本實(shí)用新型涉及聚氨酯樹(shù)脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)合成反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂的生產(chǎn)一般采用反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌軸，對(duì)反應(yīng)原料攪拌使其混合反應(yīng)合成的方式，其攪拌軸的轉(zhuǎn)速能否滿足產(chǎn)品合成過(guò)程中原料的混合需要完全憑生產(chǎn)者的經(jīng)驗(yàn)。一旦反應(yīng)的漿料粘度過(guò)高，而攪拌軸的轉(zhuǎn)速又不能及時(shí)作出調(diào)整，將導(dǎo)致反應(yīng)漿料粘附在釜壁或攪拌軸上，造成物料混合不均勻、反應(yīng)不完全，進(jìn)而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。

同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于反應(yīng)釜內(nèi)的合成溫度也在實(shí)時(shí)變化，對(duì)反應(yīng)物料的加熱溫度也需實(shí)時(shí)作出調(diào)整，必要時(shí)還需要對(duì)物料進(jìn)行冷凝，現(xiàn)有裝置由于沒(méi)有相應(yīng)檢測(cè)調(diào)控裝置，常存在由于釜體內(nèi)部壓力過(guò)大而發(fā)生事故的問(wèn)題，不但影響終產(chǎn)品質(zhì)量，也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)合成反應(yīng)裝置，該裝置通過(guò)在釜體內(nèi)設(shè)置相應(yīng)參數(shù)的檢測(cè)裝置，并將檢測(cè)裝置信號(hào)連接PLC控制器，由PLC控制器控制攪拌裝置進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)整，同時(shí)電連接加熱裝置與冷卻裝置進(jìn)行釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度的調(diào)整以滿足生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)聚氨酯樹(shù)脂合成過(guò)程的自動(dòng)化控制，保證終產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)合成反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜釜體，所述釜體上豎直設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌器，所述釜體外壁上設(shè)置有夾套，所述釜體外部設(shè)置有PLC控制器，其中，

所述釜體上設(shè)置有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置信號(hào)連接所述PLC控制器；所述檢測(cè)裝置包括轉(zhuǎn)速變送器、粘度變送器、液位變送器及溫度變送器；

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與所述PLC控制器信號(hào)連接的變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接所述攪拌軸；

所述釜體內(nèi)壁上螺旋纏繞設(shè)置有冷卻盤(pán)管；

所述夾套與所述冷卻盤(pán)管的進(jìn)水口均連通有進(jìn)水電磁閥，兩所述進(jìn)水電磁閥均與所述PLC控制器電連接，兩所述進(jìn)水電磁閥的進(jìn)口端分別連通有進(jìn)水泵；

所述釜體頂部設(shè)置有溶劑冷凝回流裝置。

作為一種改進(jìn)方案，所述溶劑冷凝回流裝置包括冷凝器，所述釜體的氣相采出口連通所述冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出液口通過(guò)回流管與所述釜體的上部相連通。

作為一種改進(jìn)方案，所述攪拌器為組合式攪拌器，所述組合式攪拌器包括上層和下層的翼形軸流式攪拌器。

其中，所述釜體上部的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述釜體底部設(shè)置有出料口。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型提供的一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)合成反應(yīng)裝置，其反應(yīng)釜釜體，釜體上豎直設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌器，釜體外壁上設(shè)置有夾套，釜體外部設(shè)置有PLC控制器，其中，釜體上設(shè)置有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置信號(hào)連接PLC控制器；檢測(cè)裝置包括轉(zhuǎn)速變送器、粘度變送器、液位變送器及溫度變送器；驅(qū)動(dòng)裝置包括與PLC控制器信號(hào)連接的變頻電機(jī)，變頻電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接攪拌軸；釜體內(nèi)壁上螺旋纏繞設(shè)置有冷卻盤(pán)管；夾套與冷卻盤(pán)管的進(jìn)水口均連通有進(jìn)水電磁閥，兩進(jìn)水電磁閥均與PLC控制器電連接，兩進(jìn)水電磁閥的進(jìn)口端均連通有進(jìn)水泵；釜體頂部設(shè)置有溶劑冷凝回流裝置。

