本實(shí)用新型涉及環(huán)保除塵領(lǐng)域，具體涉及一種焊接煙塵收集凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前焊接煙塵收集凈化的方法有以下幾種：

一是采用吸氣臂的形式，該方法雖然除塵效果較理想，但是由于受人工操作頻繁的限制，只能在焊接較小工件且焊點(diǎn)較固定的條件下使用。

二是采用頂吸罩口的形式，該方法雖然適合在焊接較大工件時(shí)的工況使用，但若需用桁車(chē)上下工件時(shí)會(huì)形成妨礙，且需排風(fēng)量大，風(fēng)量浪費(fèi)嚴(yán)重，系統(tǒng)能耗較大，并且自動(dòng)化程度較低。

三是采用焊接房的形式，該方法雖然能有效避免焊接區(qū)域外同時(shí)受到焊煙的污染，但焊接房?jī)?nèi)仍有焊煙積聚情況，不適于長(zhǎng)時(shí)間人工焊接，且風(fēng)量浪費(fèi)嚴(yán)重，系統(tǒng)能耗大，運(yùn)行費(fèi)用高。

綜上所述，目前需要一種結(jié)構(gòu)合理、效率較高、低能耗并且自動(dòng)化程度高的焊接煙塵收集系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的焊接煙塵收集存在焊接工件尺寸偏小、能耗大以及自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種焊接煙塵收集凈化系統(tǒng)，包括設(shè)置于車(chē)間內(nèi)各工位上的并順次連接而成的收集系統(tǒng)、管道及凈化系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、就地控制系統(tǒng)和防護(hù)系統(tǒng)，

所述收集系統(tǒng)包括分別設(shè)置在多個(gè)工位上的多個(gè)并列排布的收集罩口；

所述管道及凈化系統(tǒng)包括順次連接的濾筒除塵器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述濾筒除塵器通過(guò)具有多個(gè)分支管路的排風(fēng)管道分別與多個(gè)所述收集罩口連接；

所述PLC控制系統(tǒng)包括PLC集成控制柜，所述PLC集成控制柜通過(guò)信號(hào)線(xiàn)分別連接并控制所述濾筒除塵器、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和各個(gè)收集罩口；

所述就地控制系統(tǒng)包括就地控制箱，所述就地控制箱通過(guò)信號(hào)線(xiàn)分別連接于所述PLC集成控制柜與所述收集罩口之間；

所述防護(hù)系統(tǒng)包括焊接各個(gè)工位之間的隔擋板。

在上述方案中，所述收集罩口還包括推桿電機(jī)、軌道、龍門(mén)和燈具，所述龍門(mén)為一個(gè)方形的外框，所述軌道豎直地滑動(dòng)連接于所述龍門(mén)的相對(duì)內(nèi)側(cè)面上，所述收集罩口與所述軌道的頂部固定連接，所述推桿電機(jī)與所述軌道的底部固定連接，所述軌道由所述推桿電機(jī)的輸出端控制沿所述龍門(mén)的內(nèi)側(cè)面上下移動(dòng)，所述燈具固定連接于所述收集罩口的下沿。

在上述方案中，所述就地控制箱上分別設(shè)有收集罩口升降開(kāi)關(guān)、電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)關(guān)和照明燈具開(kāi)關(guān)，所述收集罩口升降開(kāi)關(guān)連接并控制所述收集罩口的升降，所述電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)關(guān)連接并控制所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的啟閉，所述照明燈具開(kāi)關(guān)連接并控制所述燈具的啟閉。

在上述方案中，所述濾筒除塵器上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

在上述方案中，所述濾筒除塵器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在車(chē)間外部，所述收集罩口安裝于車(chē)間的焊接工位處。

在上述方案中，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的出口連接處有煙囪，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的外部連接有消音器。

在上述方案中，所述濾筒除塵器內(nèi)設(shè)有反吹裝置。

本實(shí)用新型，煙塵在系統(tǒng)負(fù)壓氣流作用下通過(guò)排風(fēng)管道進(jìn)入濾筒除塵器進(jìn)行過(guò)濾凈化，整個(gè)系統(tǒng)帶有PLC微電腦控制系統(tǒng)，可直觀(guān)反映系統(tǒng)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或手動(dòng)控制兩種操作方式，工藝在允許焊接工件尺寸相同情況下系統(tǒng)風(fēng)量比傳統(tǒng)收集裝置減少，可有效降低運(yùn)行功率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的流程圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中收集罩口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種焊接煙塵收集凈化系統(tǒng)，包括設(shè)置于車(chē)間內(nèi)各工位上的并順次連接而成的收集系統(tǒng)、管道及凈化系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、就地控制系統(tǒng)和防護(hù)系統(tǒng)，

收集系統(tǒng)包括分別焊接在多個(gè)工位上的多個(gè)并列排布的收集罩口6；收集系統(tǒng)的作用是將焊接時(shí)產(chǎn)生的焊煙就地進(jìn)行捕捉收集。

