本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，具體是一種噴淋脫硫裝置。

背景技術(shù)：

我國的煤炭儲(chǔ)量中有相當(dāng)一部分為高硫煤，受煤炭價(jià)格市場波動(dòng)的影響，當(dāng)煤炭價(jià)格較高時(shí)，電廠一般采取摻燒硫分較高的煤種來降低成本，部分電廠現(xiàn)有脫硫設(shè)施的脫硫設(shè)計(jì)裕量存在不足的情況，而在當(dāng)前嚴(yán)格的超低排放環(huán)保政策下，存在排放超標(biāo)的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，若脫硫系統(tǒng)進(jìn)行串塔擴(kuò)容，則投資巨大，同時(shí)受到現(xiàn)場布置空間的影響。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，采用液柱式噴淋塔（又名液柱塔）在國外已有廣泛應(yīng)用，是國內(nèi)較早成功應(yīng)用于大型火力發(fā)電廠的煙氣脫硫技術(shù)，近年來得到了較廣的應(yīng)用，液柱式噴淋塔脫硫技術(shù)具有電耗低、脫硫率高、維護(hù)簡單等突出優(yōu)點(diǎn)，尤其是應(yīng)用于高硫煤機(jī)組時(shí)電耗低帶來的經(jīng)濟(jì)效益更是其他技術(shù)無可比擬的。

噴嘴是液柱式噴淋塔技術(shù)的核心設(shè)備，但必須從國外進(jìn)口，不僅價(jià)格昂貴，還必須依賴外商才能采購到。從國外進(jìn)口的噴嘴材質(zhì)為全碳化硅，易碰碎或產(chǎn)生裂紋，影響使用壽命和脫硫效率，降低了脫硫裝置的可利用率，加大了檢修工作量，增加了維護(hù)費(fèi)用。目前使用的煙氣脫硫裝置一般是煙氣從脫硫塔底部進(jìn)入，然后向上，噴淋系統(tǒng)將循環(huán)溶液經(jīng)噴淋設(shè)備加壓霧化后由上向下噴向煙氣，煙氣與脫硫液逆向接觸。由于霧化后的水霧體積很大，對(duì)煙氣形成強(qiáng)大的阻力，這個(gè)增加的阻力必須由引風(fēng)機(jī)加以克服，大大增加了電能的消耗，并且鍋爐引風(fēng)機(jī)存在壓頭裕量不足的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，現(xiàn)行常規(guī)脫硫塔在煙氣入口處噴淋，脫硫漿液與高溫?zé)煔夥磻?yīng)常常變成固體垢樣，從而使設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障，提高了設(shè)備的維護(hù)量和維護(hù)成本。

中國專利200910033518.4公開了一種脫硫噴淋塔,包括有塔頂和塔身,脫硫噴淋塔的頂部設(shè)置有煙氣出口,檢修口設(shè)置在脫硫噴淋塔頂部的一側(cè),煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫噴淋塔的下部一側(cè),脫硫噴淋塔的底部設(shè)有溢流口,脫硫噴淋塔身內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有反沖洗裝置、除水霧裝置、噴淋裝置和氣流均布裝置,脫硫噴淋塔內(nèi)壁鋪設(shè)花崗巖內(nèi)襯。該裝置依靠風(fēng)機(jī)，能耗依然很高，壓頭裕量不足的問題依然存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，成本更低，使用壽命更長，性能更優(yōu)的噴淋脫硫裝置。本說明書中喇叭口的入口均為圖2中流道的下部。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種噴淋脫硫裝置，包括外部回水管、上水管、塔體和噴淋霧化裝置，噴淋霧化裝置包括噴淋管和噴嘴，塔體的下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口，塔體的上部設(shè)置煙氣出口，噴嘴安裝在煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，且噴嘴安裝在噴淋管上，噴淋霧化裝置靠近煙氣出口且在塔體內(nèi)，塔體外部安裝有儲(chǔ)液池，噴淋霧化裝置與儲(chǔ)液池之間通過上水管相連，上水管上設(shè)置有電磁閥和高壓水泵，儲(chǔ)液池通過外部回水管與塔體的下部相連，其特征在于：所述噴嘴為向上噴霧式噴嘴，噴嘴的噴霧方向與煙氣移動(dòng)方向一致。

