本實用新型涉及風淋凈化裝置技術領域，尤其是涉及一種組合式自凈處理裝置。

背景技術：

風淋室是潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設備，它能去除人和物表面的塵埃及細菌病毒，同時又對風淋室兩側(cè)的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用。廣泛應用于微電子、光電、半導體、醫(yī)藥、食品、化工、航空、汽車、印刷、實驗室等各種凈化區(qū)域的緩沖過道，以避免給潔凈廠房帶入污染；且能夠?qū)⑶鍧嵑蟮奈畚镞M行吸附與過濾，從而避免污物的擴散，但風淋室在經(jīng)過清潔后，需要對散落的污物進行吸附，從而確保風淋室的清潔，以備下次繼續(xù)使用，但現(xiàn)有技術中并未實現(xiàn)持續(xù)的進行吸附，需要定期清理濾芯來保證本裝置的持續(xù)工作，且現(xiàn)有技術中存在不易進行拆卸的現(xiàn)象，往往需要較長時間進行清理從而導致本裝置不能高效的進行工作；在申請?zhí)枮?01610867692.9中公開了一種高粉塵風淋室，包括風淋室進口門、風淋通道、風淋室出口門、智能控制系統(tǒng)、控風室，風淋通道的墻面上有活動噴嘴，控風室位于風淋通道墻體的背面，所述的控風室包括進風室、除塵室；所述的進風室上有風淋進風口，進風室通過活動噴嘴與風淋通道相連；所述的風淋通道通過出風口與除塵室相連，除塵室上有除塵出風口，但是其依然沒有解決方便拆卸并保障結(jié)構(gòu)密封性的問題，因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單且操作簡便，并能夠?qū)崿F(xiàn)高效清潔的組合式自凈處理裝置。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種組合式自凈處理裝置，不僅能夠進行高效的工作而且便于拆卸，并可實現(xiàn)逐級清理確保本裝置能夠持續(xù)工作。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種組合式自凈處理裝置，包括風淋室本體，設置在所述風淋室本體下部的清潔倉，以及設置在所述清潔倉內(nèi)的清潔機構(gòu)；

所述清潔倉包括與所述風淋室本體相連通的連接管，設置在所述清潔倉底部的導軌，設置在所述清潔倉端部用于對所述清潔機構(gòu)進行緊固的固定模塊；

所述清潔模塊包括多個清潔模塊，所述清潔模塊包括與所述連接管相配合的套管，與套管相連接風機，與所述風機相連通的除塵單元，以及與所述除塵單元相連接的再生單元；

所述除塵單元包括殼體，設置在殼體上部與所述風機相連通的進風管，設置在所述殼體內(nèi)上部的噴霧管，設置在所述殼體下部側(cè)面的出風管，所述出風管連通凈化倉，所述凈化倉的出風管連接防塵罩，所述殼體底部設置與所述再生單元相連通的出水管。

所述再生單元包括并列設置的多個過濾罐，設置在所述多個過濾罐后部的出水管，設置在所述出水管后部的儲水罐，設置在所述出水管上的截止閥和流量閥，所述儲水罐上設置與噴霧管相連通的導水管，所述導水管上設置微型水泵。

所述殼體的出風管插入凈化倉底部，所述凈化倉上部設置出風管，所述凈化倉內(nèi)填充凈化液，且所述殼體的出風管沒入所述凈化液中。

所述過濾罐內(nèi)設置若干過濾網(wǎng)。

所述噴霧管上設置噴霧嘴，并在所述噴霧嘴處設置靜電刷，用于增強對塵埃的吸附能力。

所述儲水罐內(nèi)設置水質(zhì)監(jiān)測器。

所述連接管上設置電磁閥，且在所述連接管開口處設置用于控制電磁閥啟閉的行程開關，所述進風管為外表面設置密封涂層的錐型管。

所述殼體下部設置與所述導軌相配合的導軌槽，所述固定模塊包括設置在所述清潔倉側(cè)壁上的固定孔，與所述固定孔相配合且設置在所述殼體上的緊固孔，以及貫穿所述固定孔與所述緊固孔的鎖緊螺栓。

本實用新型針對現(xiàn)有風淋室本體在過濾粉塵時，不能實現(xiàn)對過濾后的空氣進行清潔，以及不能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆卸進行清理的現(xiàn)象，采用在風淋室本體下部的清潔倉，并在清潔倉內(nèi)設置清潔機構(gòu)來實現(xiàn)快速拆卸的目的，而采用的清潔機構(gòu)由多個清潔模塊組成使得其能夠單獨或同時進行工作，能夠?qū)崿F(xiàn)輪流更換，確保本裝置運行的穩(wěn)定性。