管道及凈化系統(tǒng)包括順次連接的濾筒除塵器1和排風(fēng)風(fēng)機(jī)2，濾筒除塵器1以及排風(fēng)風(fēng)機(jī)2安裝在車(chē)間外部，濾筒除塵器1通過(guò)具有多個(gè)分支管路的排風(fēng)管道7分別與多個(gè)收集罩口6連接，管道及凈化系統(tǒng)的作用是將收集系統(tǒng)收集的焊接煙塵抽出的同時(shí)進(jìn)行凈化；

PLC控制系統(tǒng)包括PLC集成控制柜4，PLC集成控制柜4通過(guò)信號(hào)線(xiàn)分別連接并控制濾筒除塵器1、排風(fēng)風(fēng)機(jī)2和各個(gè)收集罩口6，PLC控制系統(tǒng)主要作用是對(duì)整套焊接煙塵收集凈化系統(tǒng)進(jìn)行智能調(diào)控，可直觀(guān)反映系統(tǒng)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或手動(dòng)控制兩種操作方式。

就地控制系統(tǒng)包括就地控制箱5，就地控制箱5通過(guò)信號(hào)線(xiàn)分別連接于PLC集成控制柜4與收集罩口6之間，就地控制箱5反饋信號(hào)到PLC集成控制柜4。

防護(hù)系統(tǒng)包括焊接各個(gè)工位之間的隔擋板8，主要作用是將焊接時(shí)產(chǎn)生的弧光進(jìn)行阻擋，防止不同工位焊接產(chǎn)生的弧光對(duì)其他工位人員眼睛造成傷害。

進(jìn)一步的，收集罩口6還包括推桿電機(jī)11、軌道10、龍門(mén)9和燈具12，龍門(mén)9為一個(gè)方形的外框，軌道10豎直地滑動(dòng)連接于龍門(mén)9的相對(duì)內(nèi)側(cè)面上，收集罩口6與軌道10的頂部固定連接，推桿電機(jī)11與軌道10的底部固定連接，軌道10由推桿電機(jī)11的輸出端控制沿龍門(mén)9的內(nèi)側(cè)面上下移動(dòng)，燈具12固定連接于收集罩口6的下沿，這樣便于收集罩口6的高度調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)到合適位置，避免資源浪費(fèi)。

就地控制箱5上分別設(shè)有收集罩口升降開(kāi)關(guān)、電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)關(guān)和照明燈具開(kāi)關(guān)，收集罩口升降開(kāi)關(guān)連接并控制收集罩口6的升降，電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)關(guān)連接并控制排風(fēng)風(fēng)機(jī)2的啟閉，照明燈具開(kāi)關(guān)連接并控制燈具12的啟閉，使就地控制箱5根據(jù)工位工作數(shù)量信息自動(dòng)調(diào)節(jié)排風(fēng)風(fēng)機(jī)2的風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能的目的。

進(jìn)一步優(yōu)選地，濾筒除塵器1上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)本工位是否工作通過(guò)就地控制箱5調(diào)節(jié)電動(dòng)風(fēng)閥的開(kāi)關(guān)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)2的出口連接處有煙囪3，排風(fēng)風(fēng)機(jī)2的外部連接有消音器，可有效降低室內(nèi)噪音，濾筒除塵器1內(nèi)設(shè)有反吹裝置。

本實(shí)用新型，如圖1中，細(xì)線(xiàn)為信號(hào)連接線(xiàn)，箭頭線(xiàn)為氣流方向，系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)2由于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)在濾筒除塵器1以及排風(fēng)管道7處產(chǎn)生負(fù)壓，焊接產(chǎn)生的煙塵在負(fù)壓氣流的作用下進(jìn)入收集罩口6，而后由排風(fēng)管道7送入濾筒除塵器1，粉塵在濾筒除塵器1內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入濾筒除塵器1下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在排風(fēng)風(fēng)機(jī)2負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，壓縮空氣通過(guò)反吹裝置在脈沖閥的控制下，每隔一定時(shí)間，自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰，反吹過(guò)程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵運(yùn)送到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。潔凈的氣體穿過(guò)濾筒除塵器1并進(jìn)入排風(fēng)風(fēng)機(jī)2，排風(fēng)風(fēng)機(jī)2出口連接煙囪3進(jìn)行外排，避免產(chǎn)生二次污染。

本實(shí)用新型，工藝在允許焊接工件尺寸相同情況下系統(tǒng)風(fēng)量比傳統(tǒng)收集放置減少1/4以上。工藝中電機(jī)采用變頻節(jié)能技術(shù)，可有效降低運(yùn)行功率，日常能耗減少50％以上。

本實(shí)用新型，煙塵在系統(tǒng)負(fù)壓氣流作用下通過(guò)排風(fēng)管道進(jìn)入濾筒除塵器進(jìn)行過(guò)濾凈化，整個(gè)系統(tǒng)帶有PLC微電腦控制系統(tǒng)，可直觀(guān)反映系統(tǒng)運(yùn)行情況，特別適合于中小型且上下焊接距離跨度很大的焊接工況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或手動(dòng)控制兩種操作方式，工藝在允許焊接工件尺寸相同情況下系統(tǒng)風(fēng)量比傳統(tǒng)收集裝置減少，可有效降低運(yùn)行功率。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。