本實(shí)用新型所述噴嘴包括噴嘴主體、短管和法蘭，法蘭下方連接有噴管，噴嘴主體內(nèi)部設(shè)置有流道，噴管與短管相通，噴嘴主體由碳化硅內(nèi)套和玻璃鋼外套以內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)合而

成，且碳化硅內(nèi)套的入口形狀為喇叭口流線型。

本實(shí)用新型所述噴嘴為直通型且入口為喇叭狀，碳化硅內(nèi)套厚度為8～10mm，玻璃鋼外套厚度為14～18mm，流道直徑為30～50mm，噴嘴入口的喇叭口直徑為110～130mm，噴嘴的總高度為220～250mm。該噴嘴為大口徑結(jié)構(gòu)，且采用法蘭連接噴嘴。

本實(shí)用新型所述噴淋霧化裝置以層狀分布，任意一層噴淋霧化裝置上的噴淋管均安裝有多個(gè)噴嘴，且同一層噴淋霧化裝置的噴嘴采用錯(cuò)列等節(jié)距式排布。噴嘴的個(gè)數(shù)根據(jù)塔體的大小來決定。錯(cuò)列等節(jié)距式排布方式為交錯(cuò)間隔均勻排布。

本實(shí)用新型所述塔體的底部設(shè)置有環(huán)形廢水回收器和支架，環(huán)形廢水回收器沿支架間隔安裝，且支架垂直于塔體底部，塔體的下部設(shè)置有內(nèi)部回水管，且內(nèi)部回水管與環(huán)形廢水回收器相通；內(nèi)部回水管上設(shè)置有法蘭，內(nèi)部回水管與外部回水管相通。

本實(shí)用新型所述的環(huán)形廢水回收器以層狀分布，最頂層的環(huán)形廢水回收器沿塔體的壁安裝，其他層的環(huán)形廢水回收器沿支架兩側(cè)間隔安裝，支架上布置若干個(gè)截面為三角形的回收器單元，所有層狀分布的環(huán)形廢水回收器的環(huán)形垂直投影面覆蓋整個(gè)塔體的水平截面。儲(chǔ)液池中的脫硫漿液通過高壓水泵進(jìn)入到上水管；工作時(shí)產(chǎn)生的廢水通過環(huán)形廢水回收器回收，廢水依次經(jīng)過內(nèi)部回水管、外部回水管進(jìn)入到儲(chǔ)液池。

本實(shí)用新型所述的塔體的上部側(cè)部安裝有環(huán)保在線監(jiān)控探頭，環(huán)保在線監(jiān)控探頭數(shù)量為六個(gè)。塔體的側(cè)部從上到下依次設(shè)置有環(huán)保在線監(jiān)控探頭、安全帶環(huán)、第一人孔、平臺(tái)、第二人孔。

本實(shí)用新型所述任意兩層環(huán)形廢水回收器的外徑和內(nèi)徑的差均相同，環(huán)形廢水回收器以塔體的中心線為基準(zhǔn)呈漸開線狀，且均勻向下螺旋排布。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，脫硫效果好，由于霧化后的脫硫液與煙氣同一方向，對(duì)煙氣有助推作用，省去了引風(fēng)機(jī)，從而降低了電力的消耗。噴淋霧化裝置設(shè)置在出口，避免了脫硫液體變成固體結(jié)垢，節(jié)省了設(shè)備維修費(fèi)用。與現(xiàn)有技術(shù)全碳化硅噴嘴相比較，本實(shí)用新型成本低，使用壽命長，減少了檢修工作量，且使用時(shí)阻力小，性能好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴淋脫硫裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴嘴主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴嘴與噴管連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-塔體、2-煙氣進(jìn)口、3-煙氣出口、4-環(huán)保在線監(jiān)控探頭、5-安全帶環(huán)、6-第一人孔、7-平臺(tái)、8-第二人孔、9-噴淋霧化裝置、10-電磁閥、11-上水管、12-高壓水泵、13-儲(chǔ)液池、14-外部回水管、15-環(huán)形廢水回收器、16-內(nèi)部回水管、18-支架、19-噴淋管、20-噴嘴、201-碳化硅內(nèi)套、202-玻璃鋼外套、203-法蘭、204-流道、205-噴嘴主體、206-短管、207-噴管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1至圖3。

