本實(shí)用新型涉及氧化鎂脫硫器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在氧化鎂應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的過程中，氧化鎂與水接觸后會有放熱反應(yīng)，在下料的過程中，由于氧化鎂粉體易吸濕的特性，濕潤后的氧化鎂粉體具有很強(qiáng)的黏著力，在料倉本體和卸料斗中形成結(jié)垢，使氧化鎂粉體出料口不出料或者出料不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)的效率。

在卸料斗的外側(cè)安裝振動(dòng)電機(jī)，在不出料或者出料不穩(wěn)定時(shí)開啟振動(dòng)電機(jī)，利用振動(dòng)的特性，打碎形成的結(jié)垢使出料口順暢，但由于氧化鎂屬于粉塵作業(yè)，使用振動(dòng)電機(jī)時(shí)會造成環(huán)境污染，同時(shí)產(chǎn)生較大的噪音和振動(dòng)，易對其他設(shè)備及地基造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧化鎂料倉，在卸料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有高分子聚合物涂層，使氧化鎂粉體順暢滑出卸料斗，避免氧化鎂粉體附在卸料斗內(nèi)側(cè)，提高了卸料的效率。

本實(shí)用新型提供的氧化鎂料倉，包括：料倉本體和卸料斗；

所述料倉本體呈圓筒形；

所述卸料斗呈錐形，所述卸料斗與所述料倉本體底部相連接，所述卸料斗內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層；

所述卸料斗的底部設(shè)置有出料口；

其中，氧化鎂經(jīng)入所述料倉本體，再由料倉本體滑入所述卸料斗中，經(jīng)過所述出料口從所述卸料斗流出。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述卸料斗沿周向設(shè)置有氣體流化裝置；

所述氣體流化裝置包括至少一個(gè)壓縮空氣氣倉和至少一個(gè)壓縮空氣接口；

所述壓縮空氣接口穿過所述卸料斗設(shè)置；

所述壓縮空氣接口與所述壓縮空氣氣倉相連接，所述壓縮空氣氣倉為所述壓縮空氣接口提供動(dòng)力；

其中，所述壓縮空氣氣倉經(jīng)過所述壓縮空氣接口向所述卸料斗內(nèi)通入干燥壓縮空氣，流化氧化鎂粉體。

進(jìn)一步的，所述氣體流化裝置還包括透氣流化布，所述透氣流化布設(shè)置于所述壓縮空氣接口與所述壓縮空氣氣倉之間。

在該技術(shù)方案中，氧化鎂粉體由料倉本體進(jìn)入卸料斗時(shí)，易在靠近出料口處形成集料，在卸料斗沿周向設(shè)置氣體流化裝置，氣體流化裝置包括至少一個(gè)壓縮空氣氣倉和至少一個(gè)壓縮空氣接口，壓縮空氣氣倉與壓縮空氣相連接，打開壓縮空氣氣倉，向卸料斗中通入干燥壓縮空氣，流化料倉本體和卸料斗內(nèi)的氧化鎂粉體，促進(jìn)材料流動(dòng)，解決了氧化鎂粉體在卸料斗靠近出料口處集料的問題，加快氧化鎂粉體的流動(dòng)速度，提高了氧化鎂的卸料效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述出料口沿周向設(shè)置有至少一個(gè)固體流量傳感器，所述固體流量傳感器檢測自所述出料口流出的氧化鎂的流量大小，所述固體流量傳感器與所述氣體流化裝置相連接，控制所述氣體流化裝置的氣體流量。

在該技術(shù)方案中，出料口沿周向設(shè)置有固體流量傳感器，檢測從出料口流出的氧化鎂粉體的流量大小，固體流量傳感器與氣體流化裝置相連接，控制氣體流化裝置的氣體流量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸料，減少了人工成本，提高了氧化鎂的效率。

本實(shí)用新型還提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種氧化鎂料倉。

本實(shí)用新型還提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括泵車、料倉本體、卸料斗、熟化罐、除塵器、儲漿罐、脫硫塔、氧化罐、沉淀槽和循環(huán)槽；

