本實(shí)用新型涉及復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠自動(dòng)拌料的復(fù)合肥雙層圓盤造料機(jī)。

背景技術(shù)：

圓盤造粒機(jī)多用于中小型復(fù)合肥廠對復(fù)合肥原料進(jìn)行造粒，圓盤與水平面成一定角度旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中加入粉狀的物料，由于物料與圓盤之間的摩擦作用，物料隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)而上升，當(dāng)物料上升到一定的高度時(shí)，受其自身的重力的作用向下滾動(dòng)而逐漸成粒，而后形成較大的顆粒受離心力的作用被甩出到圓盤的邊緣?，F(xiàn)有的圓盤造粒機(jī)均采用單盤形式，這種結(jié)構(gòu)的圓盤造粒機(jī)體積大，工作效率低。當(dāng)圓盤內(nèi)物料過多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致造料不均勻。聚集在造料圓盤底部的細(xì)小物料長期堆積，需要手動(dòng)進(jìn)行拌料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種能夠自動(dòng)拌料的復(fù)合肥雙層圓盤造料機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種能夠自動(dòng)拌料的復(fù)合肥雙層圓盤造料機(jī)，其特征在于：包括底座，底座上側(cè)配合連接三角座，三角座上側(cè)配合連接動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤驅(qū)動(dòng)配合連接第一圓盤，第一圓盤通過連接軸固定連接第二圓盤；

在底座一側(cè)還配合連接支架，支架為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在支架上還滑動(dòng)配合連接第一拌料裝置和第二拌料裝置，第一拌料裝置設(shè)在第一圓盤內(nèi)，第二拌料裝置設(shè)在第二圓盤內(nèi)；

所述第一拌料裝置和所述第二拌料裝置結(jié)構(gòu)相同，它們均包括滑動(dòng)套管，滑動(dòng)套管與所述支架對應(yīng)設(shè)置，在滑動(dòng)套管外側(cè)配合連接固定塊，在固定塊一側(cè)配合連接第一電機(jī)，在第一電機(jī)的輸出軸上套接轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿垂直于相應(yīng)的所述第一圓盤或所述第二圓盤的底側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿一側(cè)還配合連接一組拌料桿。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置包括對應(yīng)設(shè)置第一減震板和第二減震板，第一減震板和第二減震板均固定連接在所述三角座的斜面上，第一減震板上配合連接第二電機(jī)，第二電機(jī)傳動(dòng)配合連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤，在第二電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間還配合連接變速箱，變速箱固定連接在第二減震板上側(cè)。

優(yōu)選地，在所述滑動(dòng)套管外側(cè)還設(shè)有鎖緊件。

優(yōu)選地，所述第一圓盤與所述第二圓盤均為空心圓桶，第一圓盤的內(nèi)徑大于第二圓盤的外徑。

優(yōu)選地，所述第一電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，所述拌料桿距所相應(yīng)的所述第一圓盤或所述第二圓盤底側(cè)的高度為1cm-3cm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型所提供的一種能夠自動(dòng)拌料的復(fù)合肥雙層圓盤造料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，制造成本低，采用雙圓盤結(jié)構(gòu)，占地面積小，工作效率高，動(dòng)力裝置均采取減震措施，運(yùn)行平穩(wěn)，造料圓盤內(nèi)設(shè)有拌料桿，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)均勻拌料，造料效率高、質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所提供的一種能夠自動(dòng)拌料的復(fù)合肥雙層圓盤造料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體圖；

圖3是本實(shí)用新型第一拌料裝置或第二拌料裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種能夠自動(dòng)拌料的復(fù)合肥雙層圓盤造料機(jī)，其特征在于：包括底座1，底座1上側(cè)配合連接三角座2，三角座2的斜面上配合連接動(dòng)力裝置5。

所述動(dòng)力裝置5包括對應(yīng)設(shè)置第一減震板3和第二減震板4，第一減震板3和第二減震板4對稱固定連接在所述三角座2的斜面上，在第一減震板3上配合連接第二電機(jī)7，第二電機(jī)7傳動(dòng)配合連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤8一側(cè)。在第二電機(jī)7與轉(zhuǎn)動(dòng)盤8之間還配合連接變速箱6，變速箱6固定連接在第二減震板4上側(cè)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤8另一側(cè)配合連接第一圓盤9，第一圓盤9通過連接軸11固定連接第二圓盤10。所述第一圓盤9與所述第二圓盤10均為空心圓桶，第一圓盤9的內(nèi)徑大于第二圓盤10的外徑。

在底座1一側(cè)還配合連接支架14，支架14為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一圓盤9與所述第二圓盤10均設(shè)在環(huán)形圈內(nèi)，在支架14上還滑動(dòng)配合連接第一拌料裝置12和第二拌料裝置13，第一拌料裝置12設(shè)在第一圓盤9內(nèi)，第二拌料裝置13設(shè)在第二圓盤10內(nèi)。

所述第一拌料裝置12和所述第二拌料裝置13結(jié)構(gòu)相同，它們均包括滑動(dòng)套管17，滑動(dòng)套管17與所述支架14對應(yīng)設(shè)置，在滑動(dòng)套管17外側(cè)配合連接固定塊16，在固定塊16一側(cè)配合連接第一電機(jī)20，第一電機(jī)20為伺服電機(jī)。在第一電機(jī)20的輸出軸上套接轉(zhuǎn)動(dòng)桿18，轉(zhuǎn)動(dòng)桿18垂直于相應(yīng)的所述第一圓盤9或所述第二圓盤10的底側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿18一側(cè)還配合連接一組拌料桿15。拌料桿15距所相應(yīng)的所述第一圓盤9或所述第二圓盤10底側(cè)的高度為1cm-3cm，本實(shí)施例采用1cm。在滑動(dòng)套管17外側(cè)還設(shè)有用于鎖緊滑動(dòng)套管17的鎖緊件19。

在使用時(shí)，第二電機(jī)7工作通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤8帶動(dòng)第一圓盤9與第二圓盤10旋轉(zhuǎn)造料。通過變速箱6調(diào)節(jié)第一圓盤9與第二圓盤10的旋轉(zhuǎn)速度。當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，通過加熱絲15對原料進(jìn)行加熱，待達(dá)到適合的溫度時(shí)進(jìn)行造料。