本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種具有超聲波混合裝置的雙重粉體物料混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域混料機(jī)是常用的設(shè)備之一，目前所知粉體混合裝置，雖然形式眾多，但結(jié)構(gòu)形式多為在固定的混料罐內(nèi)設(shè)置攪拌槳來對(duì)粉體材料進(jìn)行攪拌，為了更好的對(duì)物料進(jìn)行徹底的攪拌，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了混料罐可旋轉(zhuǎn)的混料機(jī)，現(xiàn)有的混合機(jī)，僅僅通過機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，但只是對(duì)物料進(jìn)行撥動(dòng)，而無法攪拌物料使物料達(dá)到充分混合的程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有超聲波混合裝置的雙重粉體物料混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有超聲波混合裝置的雙重粉體物料混合設(shè)備，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有減震裝置；所述減震裝置由固定座、伸縮桿和減震彈片組成；所述固定座固定設(shè)置在底座的頂部；所述伸縮桿的底部設(shè)置在固定座頂部的凹槽中，頂部與超聲波混合室的底部固定連接；所述減震彈片固定套接在固定座和伸縮桿的外側(cè)；所述超聲波混合室的內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)射裝置；所述超聲波發(fā)射裝置的一端與超聲波發(fā)生器相連接，另一端與超聲波混合室的內(nèi)壁相連接；超聲波混合室的左右兩側(cè)均設(shè)置有超聲波發(fā)生器；所述超聲波發(fā)生器固定設(shè)置在超聲波混合室的左右外壁上；超聲波混合室的底部設(shè)置有排料管；超聲波混合室的頂部設(shè)置有擋料板；所述擋料板設(shè)置為V字形，左右兩端與超聲波混合室的左右兩內(nèi)壁固定連接；擋料板的頂部設(shè)置有初步混合室；所述初步混合室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；初步混合室的頂部設(shè)置有支撐板；所述攪拌裝置由攪拌軸、撒料板、螺旋攪拌槳葉和底部刮板的組成；所述攪拌軸設(shè)置在初步混合室的內(nèi)部中心線上，且貫穿支撐板與攪拌電機(jī)相連接；所述撒料板固定設(shè)置在攪拌軸的上方；所述底部刮板固定設(shè)置在攪拌軸的底部；所述支撐板的頂部設(shè)置有第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和攪拌電機(jī)；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在支撐板的中心線上；所述第一進(jìn)料管固定設(shè)置在攪拌電機(jī)的左側(cè)，貫穿支撐板與初步混合室相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐板通過螺栓與初步混合室固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌電機(jī)和超聲波發(fā)生器通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底板的底部設(shè)置有防滑墊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋料板的中心線上設(shè)置有通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二進(jìn)料管設(shè)置在攪拌電機(jī)的右側(cè)，貫穿支撐板與初步混合室相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管固定設(shè)置在超聲波混合室的底部中心線上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸、撒料板、螺旋攪拌槳葉和底部刮板上均設(shè)置有一層耐腐蝕層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；初步混合室內(nèi)的攪拌裝置，能夠?qū)し垠w原料進(jìn)行初步的攪拌混合，在通過擋料板時(shí)，降低了物料的下降速度，緩慢的掉落到超聲波混合室內(nèi)，通過超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波，對(duì)粉體物料進(jìn)行振動(dòng)混合，使得物料混合的更加的徹底。

附圖說明

圖1為具有超聲波混合裝置的雙重粉體物料混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有超聲波混合裝置的雙重粉體物料混合設(shè)備中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有超聲波混合裝置的雙重粉體物料混合設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-減震裝置，3-超聲波發(fā)生器，4-超聲波混合室，5-初步混合室，6-支撐板，7-第一進(jìn)料管，8-攪拌電機(jī)，9-第二進(jìn)料管，10-攪拌裝置，11-擋料板，12-超聲波發(fā)射裝置，13-排料管，14-伸縮桿，15-固定座，16-減震彈片，17-攪拌軸，18-撒料板，19-底部刮板，20-螺旋攪拌槳葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有超聲波混合裝置的雙重粉體物料混合設(shè)備，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有減震裝置2，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性；所述減震裝置2由固定座15、伸縮桿14和減震彈片16組成，用于減小該裝置在運(yùn)作過程中的振動(dòng)；所述固定座15固定設(shè)置在底座1的頂部；所述伸縮桿14的底部設(shè)置在固定座15頂部的凹槽中，頂部與超聲波混合室4的底部固定連接；所述減震彈片16固定套接在固定座15和伸縮桿14的外側(cè)；所述超聲波混合室4的內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)射裝置12，用于對(duì)粉體物料進(jìn)行超聲波混合；所述超聲波發(fā)射裝置12的一端與超聲波發(fā)生器3相連接，另一端與超聲波混合室4的內(nèi)壁相連接，用于發(fā)射超聲波，并對(duì)物料進(jìn)行混合；超聲波混合室4的左右兩側(cè)均設(shè)置有超聲波發(fā)生器3；所述超聲波發(fā)生器3固定設(shè)置在超聲波混合室4的左右外壁上，用于產(chǎn)生超聲波；超聲波混合室4的底部設(shè)置有排料管13；超聲波混合室4的頂部設(shè)置有擋料板11；所述擋料板11設(shè)置為V字形，左右兩端與超聲波混合室4的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于擋住下落的物料，降低了物料的下降速度，緩慢的掉落到超聲波混合室4內(nèi)，增加了物料在超聲波混合室4內(nèi)的下落時(shí)間，使得物料混合的更加的徹底；擋料板11的頂部設(shè)置有初步混合室5；所述初步混合室5的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置10，初步的對(duì)物料進(jìn)行混合；初步混合室5的頂部設(shè)置有支撐板6；支撐板6用于密封初步混合室5，防止粉塵飛濺出來，污染工作環(huán)境；所述攪拌裝置10由攪拌軸17、撒料板18、螺旋攪拌槳葉20和底部刮板19的組成，用于對(duì)粉體進(jìn)行攪拌，加快物料的混合速率；所述攪拌軸17設(shè)置在初步混合室5的內(nèi)部中心線上，且貫穿支撐板6與攪拌電機(jī)8相連接，用于帶動(dòng)撒料板18、螺旋攪拌槳葉20和底部刮板19進(jìn)行運(yùn)作；所述撒料板18固定設(shè)置在攪拌軸17的上方，用于將物料均勻的灑落；防止出現(xiàn)物料聚堆的現(xiàn)象，影響物料混合的質(zhì)量；所述底部刮板19固定設(shè)置在攪拌軸17的底部，對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合；所述支撐板6的頂部設(shè)置有第一進(jìn)料管7、第二進(jìn)料管9和攪拌電機(jī)8；所述攪拌電機(jī)8設(shè)置在支撐板6的中心線上，用于為攪拌裝置10提供動(dòng)力；所述第一進(jìn)料管7固定設(shè)置在攪拌電機(jī)8的左側(cè)，貫穿支撐板6與初步混合室5相連接，用于將需要混合的物料輸入到初步混合室5內(nèi)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。