本實(shí)用新型涉及煤化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于合成氣除塵的文丘里洗滌器。

背景技術(shù)：

目前，在粉煤加壓連續(xù)氣化的煤化工生產(chǎn)過程中，來自氣化爐出口的合成氣經(jīng)文丘里洗滌后進(jìn)入合成氣洗滌塔進(jìn)行洗滌，其中所用的文丘里為水平式安裝且多為單噴嘴。水平安裝的文丘里洗滌器會(huì)造成氣液中的霧滴過早的沉降到設(shè)備壁上，降低氣液接觸時(shí)間，造成氣體不能有效潤濕，煤灰也沒有足夠長的時(shí)間潤濕、積聚分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、煤灰分離效果好的一種用于合成氣除塵的文丘里洗滌器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該文丘里洗滌器包括收縮室、喉管、擴(kuò)張室以及氣液分離器；

所述的收縮室為倒錐形腔室，其上端為進(jìn)氣口，收縮室內(nèi)安裝有上噴頭，收縮室的下端與喉管連通，收縮室的下端直徑與喉管的直徑相同；所述的喉管為上下直徑相同的圓筒形腔室，喉管內(nèi)安裝有下噴頭，喉管的底部與擴(kuò)張室的上端口連通；所述的擴(kuò)張室為正錐形腔室，擴(kuò)張室的上端直徑與喉管的直徑相同，擴(kuò)張室的下端與氣液分離器的進(jìn)氣口連通，氣液分離器的頂部一側(cè)安裝有氣體出口，氣液分離器的下部一側(cè)安裝有液體出口。

所述的收縮室的上端直徑與下端直徑的比為1.5-2.5:1，收縮室的高度與其下端的直徑比為2-4:1。

所述的收縮室內(nèi)的下部安裝有一個(gè)上噴頭，所述的上噴頭正對(duì)收縮室的下端口的中心。

所述的喉管的高度與其直徑比為0.9-1.2:1。

所述的喉管內(nèi)安裝有2-10個(gè)下噴頭，各個(gè)下噴頭向下傾斜朝向喉管的圓心方向，并以喉管的圓心為中心均勻分布在喉管內(nèi)的同一水平面上。

所述的下噴頭與水平面夾角為30-60°。

所述的下噴頭與安裝在喉管外圍的進(jìn)液環(huán)管連通。

所述的擴(kuò)張室的上端直徑與下端直徑的比為1:1.3-2，擴(kuò)張室的高度與其上端的直徑比為3-5:1。

本實(shí)用新型的一種用于合成氣除塵的文丘里洗滌器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：

1）由于采用了上、下兩層噴頭進(jìn)液，且喉管處設(shè)置了多個(gè)對(duì)稱的傾斜噴頭，可以保證液體均勻分布在整個(gè)喉管，使得液體霧滴、氣體的接觸面積增大；

2）由于采用了立式文丘里結(jié)構(gòu)、增設(shè)了氣液分離器，有效延長了氣體、液體的接觸時(shí)間，使得氣體和其中的煤灰有效的潤濕，有利于煤灰的分離；

3）喉管處的噴頭進(jìn)液采用環(huán)形管道，可使得各個(gè)噴頭的進(jìn)口壓力盡可能相等，進(jìn)而使得喉管處的霧滴均勻分布。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖1為一種用于合成氣除塵的文丘里洗滌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為進(jìn)液環(huán)管與下噴頭的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 進(jìn)氣口；2. 收縮室；3.喉管；4.擴(kuò)張室；5.氣液分離器；6.氣體出口；7.液體出口；8.上噴頭；9.下噴頭；10.進(jìn)液環(huán)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型的一種用于合成氣除塵的文丘里洗滌器，其結(jié)構(gòu)包括收縮室2、喉管3、擴(kuò)張室4以及氣液分離器5；

所述的收縮室2為倒錐形腔室，其上端為進(jìn)氣口1，所述的收縮室2的上端直徑與下端直徑的比為1.5:1，收縮室2的高度與其下端的直徑比為2:1；收縮室2內(nèi)安裝有一個(gè)上噴頭8，所述的上噴頭8正對(duì)收縮室2的下端口的中心，收縮室2的下端與喉管3連通，收縮室2的下端直徑與喉管3的直徑相同；所述的喉管3為上下直徑相同的圓筒形腔室，喉管3的高度與其直徑比為0.9:1，喉管3內(nèi)安裝有2個(gè)下噴頭9，各個(gè)下噴頭9向下傾斜朝向喉管3的圓心方向，并以喉管3的圓心為中心均勻分布在喉管3內(nèi)的同一水平面上，所述的下噴頭9與水平面夾角為30°，每個(gè)下噴頭9與安裝在喉管3外圍的進(jìn)液環(huán)管10連通；喉管3的底部與擴(kuò)張室4的上端口連通；所述的擴(kuò)張室4為正錐形腔室，擴(kuò)張室4的上端直徑與喉管3的直徑相同，擴(kuò)張室4的上端直徑與下端直徑的比為1:1.3，擴(kuò)張室4的高度與其上端的直徑比為3:1；擴(kuò)張室4的下端與氣液分離器5的進(jìn)氣口連通，氣液分離器5的頂部一側(cè)安裝有氣體出口6，氣液分離器5的下部一側(cè)安裝有液體出口7。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型的一種用于合成氣除塵的文丘里洗滌器，其結(jié)構(gòu)包括收縮室2、喉管3、擴(kuò)張室4以及氣液分離器5；