所述料倉本體設(shè)置于所述泵車的加料口下方；

其中，氧化鎂經(jīng)過所述泵車進(jìn)入所述料倉本體，再由所述料倉本體滑入所述卸料斗中，從所述卸料斗下端的出料口進(jìn)入所述熟化罐，在所述熟化罐中與熱水發(fā)生反應(yīng)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述料倉本體與所述卸料斗相焊接，且所述料倉本體與所述卸料斗的連接處進(jìn)行拋光處理。

在該技術(shù)方案中，料倉本體與卸料斗相焊接，提高了裝置的穩(wěn)定性，料倉本體與卸料斗的連接處進(jìn)行拋光處理，使氧化鎂粉體從料倉本體滑入卸料斗中時(shí)順暢，提高了卸料的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述料倉本體的上部設(shè)置有蓋板，所述蓋板穿過所述加料口設(shè)置，防止氧化鎂從所述加料口進(jìn)入所述料倉本體時(shí)粉塵飛散。

進(jìn)一步的，所述蓋板包括第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板與所述第二蓋板分別與所述料倉本體相鉸接，所述第一蓋板與所述第二蓋板連接處設(shè)置有容納加料口的孔。

在該技術(shù)方案中，在料倉本體的上部設(shè)置有蓋板，包括第一蓋板與第二蓋板，第一蓋板與第二蓋板分別與料倉本體相鉸接，第一蓋板與第二蓋板的連接處設(shè)置有容納加料口的孔，在氧化鎂粉體卸料時(shí)，將第一蓋板與第二蓋板閉合，防止粉塵飛散，同時(shí)不影響加料的過程，減少環(huán)境污染。

本實(shí)用新型提供了一種氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)，氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)包括泵車、料倉本體、卸料斗和熟化罐，料倉本體呈圓筒形，卸料斗呈錐形，泵車、料倉本體、卸料斗和熟化罐依次連接，卸料斗內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層，卸料斗的底部設(shè)置有出料口，氧化鎂經(jīng)過泵車進(jìn)入料倉本體，再由料倉本體滑入卸料斗中，從出料口流出進(jìn)入熟化罐，在熟化罐中與熱水反應(yīng)得到氫氧化鎂，得到的氫氧化鎂用于煙氣脫硫，利用氧化鎂制作氫氧化鎂，降低了成本，卸料斗內(nèi)表面設(shè)置的高分子聚合物涂層具有高潤滑、不吸水、抗腐蝕等特點(diǎn)，解決了氧化鎂粉體在卸料斗內(nèi)部堆積的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氧化鎂料倉的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的氧化鎂料倉的氣體流化裝置的另一實(shí)施例的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖；

圖4為圖3所示的煙氣脫硫系統(tǒng)的俯視圖。

圖標(biāo)：1-料倉本體；2-卸料斗；3-氣體流化裝置；4-蓋板；21-高分子聚合物涂層；22-出料口；31-壓縮空氣氣倉；32-壓縮空氣接口；41-第一蓋板；42-第二蓋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氧化鎂料倉的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的氧化鎂料倉的氣體流化裝置的另一實(shí)施例的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖；圖4為圖3所示的煙氣脫硫系統(tǒng)的俯視圖。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種氧化鎂料倉，包括：料倉本體1和卸料斗2；

所述料倉本體1呈圓筒形；

所述卸料斗2呈錐形，所述卸料斗2與所述料倉本體1底部相連接，所述卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層21；

所述卸料斗2的底部設(shè)置有出料口22；

其中，氧化鎂經(jīng)入所述料倉本體1，再由料倉本體1滑入所述卸料斗2中，經(jīng)過所述出料口22從所述卸料斗2流出。

本實(shí)用新型提供了一種氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)，氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)包括泵車、料倉本體1、卸料斗2和熟化罐，料倉本體1呈圓筒形，卸料斗2呈錐形，泵車、料倉本體1、卸料斗2和熟化罐依次連接，卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層21，卸料斗2的底部設(shè)置有出料口22，氧化鎂經(jīng)過泵車進(jìn)入料倉本體1，再由料倉本體1滑入卸料斗2中，從出料口22流出進(jìn)入熟化罐，卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置的高分子聚合物涂層21具有高潤滑、不吸水、抗腐蝕等特點(diǎn)，解決了氧化鎂粉體在卸料斗2內(nèi)部堆積的問題。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述卸料斗2沿周向設(shè)置有氣體流化裝置3；

