本實(shí)用新型發(fā)球煉鋼過(guò)程中的鋼包精煉鋼水脫氧技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼水鋁氧化鈣復(fù)合脫氧劑的混料裝置。

背景技術(shù)：

鋼的脫氧始終是冶金界關(guān)注的最主要課題之一。鋼的性能主要取決于鋼的化學(xué)成分和組織。而控制鋼中氧含量和非金屬夾雜物，合理地選擇脫氧劑和脫氧制度對(duì)冶煉高質(zhì)量潔凈鋼具有關(guān)鍵作用。

在現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)中，大部分鋼都是經(jīng)過(guò)氧化精煉過(guò)程冶煉的，通過(guò)供氧以去除雜質(zhì)，隨著冶煉的進(jìn)行，鋼中雜質(zhì)元素不斷下降，鋼中的氧含量卻相應(yīng)升高。在氧化冶煉后，鋼中的氧高于成品允許的含量,因此，鋼水脫氧是獲得合格鋼水的必要手段。

鋁有極強(qiáng)的脫氧能力，可使鋼水中的氧脫至較低水平。與硅脫氧相比，脫氧能力強(qiáng)。鋁脫氧雖然迅速，但其脫氧產(chǎn)物Al₂O₃是不規(guī)則形狀的夾雜物且性脆，惡化鋼的疲勞性能，縮短鋼的使用壽命，同時(shí)還會(huì)影響鋼材的力學(xué)性能。如何減少脫氧過(guò)程產(chǎn)生的Al₂O₃夾雜是潔凈鋼冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。

采用鋁氧化鈣復(fù)合脫氧，通過(guò)元素性質(zhì)和組成的適當(dāng)配合，在脫氧時(shí)可生成低熔點(diǎn)的液態(tài)鋁氧復(fù)合氧化物，有利于Al₂O₃夾雜物的聚集長(zhǎng)大、上浮和排出，降低脫氧產(chǎn)物活度從而使鋁素的脫氧能力加強(qiáng)。但是在實(shí)際的操作過(guò)程中，將鋁粉和氧化鈣粉由各自的噴槍噴吹出來(lái)后，與噴槍連接通入N₂氣噴吹進(jìn)入鋼包進(jìn)行脫氧。這種脫氧方法鋁粉和氧化鈣粉混合不均勻，生成的液態(tài)鋁氧化鈣復(fù)合化合物率低，達(dá)不到預(yù)期的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠使鋁粉與氧化鈣粉充分混合均勻的鋼水鋁氧化鈣復(fù)合脫氧劑的混料裝置。

本實(shí)用新型的一種鋼水鋁氧化鈣復(fù)合脫氧劑的混料裝置，包括混料倉(cāng)體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于：在混料倉(cāng)體中心部位橫向設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端由首端軸承、末端軸承及軸承座支撐，并通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有螺旋葉片，在混料倉(cāng)體的上部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口上部設(shè)有與鋁粉貯料罐和氧化鈣粉貯料罐連通的混料斗，在混料倉(cāng)體下部右側(cè)設(shè)置有出料口，在所述的螺旋葉片上還設(shè)有N₂氣通氣孔，N₂氣管插入混料倉(cāng)體的一端內(nèi)與混料倉(cāng)體連通。

在所述的混料倉(cāng)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)有中間懸掛式軸承。

在所述的混料倉(cāng)體的下部中間部位還設(shè)有中間出料口。

所述的螺旋葉片的傾角為35°。

所述的N₂氣通氣孔的直徑為2 mm ~10mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：由于在鋁粉和氧化鈣粉噴吹過(guò)程中增加了混料裝置，其混料裝置的螺旋葉片使鋁粉和氧化鈣粉混合均勻，N₂氣從螺旋葉片上還設(shè)有N₂氣通氣孔通入，使鋁粉和氧化鈣粉混合在混料裝置中更充分地混合，均勻混合的鋁粉與氧化鈣粉后噴入鋼包中后，使Al脫氧后易與CaO混合生成低熔點(diǎn)化合物，使其從鋼液中排出，減少Al₂O₃夾雜的危害。達(dá)到降低鋼中總氧含量且提高鋼材純凈度的目的，進(jìn)而改善鋼材質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)睛步說(shuō)明。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的一種鋼水鋁氧化鈣復(fù)合脫氧劑的混料裝置，包括混料倉(cāng)體5和驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，其特征在于：在混料倉(cāng)體5中心部位橫向設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的兩端由首端軸承12、末端軸承8及軸承座支撐，并通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14連接，在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有螺旋葉片4，所述的螺旋葉片的傾角為35°；本實(shí)用新型末端軸承8采用止推軸承，以承受作用在螺旋葉片上的軸向力。

本實(shí)用新型在混料倉(cāng)體5的上部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口上部設(shè)有與鋁粉貯料罐1和氧化鈣粉貯料罐2連通的混料斗3，在混料倉(cāng)體5下部右側(cè)設(shè)置有出料口9，在所述的螺旋葉片4上還設(shè)有N₂氣通氣孔14，N₂氣管11插入混料倉(cāng)體5的一端內(nèi)與混料倉(cāng)體5連通，所述的N₂氣通氣孔的直徑為2 mm ~10mm。

其工作原理是:鋁粉與氧化鈣粉從進(jìn)料口加入，同時(shí)向混料倉(cāng)體5內(nèi)噴吹N₂氣，N₂氣經(jīng)由螺旋葉片上N₂氣通氣孔14噴出，攪拌鋁粉與氧化鈣粉，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋁粉與氧化鈣粉受到螺旋葉片法向推力的作用，該推力的徑向分力和螺旋葉片對(duì)物料的摩擦力，帶著鋁粉與氧化鈣粉繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，N₂氣的噴入能使鋁粉與氧化鈣粉更充分地混合，達(dá)到出料口時(shí)鋁粉與氧化鈣粉混合均勻的目的，再由噴槍噴入鋼包內(nèi)的鋼水中。

本實(shí)用新型在所述的混料倉(cāng)體5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上還設(shè)有中間懸掛式軸承6。中間懸掛式軸承6的設(shè)置能使轉(zhuǎn)動(dòng)軸更平衡運(yùn)行。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型在所述的混料倉(cāng)體的下部中間部位還設(shè)有中間出料口10，其中間出料口10的作用是維修時(shí)便于清料。