本實用新型屬于建筑機械領域，特別涉及一種粉碎研磨裝置。

背景技術：

在建筑工地中，由于建筑工程需要，通常需要對大尺寸的石料進行機械粉碎和研磨操作，將研磨碎的石料粉末投入建筑工程使用，以往的石料粉末制作大多數(shù)是在粉碎機和研磨機中分別進行操作加工獲得，而且傳統(tǒng)的粉碎機多數(shù)采用一個粉碎砂輪進行粉碎，粉碎效果較低，這樣在研磨機中進行研磨過程中，容易對研磨機造成損害，同時，傳統(tǒng)的粉碎研磨都是在粉碎機和研磨機中分步進行的，工作效率低，嚴重影響了工作進度；因此，提供一種設計合理、結構簡單、工作高效，能夠延長使用壽命的粉碎研磨裝置是非常必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種設計合理、結構簡單、工作高效，能夠延長使用壽命的粉碎研磨裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種粉碎研磨裝置，它包括粉碎箱，所述的粉碎箱頂部設置有進料口，所述的粉碎箱內設置有支承板，所述的支承板中部設置有過濾網(wǎng)B，所述的支承板上部左右兩端分別設置有擠壓塊A和擠壓塊B，所述的擠壓塊A左端連接有液壓缸A，所述的擠壓塊B右端連接有液壓缸B，所述的支承板下端設置有攪拌棒，所述的攪拌棒左端連接有電機，所述的攪拌棒下端設置有過濾網(wǎng)A，所述的粉碎箱底端開設有出料口A，所述的液壓缸A和電機下端連接有支柱A，所述的液壓缸B下端連接有支柱B，所述的支柱A和支柱B下端共同連接有底座，所述的底座上設置有輸送帶，所述的輸送帶頂部右端設置有滾筒，所述的底座右側下端開設有出料口B。

所述的輸送帶上端兩側設置有擋板。

所述的擠壓塊A和擠壓塊B均為長方形。

所述的滾筒與支柱B的連接方式為固定連接。

所述的過濾網(wǎng)B的網(wǎng)孔大于過濾網(wǎng)A的網(wǎng)孔。

所述的液壓缸A、電機同支柱A的連接方式為固定連接。

所述的液壓缸B同支柱B的連接方式為固定連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型工作時，啟動液壓缸A和液壓缸B 工作，液壓缸A帶動擠壓塊A向左運動到粉碎箱的最左端，液壓缸B帶動擠壓塊B向右運動到粉碎箱的最右端，石料從進料口進入粉碎箱，擠壓塊A和擠壓塊B在液壓缸A和液壓缸B的帶動下分別做往返運動，對進入粉碎箱內的石料進行擠壓粉碎，粉碎后體積較小的顆粒就會通過支承板中部的過濾網(wǎng)B 落下，與此同時，攪拌棒在電機的帶動下，對落下的細小顆粒進行再次打散粉碎，經(jīng)過二次粉碎，保證了粉碎的徹底性，提高了粉碎程度，同時減小了對研磨裝置的損壞，提高了使用壽命，被粉碎后的石料顆粒體積再次減小，從過濾網(wǎng)A落下，并通過出料口A下落到輸送帶上，在輸送帶的帶動下向滾筒方向移動，滾筒逆時針旋轉對接近的石料顆粒進行研磨碾壓，被碾壓成粉末狀的石料經(jīng)過出料口B運出，提高了工作效率，采用擋板，避免了石料在輸送過程中的灑落造成浪費，采用液壓缸A和液壓缸B作為擠壓的動力源，提高了擠壓粉碎的穩(wěn)定性，避免了對擠壓塊的損壞；本實用新型設計合理、結構簡單，能夠延長裝置的使用壽命，進一步提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種粉碎研磨裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種粉碎研磨裝置粉碎箱的俯視圖。

圖中：1、進料口 2、粉碎箱 3、液壓缸A 4、擠壓塊A 5、擠壓塊B 6、液壓缸B 7、支承板 8、電機 9、支柱A 10、攪拌棒 11、過濾網(wǎng)A 12、出料口A 13、底座 14、支柱B 15、滾筒 16、輸送帶 17、出料口B 18、過濾網(wǎng)B 19、擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種粉碎研磨裝置，它包括粉碎箱2，所述的粉碎箱 2頂部設置有進料口1，所述的粉碎箱2內設置有支承板7，所述的支承板7 中部設置有過濾網(wǎng)B18，所述的支承板7上部左右兩端分別設置有擠壓塊A4 和擠壓塊B5，所述的擠壓塊A4左端連接有液壓缸A3，所述的擠壓塊B5右端連接有液壓缸B6，所述的支承板7下端設置有攪拌棒10，所述的攪拌棒10 左端連接有電機8，所述的攪拌棒10下端設置有過濾網(wǎng)A11，所述的粉碎箱2 底端開設有出料口A12，所述的液壓缸A3和電機8下端連接有支柱A9，所述的液壓缸B6下端連接有支柱B14，所述的支柱A9和支柱B14下端共同連接有底座13，所述的底座13上設置有輸送帶16，所述的輸送帶16頂部右端設置有滾筒15，所述的底座13右側下端開設有出料口B17。

