18液體分離板、19漏斗、20滑槽、21第一減震彈簧、22支撐板、23第二減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種油墨攪拌裝置，包括底座1，底座1的頂部設(shè)置有攪拌箱4，攪拌箱4頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管16，進(jìn)料管16的底部貫穿至攪拌箱4的內(nèi)腔，攪拌箱4的頂部固定連接有支撐架14，支撐架14的頂部設(shè)置有電機(jī)15，電機(jī)15轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有攪拌軸13，攪拌軸13的一端貫穿至攪拌箱4的內(nèi)腔，攪拌軸13表面的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿11，支撐架14底部的兩側(cè)與攪拌箱4的連接處通過(guò)固定件固定連接，攪拌桿11的內(nèi)側(cè)與攪拌軸13的連接處通過(guò)固定件固定連接，攪拌桿11的頂部有和底部均設(shè)置有攪拌刀片12，通過(guò)攪拌桿11、攪拌刀片12和攪拌軸13的配合，可對(duì)油墨進(jìn)行快速攪拌，這樣攪拌裝置的生產(chǎn)效率更高，避免了攪拌裝置在對(duì)油墨攪拌的過(guò)程中，因攪拌裝置不能對(duì)油墨進(jìn)行快速攪拌，從而導(dǎo)致攪拌裝置出現(xiàn)生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題，攪拌箱4內(nèi)腔的底部設(shè)置有滑桿6，滑桿6的頂部滑動(dòng)連接有積料箱5，積料箱5底部的表面開設(shè)有與滑桿6相匹配的滑槽20，攪拌軸13的表面與攪拌箱4的連接處通過(guò)軸承活動(dòng)連接，滑桿6的表面與滑槽20的內(nèi)腔均設(shè)置有耐磨層，攪拌箱4右側(cè)的底部開設(shè)有與積料箱5相匹配的箱門7，攪拌箱4內(nèi)腔兩側(cè)的中心處均開設(shè)有固定槽10，積料箱5的右側(cè)設(shè)置有拉桿8，拉桿8的一端貫穿至攪拌箱4的外部，積料箱5的頂部設(shè)置有漏斗19，漏斗19底部的兩側(cè)均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)9，漏斗19的內(nèi)腔設(shè)置有液體分離板18，通過(guò)設(shè)置積料箱5、滑桿6、箱門7、拉桿8、振動(dòng)電機(jī)9、液體分離板18、漏斗19和滑槽20的配合使用，可對(duì)油墨成品進(jìn)行快速收集，這樣攪拌裝置的生產(chǎn)效率更高，解決了攪拌裝置在對(duì)油墨進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，因攪拌裝置不能對(duì)油墨成品進(jìn)行，快速有效的回收，從而造成攪拌裝置出現(xiàn)工作效率較低的問(wèn)題，從而大大降低了油墨成品的生產(chǎn)成本，適合推廣使用，漏斗19兩側(cè)的頂部均固定連接有與固定槽10相匹配的支撐板22，支撐板22的頂部和底部均通過(guò)第一減震彈簧21與固定槽10的內(nèi)腔活動(dòng)連接，支撐板22的外側(cè)通過(guò)第二減震彈簧23與固定槽10的內(nèi)腔活動(dòng)連接，通過(guò)第一減震彈簧21和第二減震彈簧23的配合，可有效減小振動(dòng)電機(jī)9使用過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，這樣攪拌裝置的生產(chǎn)效果更好，避免了振動(dòng)電機(jī)9在使用的過(guò)程中，因攪拌缺乏減震裝置，從而導(dǎo)致攪拌裝置出現(xiàn)振動(dòng)較大的問(wèn)題，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)9、固定槽10和第二減震彈簧23均關(guān)于攪拌軸13呈中心對(duì)稱，底座1底部的兩側(cè)均設(shè)置有固定板2，固定板2的底部設(shè)置有滾輪3，滾輪3的表面套設(shè)有防磨墊，通過(guò)滾輪3，可對(duì)攪拌裝置進(jìn)行有效的移動(dòng)，這樣攪拌裝置的移動(dòng)更加快捷，避免了攪拌裝置在移動(dòng)的過(guò)程中，因缺乏移動(dòng)裝置，從而導(dǎo)致攪拌裝置出現(xiàn)移動(dòng)不便的問(wèn)題，攪拌箱4左側(cè)的頂部設(shè)置有控制器17，控制器17分別與電機(jī)15和振動(dòng)電機(jī)9電性連接。

使用時(shí)，首先利用控制器17控制電機(jī)15啟動(dòng)，然后將油墨從進(jìn)料管16加入攪拌箱4內(nèi)，在攪拌桿11、攪拌刀片12和攪拌軸13的作用下，對(duì)油墨進(jìn)行攪拌，于此同時(shí)利用控制器17間斷性的啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)9，使混合均勻的油墨成品經(jīng)液體分離板18到達(dá)積料箱5內(nèi)，對(duì)油墨成品進(jìn)行收集，混合不均勻的油墨，在振動(dòng)電機(jī)9的作用下，再次經(jīng)攪拌桿11、攪拌刀片12和攪拌軸13的攪拌，當(dāng)混合均勻后經(jīng)液體分離板18進(jìn)行排出。

綜上所述：該油墨攪拌裝置，通過(guò)設(shè)置積料箱5、滑桿6、箱門7、拉桿8、振動(dòng)電機(jī)9、液體分離板18、漏斗19和滑槽20的配合使用，解決了攪拌裝置出現(xiàn)工作效率較低的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。