所述氣體流化裝置3包括至少一個(gè)壓縮空氣氣倉31和至少一個(gè)壓縮空氣接口32；

所述壓縮空氣接口32穿過所述卸料斗2設(shè)置；

所述壓縮空氣接口32與所述壓縮空氣氣倉31相連接，所述壓縮空氣氣倉31為所述壓縮空氣接口32提供動(dòng)力；

其中，所述壓縮空氣氣倉31經(jīng)過所述壓縮空氣接口32向所述卸料斗2內(nèi)通入干燥壓縮空氣，流化氧化鎂。

進(jìn)一步的，所述氣體流化裝置3還包括透氣流化布，所述透氣流化布設(shè)置于所述壓縮空氣接口32與所述壓縮空氣氣倉31之間。

在該實(shí)施例中，氧化鎂粉體由料倉本體1進(jìn)入卸料斗2時(shí)，易在靠近出料口22處形成集料，在卸料斗2沿周向設(shè)置氣體流化裝置3，氣體流化裝置3包括至少一個(gè)壓縮空氣氣倉31和至少一個(gè)壓縮空氣接口32，壓縮空氣氣倉31與壓縮空氣相連接，壓縮空氣接口32與壓縮空氣氣倉31之間設(shè)置有透氣流化布，防止在氣體流化的過程中氧化鎂粉體進(jìn)入壓縮空氣氣倉31，使設(shè)備故障，打開壓縮空氣氣倉31，向卸料斗2中通入干燥壓縮空氣，流化料倉本體1和卸料斗2內(nèi)的氧化鎂粉體，促進(jìn)材料流動(dòng)，解決了氧化鎂粉體在卸料斗2靠近出料口22處集料的問題，加快氧化鎂粉體的流動(dòng)速度，提高了氧化鎂的卸料效率，當(dāng)氣體流化裝置3包括一個(gè)壓縮空氣氣倉31和一個(gè)壓縮空氣接口32時(shí)，能夠在一個(gè)方向上使氧化鎂粉體流化，優(yōu)選的，氣體流化裝置3包括兩個(gè)壓縮空氣氣倉31和兩個(gè)壓縮空氣接口32，在對立方向通入干燥壓縮空氣，使流化效果更明顯，加快了流化的速度。

如圖2所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述氣體流化裝置3包括壓縮空氣氣倉31和環(huán)形管，所述壓縮空氣氣倉31與所述環(huán)形管相連接，所述環(huán)形管設(shè)置于所述卸料斗2的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形管上設(shè)置有至少一個(gè)通氣孔，所述通氣孔上覆蓋有透氣流化布。

進(jìn)一步的，所述通氣孔相對環(huán)形管呈對稱設(shè)置。

在該實(shí)施例中，氣體流化裝置3包括壓縮空氣氣倉31和環(huán)形管，壓縮空氣氣倉31與環(huán)形管相連接，環(huán)形管上設(shè)置有至少一個(gè)通氣孔，通氣孔上覆蓋有透氣流化布，向卸料斗2中通入干燥壓縮空氣，流化料倉本體1和卸料斗2內(nèi)的氧化鎂粉體，促進(jìn)材料流動(dòng)，解決了氧化鎂粉體在卸料斗2靠近出料口22處集料的問題，加快氧化鎂粉體的流動(dòng)速度，提高了氧化鎂的卸料效率，進(jìn)一步的，通氣孔相對環(huán)形管呈對稱設(shè)置，加快了流化的效率。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述出料口22沿周向設(shè)置有至少一個(gè)固體流量傳感器，所述固體流量傳感器檢測自所述出料口22流出的氧化鎂的流量大小，所述固體流量傳感器與所述氣體流化裝置3相連接，控制所述氣體流化裝置3的氣體流量。