上述結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、釜體內(nèi)設(shè)置有與PLC控制器信號(hào)連接的轉(zhuǎn)速變送器、粘度變送器、液位變送器及溫度變送器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜體內(nèi)相應(yīng)參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和監(jiān)控，并將相應(yīng)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到PLC控制器，由PLC控制器作出相應(yīng)調(diào)整以適應(yīng)反應(yīng)釜內(nèi)的過(guò)程變化，從而智能化地提高聚氨酯樹(shù)脂的合成反應(yīng)率和成品率。

二、驅(qū)動(dòng)裝置包括與PLC控制器信號(hào)連接的變頻電機(jī)，變頻電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接攪拌軸，在PLC控制器接收到檢測(cè)裝置檢測(cè)到的相關(guān)參數(shù)，如釜內(nèi)物料粘度、物料液位時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)需要在線、自動(dòng)并準(zhǔn)確地對(duì)變頻電機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)速調(diào)整，從而調(diào)整連接在變頻電機(jī)上的攪拌軸的轉(zhuǎn)速。

三、釜體外壁上設(shè)置有夾套，釜體內(nèi)壁上螺旋纏繞設(shè)置有冷卻盤(pán)管；夾套與冷卻盤(pán)管的進(jìn)水口均連通有進(jìn)水電磁閥，兩進(jìn)水電磁閥均與PLC控制器電連接，且兩進(jìn)水電磁閥的進(jìn)口端分別連通有進(jìn)水泵，此結(jié)構(gòu)可在溫度變送器檢測(cè)到釜體內(nèi)物料溫度發(fā)生變化時(shí)，由PLC控制器通過(guò)控制進(jìn)水電磁閥實(shí)現(xiàn)對(duì)夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的溫度控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)釜體內(nèi)物料的加熱溫度控制，同時(shí)還可在檢測(cè)到釜體內(nèi)溫度較高時(shí)，啟用冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)釜體內(nèi)物料的降溫。

四、冷卻盤(pán)管盤(pán)管螺旋纏繞設(shè)置于反應(yīng)釜體內(nèi)壁上，此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜體內(nèi)物料的直接冷卻，其冷卻效率較現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置于反應(yīng)釜體外壁上的冷卻盤(pán)管更高，同時(shí)使冷卻水的冷量的利用率得到提高，降低了生產(chǎn)成本。

五、釜體頂部設(shè)置有溶劑冷凝回流裝置，可對(duì)反應(yīng)過(guò)程中揮發(fā)出的氣相溶劑進(jìn)行冷凝回流，實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)的壓力平衡，保證合成反應(yīng)過(guò)程中釜體內(nèi)的安全。

由于本實(shí)用新型提供的一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)合成反應(yīng)裝置，其攪拌器為組合式攪拌器，且組合式攪拌器包括上層和下層的翼形軸流式攪拌器，在雙層攪拌器的作用下，提高了攪拌混合效果，使反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)得到充分接觸，提高反應(yīng)效率和原料轉(zhuǎn)化率。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)合成反應(yīng)裝置解決了現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂合成反應(yīng)過(guò)程中自動(dòng)化程度低、各參數(shù)變化難以及時(shí)檢測(cè)、成品率低、生產(chǎn)成本高的缺陷，具有生產(chǎn)過(guò)程容易控制，能夠及時(shí)、準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)合成反應(yīng)過(guò)程中的問(wèn)題、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)合成反應(yīng)裝置的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.釜體，2.進(jìn)料口，3.出料口，4.驅(qū)動(dòng)裝置，5.攪拌軸，6.翼形軸流式攪拌器，7.夾套，8.冷卻盤(pán)管，9.冷凝器，10.回流管，11.PLC控制器，12.轉(zhuǎn)速變送器，13.粘度變送器，14.液位變送器，15.溫度變送器，16.變頻電機(jī)，17.進(jìn)水泵，18.熱水電磁閥，19.夾套熱水進(jìn)口，20.夾套熱水出口，21.盤(pán)管冷卻水進(jìn)口，22.盤(pán)管冷卻水出口，23.冷卻水電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和圖2共同所示，本實(shí)用新型提供的一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)合成反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜釜體1，釜體1上部的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，釜體1底部設(shè)置有出料口3。釜體1上豎直設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)的攪拌軸5，攪拌軸5上設(shè)置有組合式攪拌器，組合式攪拌器包括上層和下層的翼形軸流式攪拌器6。在雙層攪拌器的作用下，提高了攪拌混合效果，使反應(yīng)釜體1內(nèi)的反應(yīng)得到充分接觸，提高反應(yīng)效率和原料轉(zhuǎn)化率。