所述的收縮室2為倒錐形腔室，其上端為進(jìn)氣口1，所述的收縮室2的上端直徑與下端直徑的比為2.5:1，收縮室2的高度與其下端的直徑比為4:1；收縮室2內(nèi)安裝有一個(gè)上噴頭8，所述的上噴頭8正對(duì)收縮室2的下端口的中心，收縮室2的下端與喉管3連通，收縮室2的下端直徑與喉管3的直徑相同；所述的喉管3為上下直徑相同的圓筒形腔室，喉管3的高度與其直徑比為1.2:1，喉管3內(nèi)安裝有10個(gè)下噴頭9，各個(gè)下噴頭9向下傾斜朝向喉管3的圓心方向，并以喉管3的圓心為中心均勻分布在喉管3內(nèi)的同一水平面上，所述的下噴頭9與水平面夾角為60°，每個(gè)下噴頭9與安裝在喉管3外圍的進(jìn)液環(huán)管10連通；喉管3的底部與擴(kuò)張室4的上端口連通；所述的擴(kuò)張室4為正錐形腔室，擴(kuò)張室4的上端直徑與喉管3的直徑相同，擴(kuò)張室4的上端直徑與下端直徑的比為1:2，擴(kuò)張室4的高度與其上端的直徑比為5:1；擴(kuò)張室4的下端與氣液分離器5的進(jìn)氣口連通，氣液分離器5的頂部一側(cè)安裝有氣體出口6，氣液分離器5的下部一側(cè)安裝有液體出口7。

實(shí)施例3：

本實(shí)用新型的一種用于合成氣除塵的文丘里洗滌器，其結(jié)構(gòu)包括收縮室2、喉管3、擴(kuò)張室4以及氣液分離器5；

所述的收縮室2為倒錐形腔室，其上端為進(jìn)氣口1，所述的收縮室2的上端直徑與下端直徑的比為1.8:1，收縮室2的高度與其下端的直徑比為3:1；收縮室2內(nèi)安裝有一個(gè)上噴頭8，所述的上噴頭8正對(duì)收縮室2的下端口的中心，收縮室2的下端與喉管3連通，收縮室2的下端直徑與喉管3的直徑相同；所述的喉管3為上下直徑相同的圓筒形腔室，喉管3的高度與其直徑比為1:1，喉管3內(nèi)安裝有6個(gè)下噴頭9，各個(gè)下噴頭9向下傾斜朝向喉管3的圓心方向，并以喉管3的圓心為中心均勻分布在喉管3內(nèi)的同一水平面上，所述的下噴頭9與水平面夾角為45°，每個(gè)下噴頭9與安裝在喉管3外圍的進(jìn)液環(huán)管10連通；喉管3的底部與擴(kuò)張室4的上端口連通；所述的擴(kuò)張室4為正錐形腔室，擴(kuò)張室4的上端直徑與喉管3的直徑相同，擴(kuò)張室4的上端直徑與下端直徑的比為1:1.45，擴(kuò)張室4的高度與其上端的直徑比為4:1；擴(kuò)張室4的下端與氣液分離器5的進(jìn)氣口連通，氣液分離器5的頂部一側(cè)安裝有氣體出口6，氣液分離器5的下部一側(cè)安裝有液體出口7。

工作原理：合成氣從進(jìn)氣口1進(jìn)入，流經(jīng)收縮室2、喉管3、擴(kuò)張室4、氣液分離器5并從氣體出口6流出設(shè)備。在流經(jīng)收縮室2、喉管3時(shí)與上噴頭8、下噴頭9噴出的洗滌液充分接觸，氣體、煤灰得到潤濕，煤灰積聚增大。在擴(kuò)張室4、氣液分離器5中，氣體流速降低，從而煤灰和液滴從氣流中分離沉降從液體出口7中流出。

通過上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述的幾種具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。