本實用新型涉及獸藥設(shè)備領(lǐng)域，具體地說涉及一種醇沉罐。

背景技術(shù)：

在獸藥制備行業(yè)，醇沉精制常規(guī)采用醇沉罐攪拌醇沉的方法，但目前醇沉罐的醇沉效果不太理想，現(xiàn)有的醇沉罐具有攪拌效果差、攪拌面積小、有攪拌死角、不便于觀察罐體內(nèi)藥液的醇沉情況、沉淀殘渣結(jié)塊造成排渣不暢的缺點，因此，發(fā)明一種攪拌均勻、攪拌無死角、攪拌效果好、易于觀察醇沉情況、殘渣排出順暢的醇沉罐具有重大意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種攪拌均勻、攪拌無死角、攪拌效果好、易于觀察醇沉情況、殘渣排出順暢的醇沉罐。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種醇沉罐，包括罐體和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)置在罐體頂部的旋轉(zhuǎn)電機以及設(shè)置于罐體內(nèi)的攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)置有攪拌葉片，所述罐體頂部設(shè)置有支架，所述支架頂部設(shè)置有滑軌，所述旋轉(zhuǎn)電機頂部設(shè)置有與滑軌相匹配的滑輪，所述罐體頂部還設(shè)置有導(dǎo)軌和移動電機，所述移動電機與旋轉(zhuǎn)電機固定連接，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有導(dǎo)軌鋸齒，所述移動電機的輸出軸上設(shè)置有與導(dǎo)軌鋸齒相嚙合的電機鋸齒；

所述罐體底部設(shè)置有破碎室，所述破碎室一側(cè)設(shè)置有破碎電機，所述破碎電機輸出軸連接有破碎桿，所述破碎桿橫向設(shè)置在破碎室內(nèi)，所述破碎桿上設(shè)置有左旋葉片和右旋葉片，所述左旋葉片與右旋葉片相對設(shè)置，所述破碎室底部設(shè)置有出渣口。

進一步，所述罐體一側(cè)設(shè)置有出液口，所述罐體內(nèi)豎直設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有可沿導(dǎo)向桿上下移動的浮球，所述浮球底部設(shè)置有取液口，所述罐體內(nèi)還設(shè)置有出液管，出液管一端與取液口連接，另一端與出液口連接。

進一步，所述出液口內(nèi)設(shè)置有過濾篩。

進一步，所述出渣口為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)圓心角度為50°-60°。

進一步，所述罐體上豎直設(shè)置有條形視鏡。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的移動電機在工作過程中帶動旋轉(zhuǎn)電機在導(dǎo)軌上來回運動，旋轉(zhuǎn)電機帶動攪拌桿與攪拌葉片轉(zhuǎn)動，增加了攪拌的面積，使藥液混合均勻，提高了混合質(zhì)量。

2、本實用新型的罐體頂部設(shè)置有支架，支架頂部設(shè)置有滑軌，旋轉(zhuǎn)電機頂部設(shè)置有與滑軌相匹配的滑輪，用于固定攪拌裝置，提高了攪拌裝置的穩(wěn)定性。

3、本實用新型的破碎桿橫向設(shè)置在破碎室內(nèi)，破碎桿上設(shè)置有左旋葉片和右旋葉片，左旋葉片與右旋葉片相對設(shè)置，在破碎藥液殘渣時，使殘渣向破碎桿中部移動，有效破碎殘渣結(jié)塊，使下料順暢，出渣口不易堵塞。

4、本實用新型的出渣口為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)圓心角度為50°-60°，通過角度的設(shè)置，使殘渣在出料過程中更加順暢，不易堵塞。

5、本實用新型的罐體上豎直設(shè)置有條形視鏡，可以清楚的觀察罐體內(nèi)的藥液沉淀效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1-罐體，2-攪拌裝置，21-旋轉(zhuǎn)電機，22-攪拌桿，23-攪拌葉片，24-滑輪，3-破碎室，31-左旋葉片，32-右旋葉片，33-破碎桿，34-破碎電機，4-支架，41-滑軌，5-出渣口，6-導(dǎo)軌，61-導(dǎo)軌鋸齒，7-移動電機，71-電機鋸齒，8-條形視鏡，9-出液口，91-過濾篩，10-導(dǎo)向桿，11-浮球，12-取液口，13-出液管。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