如圖1和圖2共同所示，釜體1外壁上設(shè)置有夾套7，釜體1內(nèi)壁上螺旋纏繞設(shè)置有冷卻盤(pán)管8，冷卻盤(pán)管8的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜體1內(nèi)物料的直接冷卻，其冷卻效率較現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置于反應(yīng)釜體1外壁上的冷卻盤(pán)管8更高，同時(shí)使冷卻水的冷量的利用率得到提高，降低了生產(chǎn)成本。

如圖1和圖2共同所示，釜體1頂部設(shè)置有溶劑冷凝回流裝置，包括冷凝器9，釜體1的氣相采出口連通冷凝器9，冷凝器9的冷凝液出液口通過(guò)回流管10與釜體1的上部相連通，可對(duì)反應(yīng)過(guò)程中揮發(fā)出的氣相溶劑進(jìn)行冷凝回流，實(shí)現(xiàn)釜體1內(nèi)的壓力平衡，保證合成反應(yīng)過(guò)程中釜體1內(nèi)的安全。

如圖1、圖2和圖3共同所示，釜體1外部設(shè)置有PLC控制器11。釜體1上設(shè)置有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置信號(hào)連接PLC控制器11；檢測(cè)裝置包括轉(zhuǎn)速變送器12、粘度變送器13、液位變送器14及溫度變送器15，可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜體1內(nèi)相應(yīng)參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和監(jiān)控，并將相應(yīng)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到PLC控制器11，由PLC控制器11作出相應(yīng)調(diào)整以適應(yīng)反應(yīng)釜內(nèi)的過(guò)程變化，從而智能化地提高聚氨酯樹(shù)脂的合成反應(yīng)率和成品率。

如圖1、圖2和圖3共同所示，驅(qū)動(dòng)裝置4包括與PLC控制器11信號(hào)連接的變頻電機(jī)16，變頻電機(jī)16的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接攪拌軸5。在PLC控制器11接收到檢測(cè)裝置檢測(cè)到的相關(guān)參數(shù)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)變頻電機(jī)16在線、自動(dòng)并準(zhǔn)確地進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)速調(diào)整，從而調(diào)整連接在變頻電機(jī)16上的攪拌軸5的轉(zhuǎn)速。

如圖1、圖2和圖3共同所示，夾套7與冷卻盤(pán)管8的進(jìn)水口均連通有進(jìn)水泵17，兩進(jìn)水泵17的進(jìn)口端分別連通有進(jìn)水電磁閥，包括熱水電磁閥18和冷卻水電磁閥23，兩進(jìn)水電磁閥均與PLC控制器11電連接。此結(jié)構(gòu)可在溫度變送器15檢測(cè)到釜體1內(nèi)物料溫度發(fā)生變化時(shí)，由PLC控制器11實(shí)現(xiàn)對(duì)夾套7內(nèi)加熱介質(zhì)的溫度控制，如，當(dāng)溫度變送器15檢測(cè)到釜體1內(nèi)物料溫度降低時(shí)，信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器，由PLC控制器作出分析后，將信號(hào)傳輸?shù)脚c夾套7連通的熱水電磁閥18，熱水電磁閥18控制熱水管路上的進(jìn)水泵17提供加熱介質(zhì)，熱水由夾套熱水進(jìn)口19進(jìn)入夾套對(duì)釜體1內(nèi)物料進(jìn)行加熱升溫，由夾套熱水出口20排出夾套7，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)釜體1內(nèi)物料的加熱溫度控制。而在檢測(cè)到釜體1內(nèi)溫度較高時(shí)，啟用冷卻系統(tǒng)，將信號(hào)傳輸?shù)脚c冷卻盤(pán)管8連通的冷卻水電磁閥23，冷卻水電磁閥23控制熱水管路上的進(jìn)水泵17提供冷卻介質(zhì)，冷卻水由盤(pán)管冷卻水進(jìn)口21進(jìn)入冷卻盤(pán)管8實(shí)現(xiàn)對(duì)釜體1內(nèi)物料的降溫，由盤(pán)管冷卻水出口22排出。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。因此，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。