另外，清潔倉包括與所述風淋室本體相連通的連接管，設置在所述清潔倉底部的導軌，設置在所述清潔倉端部用于對所述清潔機構(gòu)進行緊固的固定模塊；通過導軌能夠快速實現(xiàn)對清潔模塊的定位，并通過端部的固定模塊實現(xiàn)固定，采用的清潔模塊包括多個清潔模塊，所述清潔模塊包括與所述連接管相配合的套管，與套管相連接風機，與所述風機相連通的除塵單元，以及與所述除塵單元相連接的再生單元；通過風機將風淋室本體內(nèi)的快速吸入除塵單元內(nèi)，在除塵單元對空氣進行過濾后排出，而過濾后的污水經(jīng)過再生單元進行再生從而實現(xiàn)循環(huán)利用，避免資源的浪費，提高水資源的利用率，同時在儲水罐上設置進水孔，并在所述儲水罐下部設置排水管，用于快速更換其中的水，確保穩(wěn)定的再生效果，而在儲水罐里設置水質(zhì)監(jiān)測器能夠作為排水與放水的指示信號。

另外，除塵單元包括殼體，設置在殼體上部與所述風機相連通的進風管，設置在所述殼體內(nèi)上部的噴霧管，設置在所述殼體下部側(cè)面的出風管，所述出風管連通凈化倉，所述凈化倉的出風管連接防塵罩，所述殼體底部設置與所述再生單元相連通的出水管；所述殼體的出風管插入凈化倉底部，所述凈化倉上部設置出風管，所述凈化倉內(nèi)填充凈化液，且所述殼體的出風管沒入所述凈化液中，這種結(jié)構(gòu)方式能夠進一步的對空氣進行過濾，避免污物排出風淋室本體外部，另外，再生單元包括并列設置的多個過濾罐，設置在所述多個過濾罐后部的出水管，設置在所述出水管后部的儲水罐，設置在所述出水管上的截止閥和流量閥，所述儲水罐上設置與噴霧管相連通的導水管，所述導水管上設置微型水泵；通過微型水泵將過濾后的水高速吸出并由經(jīng)噴霧嘴噴出，且為了增強對塵埃的吸附能力，在噴霧嘴處設置靜電刷，使得噴出的水霧富含靜電，能夠快速高效的凝結(jié)灰塵。

另外，為了使得去除一個或多個清潔模塊時剩余的清潔模塊依然能夠繼續(xù)工作，在連接管上設置電磁閥，且在所述連接管開口處設置用于控制電磁閥啟閉的行程開關，所述進風管為外表面設置密封涂層的錐型管；確保本裝置工作的穩(wěn)定性，而為了確保本裝置的可拆卸性，在殼體下部設置與所述導軌相配合的導軌槽，所述固定模塊包括設置在所述清潔倉側(cè)壁上的固定孔，與所述固定孔相配合且設置在所述殼體上的緊固孔，以及貫穿所述固定孔與所述緊固孔的鎖緊螺栓，實現(xiàn)了快速拆卸與密封。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型清潔模塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型清潔模塊的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本實用新型再生單元的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型B處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖1-6，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

一種組合式自凈處理裝置，包括風淋室本體1，設置在所述風淋室本體1下部的清潔倉3，以及設置在所述清潔倉3內(nèi)的清潔機構(gòu)；

所述清潔倉包括與所述風淋室本體1相連通的連接管33，設置在所述清潔倉3底部的導軌31，設置在所述清潔倉3端部用于對所述清潔機構(gòu)進行緊固的固定模塊；

所述清潔模塊包括多個清潔模塊15，所述清潔模塊包括與所述連接管33相配合的套管4，與套管4相連接風機5，與所述風機5相連通的除塵單元，以及與所述除塵單元相連接的再生單元13；

所述除塵單元包括殼體6，設置在殼體6上部與所述風機5相連通的進風管，設置在所述殼體內(nèi)上部的噴霧管63，設置在所述殼體6下部側(cè)面的出風管，所述出風管連通凈化倉7，所述凈化倉7的出風管連接防塵罩8，所述殼體底部設置與所述再生單元相連通的出水管14。

所述再生單元13包括并列設置的多個過濾罐132，設置在所述多個過濾罐132后部的出水管，設置在所述出水管后部的儲水罐11，設置在所述出水管上的截止閥131和流量閥134，所述儲水罐11上設置與噴霧管63相連通的導水管9，所述導水管9上設置微型水泵10。