本實用新型工作時，啟動液壓缸A3和液壓缸B6工作，液壓缸A3帶動擠壓塊A4向左運動到粉碎箱2的最左端，液壓缸B6帶動擠壓塊B5向右運動到粉碎箱2的最右端，石料從進料口1進入粉碎箱2，擠壓塊A4和擠壓塊B5在液壓缸A3和液壓缸B6的帶動下分別做往返運動，對進入粉碎箱2內的石料進行擠壓粉碎，粉碎后體積較小的顆粒就會通過支承板7中部的過濾網(wǎng)B18 落下，與此同時，攪拌棒10在電機8的帶動下，對落下的細小顆粒進行再次打散粉碎，經(jīng)過二次粉碎，保證了粉碎的徹底性，提高了粉碎程度，同時減小了對研磨裝置的損壞，提高了使用壽命，被粉碎后的石料顆粒體積再次減小，從過濾網(wǎng)A11落下，并通過出料口A12下落到輸送帶16上，在輸送帶16 的帶動下向滾筒15方向移動，滾筒15逆時針旋轉對接近的石料顆粒進行研磨碾壓，被碾壓成粉末狀的石料經(jīng)過出料口B17運出，提高了工作效率，采用擋板19，避免了石料在輸送過程中的灑落造成浪費，采用液壓缸A3和液壓缸B6作為擠壓的動力源，提高了擠壓粉碎的穩(wěn)定性，避免了對擠壓塊的損壞；本實用新型設計合理、結構簡單，能夠延長裝置的使用壽命，進一步提高工作效率。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種粉碎研磨裝置，它包括粉碎箱2，所述的粉碎箱2頂部設置有進料口1，所述的粉碎箱2內設置有支承板7，所述的支承板7 中部設置有過濾網(wǎng)B18，所述的支承板7上部左右兩端分別設置有擠壓塊A4 和擠壓塊B5，所述的擠壓塊A4左端連接有液壓缸A3，所述的擠壓塊B5右端連接有液壓缸B6，所述的支承板7下端設置有攪拌棒10，所述的攪拌棒10 左端連接有電機8，所述的攪拌棒10下端設置有過濾網(wǎng)A11，所述的粉碎箱2 底端開設有出料口A12，所述的液壓缸A3和電機8下端連接有支柱A9，所述的液壓缸B6下端連接有支柱B14，所述的支柱A9和支柱B14下端共同連接有底座13，所述的底座13上設置有輸送帶16，所述的輸送帶16頂部右端設置有滾筒15，所述的底座13右側下端開設有出料口B17，所述的輸送帶16上端兩側設置有擋板19，所述的擠壓塊A4和擠壓塊B5均為長方形，所述的滾筒15與支柱B14的連接方式為固定連接，所述的過濾網(wǎng)B18的網(wǎng)孔大于過濾網(wǎng)A11的網(wǎng)孔，所述的液壓缸A3、電機8同支柱A9的連接方式為固定連接，所述的液壓缸B6同支柱B14的連接方式為固定連接。

本實用新型工作時，啟動液壓缸A3和液壓缸B6工作，液壓缸A3帶動擠壓塊A4向左運動到粉碎箱2的最左端，液壓缸B6帶動擠壓塊B5向右運動到粉碎箱2的最右端，石料從進料口1進入粉碎箱2，擠壓塊A4和擠壓塊B5在液壓缸A3和液壓缸B6的帶動下分別做往返運動，對進入粉碎箱2內的石料進行擠壓粉碎，粉碎后體積較小的顆粒就會通過支承板7中部的過濾網(wǎng)B18 落下，與此同時，攪拌棒10在電機8的帶動下，對落下的細小顆粒進行再次打散粉碎，經(jīng)過二次粉碎，保證了粉碎的徹底性，提高了粉碎程度，同時減小了對研磨裝置的損壞，提高了使用壽命，被粉碎后的石料顆粒體積再次減小，從過濾網(wǎng)A11落下，并通過出料口A12下落到輸送帶16上，在輸送帶16 的帶動下向滾筒15方向移動，滾筒15逆時針旋轉對接近的石料顆粒進行研磨碾壓，被碾壓成粉末狀的石料經(jīng)過出料口B17運出，提高了工作效率，采用擋板19，避免了石料在輸送過程中的灑落造成浪費，采用液壓缸A3和液壓缸B6作為擠壓的動力源，提高了擠壓粉碎的穩(wěn)定性，避免了對擠壓塊的損壞；本實用新型設計合理、結構簡單，能夠延長裝置的使用壽命，進一步提高工作效率。