本實(shí)用新型實(shí)施例為一種噴淋脫硫裝置，包括塔體1和和噴淋霧化裝置9。

塔體1的下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口2，塔體1的上部設(shè)置煙氣出口3，噴淋霧化裝置9設(shè)置于塔體1的內(nèi)部。塔體1的外部設(shè)置有儲(chǔ)液池13。

噴淋霧化裝置9包括噴淋管19和噴嘴20，噴淋霧化裝置9以層狀設(shè)置，任一一層噴淋霧化裝置9的噴淋管19上均設(shè)置有多個(gè)噴嘴20，同一層噴淋霧化裝置9上的所有噴嘴20以交錯(cuò)等間隔均勻排布。

更進(jìn)一步，噴嘴20的個(gè)數(shù)可以根據(jù)塔體1的大小來決定。

噴淋霧化裝置9通過上水管11與儲(chǔ)液池13相連，且上水管11上設(shè)置有電磁閥10和高壓水泵12。

儲(chǔ)液池13通過外部回水管14與塔體1下部相連。塔體1底部設(shè)置有環(huán)形廢水回收器15。環(huán)形廢水回收器15以層狀分布，最頂層的環(huán)形廢水回收器15沿塔體1的壁安裝，其余層環(huán)形廢水回收器15沿支架18間隔安裝，且支架18垂直與塔體1底部。環(huán)形廢水回收器15的縱截面是三角形，所有層的環(huán)形廢水回收器15的環(huán)形垂直投影面可以覆蓋整個(gè)塔體1的水平截面。任一兩層環(huán)形廢水回收器15的外徑和內(nèi)徑的差相同，且環(huán)形廢水回收器15是以塔體1的中心線為基準(zhǔn)的漸開線，均勻向下螺旋排布。

塔體1的下部設(shè)置內(nèi)部回水管16，且內(nèi)部回水管16與環(huán)形廢水回收器15相通，并支撐環(huán)形廢水回收器15。內(nèi)部回水管16與外部回水管14相通。

塔體1的側(cè)部從上到下依次設(shè)置有環(huán)保在線監(jiān)控探頭4、安全帶環(huán)5、第一人孔6、平臺(tái)7、第二人孔8。作為優(yōu)化，環(huán)保在線監(jiān)控探頭4數(shù)量為六個(gè)。

儲(chǔ)液池13中的脫硫漿液通過高壓水泵12進(jìn)入到上水管11，上水管11將脫硫漿液送入噴淋管19，然后噴嘴20向上噴出漿液。工作時(shí)產(chǎn)生的廢水通過環(huán)形廢水回收器15回收，廢水依次經(jīng)過內(nèi)部回水管16和外部回水管14進(jìn)入儲(chǔ)液池13。

噴嘴20包括噴嘴主體205、短管206和法蘭203。法蘭203下方連接有噴管207。噴嘴主體205內(nèi)部設(shè)置有流道204，噴管207與短管206相通。噴嘴主體205是由碳化硅內(nèi)套201和玻璃鋼外套202以內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，且碳化硅內(nèi)套201入口形狀為喇叭口流線型。噴嘴20為直通型、大口徑結(jié)構(gòu)，且入口為喇叭狀。采用法蘭203連接噴嘴20。

作為優(yōu)選，碳化硅內(nèi)套201厚度為8～10mm，玻璃鋼外套202厚度為14～18mm，流道204直徑為30～50mm，噴嘴20入口的喇叭口直徑為110～130mm，噴嘴20的總高為220～250mm，且噴嘴20是向上噴霧的，與煙氣運(yùn)動(dòng)方向一致。

本實(shí)用新型工作時(shí)，儲(chǔ)液池13中脫硫漿液通過高壓水泵12進(jìn)入到上水管11，打開三個(gè)電磁閥10，脫硫漿液進(jìn)入噴淋霧化裝置9噴霧，使脫硫漿液與煙氣充分混合，達(dá)到煙氣排放指標(biāo)后，排出煙氣；處理煙氣后的廢水通過環(huán)形廢水回收器15回收，廢水依次經(jīng)過內(nèi)部回水管16和外部回水管進(jìn)14入到儲(chǔ)液池備用。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。