所述殼體6的出風管插入凈化倉7底部，所述凈化倉7上部設置出風管，所述凈化倉7內(nèi)填充凈化液，且所述殼體6的出風管沒入所述凈化液中。

所述過濾罐132內(nèi)設置若干過濾網(wǎng)133。

所述連接管33上設置電磁閥31，且在所述連接管33開口處設置用于控制電磁閥啟閉的行程開關34，所述進風管4為外表面設置密封涂層的錐型管。

該實施例中清潔倉包括與所述風淋室本體相連通的連接管，設置在所述清潔倉底部的導軌，設置在所述清潔倉端部用于對所述清潔機構(gòu)進行緊固的固定模塊；通過導軌能夠快速實現(xiàn)對清潔模塊的定位，并通過端部的固定模塊實現(xiàn)固定，采用的清潔模塊包括多個清潔模塊，所述清潔模塊包括與所述連接管相配合的套管，與套管相連接風機，與所述風機相連通的除塵單元，以及與所述除塵單元相連接的再生單元；除塵單元包括殼體，設置在殼體上部與所述風機相連通的進風管，設置在所述殼體內(nèi)上部的噴霧管，設置在所述殼體下部側(cè)面的出風管，所述出風管連通凈化倉，所述凈化倉的出風管連接防塵罩，所述殼體底部設置與所述再生單元相連通的出水管；所述殼體的出風管插入凈化倉底部，所述凈化倉上部設置出風管，所述凈化倉內(nèi)填充凈化液，且所述殼體的出風管沒入所述凈化液中，這種結(jié)構(gòu)方式能夠進一步的對空氣進行過濾，避免污物排出風淋室本體外部，另外，再生單元包括并列設置的多個過濾罐，設置在所述多個過濾罐后部的出水管，設置在所述出水管后部的儲水罐，設置在所述出水管上的截止閥和流量閥，所述儲水罐上設置與噴霧管相連通的導水管，所述導水管上設置微型水泵；通過微型水泵將過濾后的水高速吸出并由經(jīng)噴霧嘴噴出。

實施例二，其與實施例一的區(qū)別在于：

所述噴霧管63上設置噴霧嘴61，并在所述噴霧嘴61處設置靜電刷62，用于增強對塵埃的吸附能力。

所述儲水罐11內(nèi)設置水質(zhì)監(jiān)測器12。

所述清潔模塊15下部設置與所述導軌31相配合的導軌槽36，所述固定模塊包括設置在所述清潔倉側(cè)壁上的固定孔，與所述固定孔相配合且設置在所述清潔模塊15上的緊固孔35，以及貫穿所述固定孔與所述緊固孔35的鎖緊螺栓。

通過風機將風淋室本體內(nèi)的快速吸入除塵單元內(nèi)，在除塵單元對空氣進行過濾后排出，而過濾后的污水經(jīng)過再生單元進行再生從而實現(xiàn)循環(huán)利用，避免資源的浪費，提高水資源的利用率，同時在儲水罐上設置進水管16，并在所述儲水罐下部設置排水管17，用于快速更換其中的水，確保穩(wěn)定的再生效果，而在儲水罐里設置水質(zhì)監(jiān)測器能夠作為排水與放水的指示信號；為了增強對塵埃的吸附能力，在噴霧嘴處設置靜電刷，使得噴出的水霧富含靜電，能夠快速高效的凝結(jié)灰塵；為了使得去除一個或多個清潔模塊時剩余的清潔模塊依然能夠繼續(xù)工作，在連接管上設置電磁閥，且在所述連接管開口處設置用于控制電磁閥啟閉的行程開關，所述進風管為外表面設置密封涂層的錐型管；確保本裝置工作的穩(wěn)定性，而為了確保本裝置的可拆卸性，在殼體下部設置與所述導軌相配合的導軌槽，所述固定模塊包括設置在所述清潔倉側(cè)壁上的固定孔，與所述固定孔相配合且設置在所述殼體上的緊固孔，以及貫穿所述固定孔與所述緊固孔的鎖緊螺栓，實現(xiàn)了快速拆卸與密封。

本實用新型的工作原理，通過軌道將清潔模塊插入清潔倉內(nèi)，然后通過套管觸發(fā)連接管上的行程開關，打開電磁閥，然后通過螺栓將該模塊進行固定；

抽出的空氣進入殼體內(nèi)，而殼體為旋轉(zhuǎn)除塵器原理，通過噴霧使得塵埃迅速聚集并融進水中，且具有靜電的水霧，能夠快速將小顆粒富集，進入再生機構(gòu)進行再生，而凈化后的氣體經(jīng)過凈化倉進一步凈化后，通過防塵罩排出；而污水則通過下部的過濾模塊進行過濾，并在過濾后進入儲水罐內(nèi)進行進一步緩沖清潔，并經(jīng)過噴淋頭進行循環(huán)，而經(jīng)過靜電刷后使得噴出的水霧具有靜電，進而能夠吸附大量的塵埃，提高清潔效果；

在檢測到流量閥流速下降時，這說明阻塞需要進行清洗，然后將其拉出且由于行程開關復位，使得連接管閉合，從而不影響下正常清潔，且便于拆卸。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。