如圖1所示，一種醇沉罐，包括罐體1和攪拌裝置2，所述攪拌裝置2包括設(shè)置在罐體1頂部的旋轉(zhuǎn)電機21以及設(shè)置于罐體1內(nèi)的攪拌桿22，所述攪拌桿22上設(shè)置有攪拌葉片23，所述罐體1頂部設(shè)置有支架4，所述支架4頂部設(shè)置有滑軌41，所述旋轉(zhuǎn)電機21頂部設(shè)置有與滑軌41相匹配的滑輪24，支架4用于固定攪拌裝置2，提高了攪拌裝置2的穩(wěn)定性，所述罐體1頂部還設(shè)置有導(dǎo)軌6和移動電機7，所述移動電機7與旋轉(zhuǎn)電機21固定連接，所述導(dǎo)軌6上設(shè)置有導(dǎo)軌鋸齒61，所述移動電機7的輸出軸上設(shè)置有與導(dǎo)軌鋸齒61相嚙合的電機鋸齒71，移動電機7在工作過程中帶動旋轉(zhuǎn)電機21在導(dǎo)軌6上來回運動，旋轉(zhuǎn)電機21帶動攪拌桿22與攪拌葉片23轉(zhuǎn)動，增加了攪拌的面積，使藥液混合均勻，提高了混合質(zhì)量。

所述罐體1底部設(shè)置有破碎室3，所述破碎室3一側(cè)設(shè)置有破碎電機34，所述破碎電機34輸出軸連接有破碎桿33，所述破碎桿33橫向設(shè)置在破碎室內(nèi)3，所述破碎桿33上設(shè)置有左旋葉片31和右旋葉片32，所述左旋葉片31與右旋葉片32相對設(shè)置，在破碎藥液殘渣時，使殘渣向破碎桿33中部移動，有效破碎殘渣結(jié)塊，使下料順暢，出渣口5不易堵塞，所述破碎室3底部設(shè)置有出渣口5。

所述罐體1一側(cè)設(shè)置有出液口9，所述罐體1內(nèi)豎直設(shè)置有導(dǎo)向桿10，所述導(dǎo)向桿10上設(shè)置有可沿導(dǎo)向桿10上下移動的浮球11，所述浮球11底部設(shè)置有取液口12，所述罐體1內(nèi)還設(shè)置有出液管13，出液管13一端與取液口12連接，另一端與出液口9連接，浮球11通過導(dǎo)向桿10固定，始終處在藥液頂端，藥液進行沉淀后頂部無雜質(zhì)，通過浮球11的浮力出液管13提取頂部無雜質(zhì)的藥液，所述出液口9內(nèi)設(shè)置有過濾篩91，出液時經(jīng)過過濾篩91進行過濾，減少醇沉后藥液內(nèi)的雜質(zhì)，提高了藥液質(zhì)量，所述出渣口5為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)圓心角度為50°-60°，通過角度的設(shè)置，使殘渣在出料過程中更加順暢，不易堵塞，所述罐體1上豎直設(shè)置有條形視鏡8，可以清楚的觀察罐體1內(nèi)的藥液沉淀效果。

本實用新型工作時，將需要醇沉的藥液加入罐體1內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)電機21以及移動電機7，旋轉(zhuǎn)電機21驅(qū)動攪拌桿22轉(zhuǎn)動，攪拌葉片23對藥液進行混合攪拌，移動電機7驅(qū)動電機鋸齒71轉(zhuǎn)動，電機鋸齒71與導(dǎo)軌鋸齒61的嚙合，移動電機7帶動旋轉(zhuǎn)電機21在導(dǎo)軌6范圍內(nèi)來回運動對罐體1內(nèi)的藥液進行混合攪拌，混合完成后，將藥液靜置二十四小時左右，開啟出液口9進行出液，藥液殘渣落入破碎室3，開啟破碎電機34驅(qū)動破碎桿33旋轉(zhuǎn)，左旋葉片31、右旋葉片32對結(jié)塊的藥液殘渣進行破碎，最終藥液殘渣經(jīng)出渣口5排出，完成工作。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。