在該實(shí)施例中，出料口22沿周向設(shè)置有固體流量傳感器，檢測從出料口22流出的氧化鎂粉體的流量大小，固體流量傳感器與氣體流化裝置3相連接，控制氣體流化裝置3的氣體流量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸料，減少了人工成本，提高了氧化鎂的效率。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種氧化鎂料倉，包括料倉本體1和卸料斗2，料倉本體1呈圓筒形，卸料斗2呈錐形，卸料斗2設(shè)置與料倉本體1底部，卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層21，卸料斗2的底部設(shè)置有出料口22，氧化鎂進(jìn)入料倉本體1，再由料倉本體1滑入卸料斗2中，從出料口22流出，卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置的高分子聚合物涂層21具有高潤滑、不吸水、抗腐蝕等特點(diǎn)，解決了氧化鎂粉體在卸料斗2內(nèi)部堆積的問題。

本實(shí)用新型還提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種氧化鎂料倉。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括泵車、料倉本體1、卸料斗2和熟化罐、除塵器、儲漿罐、脫硫塔、氧化罐、沉淀槽和循環(huán)槽；

所述料倉本體設(shè)置于所述泵車的加料口下方；

其中，氧化鎂經(jīng)過所述泵車進(jìn)入所述料倉本體1，再由所述料倉本體1滑入所述卸料斗2中，從所述卸料斗2下端的出料口進(jìn)入所述熟化罐，在所述熟化罐中與熱水發(fā)生反應(yīng)。

如圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述料倉本體1與所述卸料斗2相焊接，且所述料倉本體1與所述卸料斗2的連接處進(jìn)行拋光處理。

在該實(shí)施例中，料倉本體1與卸料斗2相焊接，提高了裝置的穩(wěn)定性，料倉本體1與卸料斗2的連接處進(jìn)行拋光處理，使氧化鎂粉體從料倉本體1滑入卸料斗2中時(shí)順暢，提高了卸料的效率。

如圖3和圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述料倉本體1的上部設(shè)置有蓋板4，所述蓋板4穿過所述加料口設(shè)置，防止氧化鎂從所述加料口進(jìn)入所述料倉本體1時(shí)粉塵飛散。

進(jìn)一步的，所述蓋板4包括第一蓋板41和第二蓋板42，所述第一蓋板41與所述第二蓋板42分別與所述料倉本體1相鉸接，所述第一蓋板41與所述第二蓋板42連接處設(shè)置有容納加料口的孔。

在該實(shí)施例中，在料倉本體1的上部設(shè)置有蓋板4，包括第一蓋板41與第二蓋板42，第一蓋板41與第二蓋板42分別與料倉本體1相鉸接，第一蓋板41與第二蓋板42的連接處設(shè)置有容納加料口的孔，在氧化鎂粉體卸料時(shí)，將第一蓋板41與第二蓋板42閉合，防止粉塵飛散，同時(shí)不影響加料的過程，減少環(huán)境污染。

本實(shí)用新型提供了一種氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)包括泵車、料倉本體、卸料斗和熟化罐，泵車、料倉本體、卸料斗和熟化罐依次連接，卸料斗內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層，卸料斗的底部設(shè)置有出料口，氧化鎂經(jīng)過泵車進(jìn)入料倉本體，再由料倉本體滑入卸料斗中，從出料口流出進(jìn)入熟化罐，在熟化罐中與熱水反應(yīng)得到氫氧化鎂，得到的氫氧化鎂用于煙氣脫硫，利用氧化鎂制作氫氧化鎂，降低了成本，卸料斗內(nèi)表面設(shè)置的高分子聚合物涂層具有高潤滑、不吸水、抗腐蝕等特點(diǎn)，解決了氧化鎂粉體在卸料斗內(nèi)部堆積的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。