本實(shí)用新型屬于潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種潤滑油調(diào)和釜。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，為了保證潤滑油的粘合性和潤滑性，就需要對調(diào)和釜內(nèi)的基礎(chǔ)油和添加劑進(jìn)行均勻攪拌。

目前，市場上的調(diào)和釜包括釜體和攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與攪拌軸連接，攪拌軸伸入釜體內(nèi)并固接有攪拌槳，在釜體頂部設(shè)有基礎(chǔ)油進(jìn)管和添加劑進(jìn)管，在釜體的底部設(shè)有出油管。添加劑從釜體頂部直接加入后，大部分添加劑會(huì)先與上部的基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和，再通過攪拌槳的攪拌，添加劑與下部的基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和，調(diào)和效率低，且攪拌不均勻；另外，潤滑油易粘接在釜體內(nèi)壁，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種潤滑油調(diào)和釜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種潤滑油調(diào)和釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)有基礎(chǔ)油進(jìn)口，其內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述釜體包括內(nèi)壁和外壁，所述攪拌器包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)且沿著釜體的軸向設(shè)置，所述攪拌槳的兩側(cè)端面設(shè)為波浪狀，且攪拌槳錯(cuò)位設(shè)置在攪拌軸上，所述攪拌槳靠近攪拌軸一端的寬度大于其另一端的寬度，且攪拌槳的橫截面為非對稱結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸上還設(shè)有與釜體內(nèi)壁接觸的彈性刮片，所述彈性刮片通過波浪狀的筋板與攪拌軸連接，所述內(nèi)壁外圍均布加熱盤管；

所述釜體上方設(shè)有與攪拌軸連通的進(jìn)料管，添加劑通過進(jìn)料管添加至攪拌軸內(nèi)，所述攪拌軸表面至少設(shè)有兩個(gè)開口方向不同且位于不同圓周的出料口，所述出料口處設(shè)有與其匹配的擋片，所述擋片的頂部與攪拌軸鉸接，其底部通過彈性件與攪拌軸連接。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料管與輸入泵連接。

進(jìn)一步，所述彈性件為彈簧。

進(jìn)一步，所述攪拌軸的端部設(shè)有電機(jī)。

進(jìn)一步，所述出料口設(shè)為3個(gè)，且3個(gè)出料口分別位于攪拌軸的頂部、中部和底部。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、將出料口設(shè)置在攪拌軸上，且出料口的開口方向不同且位于不同圓周，促使添加劑分別從不同位置添加至釜體內(nèi)，同時(shí)，出料口與攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，有助于添加劑與基礎(chǔ)油混合均勻，加快調(diào)和效率。

2、出料口處設(shè)有擋片，在輸入泵作用下，擋片被添加劑推開，添加劑注入基礎(chǔ)油中，當(dāng)輸入泵處于非工作狀態(tài)時(shí)，擋片在彈性件作用下復(fù)位，避免潤滑油進(jìn)入攪拌軸中造成堵塞。

1、攪拌槳靠近攪拌軸一端的寬度大于其另一端的寬度，增加攪拌槳與攪拌軸連接的穩(wěn)定性，同時(shí)，攪拌槳的橫截面為非對稱結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)攪拌效果，提高攪拌均勻度。

2、攪拌軸上設(shè)有與釜體內(nèi)壁的彈性刮片，既能對釜體內(nèi)部的潤滑油起到攪拌作用，又能及時(shí)刮除粘接在釜體內(nèi)壁的潤滑油，結(jié)構(gòu)新穎。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的攪拌槳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-外壁、2-內(nèi)壁、3-攪拌軸、4-攪拌槳、401-攪拌槳靠近攪拌軸端、402-攪拌槳遠(yuǎn)離攪拌軸端、5-基礎(chǔ)油進(jìn)口、6-電機(jī)、7-進(jìn)料管、8-輸入泵、9-彈性刮片、10-筋板、11-出料口、12-加熱盤管、13-出料口、14-擋片、15-彈性件、16-出油口。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

如圖1-3所示，一種潤滑油調(diào)和釜，包括由內(nèi)壁2和外壁1構(gòu)成的釜體，所述釜體上設(shè)有基礎(chǔ)油進(jìn)口5，其內(nèi)部設(shè)有由攪拌軸3和攪拌槳4構(gòu)成的攪拌器，所述攪拌軸3為中空結(jié)構(gòu)且沿著釜體的軸向設(shè)置，所述攪拌槳4的兩側(cè)端面設(shè)為波浪狀，且攪拌槳4錯(cuò)位設(shè)置在攪拌軸3上，增強(qiáng)攪拌效果。為了增加攪拌槳4與攪拌軸3連接的穩(wěn)定性，攪拌槳靠近攪拌軸端401的寬度大于攪拌槳遠(yuǎn)離攪拌軸端402的寬度，同時(shí)，為了進(jìn)一步增強(qiáng)攪拌效果，攪拌槳4的橫截面為非對稱結(jié)構(gòu)。所述攪拌軸3上還設(shè)有與釜體內(nèi)壁接觸的彈性刮片9，既能對釜體底部的潤滑油起到攪拌作用，又能及時(shí)刮除粘接在釜體底面的潤滑油，提高產(chǎn)成率，所述彈性刮片9通過波浪狀的筋板10與攪拌軸3連接，既能增強(qiáng)彈性刮片9的穩(wěn)定性，波浪狀的筋板10又能對潤滑油起到攪拌作用。

所述釜體上方設(shè)有與攪拌軸3連通的進(jìn)料管7，所述進(jìn)料管7與輸入泵8連接，添加劑通過進(jìn)料管7添加至攪拌軸3內(nèi)，所述攪拌軸3表面設(shè)有兩個(gè)開口方向不同且位于不同圓周的出料口11和出料口13，促使添加劑分別從不同位置添加至釜體內(nèi)，同時(shí)，出料口11和出料口13與攪拌軸3同步旋轉(zhuǎn)，有助于添加劑與基礎(chǔ)油混合均勻，加快調(diào)和效率，所述出料口11和出料口13處均設(shè)有與其匹配的擋片14，所述擋片14的頂部與攪拌軸3鉸接，其底部通過彈性件15與攪拌軸3連接，在輸入泵8作用下，擋片14被添加劑推開，添加劑注入基礎(chǔ)油中，當(dāng)輸入泵8處于非工作狀態(tài)時(shí)，擋片14在彈性件15作用下復(fù)位，避免潤滑油進(jìn)入攪拌軸3中造成堵塞，所述彈性件15優(yōu)選為彈簧。

在其他一些實(shí)施例中，所述出料口設(shè)為3個(gè)，且3個(gè)出料口分別位于攪拌軸3的頂部、中部和底部。

所述內(nèi)壁2外圍均布加熱盤管12，所述攪拌軸3的端部設(shè)有電機(jī)6，將基礎(chǔ)油自基礎(chǔ)油進(jìn)口5注入釜體后，啟動(dòng)電機(jī)6和輸入泵8，對基礎(chǔ)油和添加劑進(jìn)行攪拌，加熱盤管12對釜體進(jìn)行加熱，所述釜體的底部設(shè)有出油口16，其側(cè)壁上設(shè)有玻璃視窗，通過玻璃視窗查看潤滑油的均勻度，攪拌完成后，潤滑油經(jīng)出油口16排出。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。