本實用新型涉及一種MVR蒸發(fā)器的配套結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機組。

背景技術(shù)：

MVR蒸發(fā)器是一種應(yīng)用于化工、制藥、食品等系統(tǒng)單元蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶工段的成套設(shè)備。主要包括換熱器，分離器，壓縮機，循環(huán)泵，物料進入換熱器進行加熱后送入分離器進氣液分離，分離后的蒸汽送入蒸汽壓縮機進行壓縮處理形成高溫蒸汽，高溫蒸汽送入換熱器中進行換熱。

針對換熱器換熱后的冷凝水由于其還存在很高的熱量，若將其直接排掉就造成能源浪費，針對這種情況現(xiàn)有的最常見的做法就是在換熱器前端增加預(yù)換熱器（管殼換熱器），將高溫凝水送入預(yù)換熱器內(nèi)對即將進入換熱器內(nèi)的物料進行預(yù)熱處理，高溫凝水走殼程，物料走管程實現(xiàn)物料預(yù)加熱，然而該結(jié)構(gòu)中高溫凝水從殼程頂部進入底部排出，導(dǎo)致高溫凝水的預(yù)熱不能完全利用，還是有大量的余熱直接排除，造成能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，現(xiàn)提供一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機組，通過改變管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，將殼程的進出口由上下改為中間兩個側(cè)面，從而延長高溫凝水在殼程內(nèi)的留存時間，保證了充分換熱，提高了能源的利用率。

技術(shù)方案：本實用新型所述的一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機組，安裝在MVR蒸發(fā)器的主換熱器前端對物料進行預(yù)熱處理，由特制管殼式換熱器和常規(guī)管殼式換熱器組成，所述特制管殼式換熱器側(cè)面中部的一端設(shè)有進口，另一端設(shè)有出口形成殼程的進出口，頂部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口通過真空泵連接常規(guī)管殼式換熱器的管程進口，物料分別通過常規(guī)管殼式換熱器的殼程以及特制管殼式換熱器的管程，主換熱器排除的高溫凝水送入特制管殼式換熱器的殼程對該換熱器內(nèi)的物料進行預(yù)熱處理，高溫凝水中的蒸汽通過真空泵抽入常規(guī)管殼式換熱器的管程對該換熱器內(nèi)的物料進行預(yù)熱處理。

所述特制管殼式換熱器側(cè)面的出口位置低于進口位置。

本實用新型所揭示的應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機組，針對主換熱器排除的高溫凝水，采用雙組換熱器進行換熱處理，使得高溫凝水中的能量充分利用，考慮到上進下出的缺陷，對換熱器進行結(jié)構(gòu)改進，將殼程的進出口設(shè)置到殼體側(cè)面的中間部位，這樣高溫凝水進入換熱器內(nèi)部后在底部積聚直至達(dá)到出口高度才可以排除，積聚在換熱器內(nèi)的高溫凝水可以實現(xiàn)對物料充分換熱，由于高溫凝水中都會帶有一部分未完全冷凝的氣體，進入換熱器后分布在換熱器的上方，從而對上方的換熱管進行換熱處理，考慮到整個MVR蒸發(fā)器在真空下運行，可能未完全冷凝的氣體會被真空泵抽走而不完全冷凝下來，因此增加一個換熱器，將抽走的氣體送入另一個換熱器內(nèi)對物料進行換熱處理，這樣充分利用了主換熱器排除的高溫凝水的能量，實現(xiàn)了對物料的充分預(yù)熱處理。

有益效果：本實用新型所揭示的一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機組，通過對換熱器結(jié)構(gòu)進行改進，增加了高溫凝水在換熱器內(nèi)的留存時間，保證了換熱的充分性，同時充分利用高溫凝水中所帶的氣體的熱量，實現(xiàn)高溫凝水熱量的充分利用，相比傳統(tǒng)的熱量回收，本實用新型中的熱量回收率達(dá)到80%以上。

附圖說明

圖1為本實用新型應(yīng)用在MVR蒸發(fā)器內(nèi)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實用新型所揭示的一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機組，與MVR蒸發(fā)器連接，利用蒸發(fā)器排出的高溫凝水對送入的物料進行預(yù)熱處理，MVR蒸發(fā)器包括主換熱器1，分離器2，壓縮機3，循環(huán)泵4，其中主換熱器1，循環(huán)泵4以及分離器2通過管道5依次連接形成物料回路，物料進入主換熱器吸收熱能轉(zhuǎn)換后通過循環(huán)泵送入分離器進行氣液分離，所述分離器2，壓縮機3以及換熱器1通過管道5依次連接形成蒸汽回路，分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸氣送入蒸汽壓縮機進行二次壓縮后送入主換熱器對物料進行加熱，預(yù)換熱機組安裝在主換熱器物料入口前端，充分利用主換熱器排除的高溫凝水對進入主換熱器的物料進行預(yù)熱處理。

具體結(jié)構(gòu)由特制管殼式換熱器6和普通管殼式換熱器7組成，其中特制管殼式換熱器6是在普通管殼式換熱器的基礎(chǔ)上進行了改進，在側(cè)面中部的一端設(shè)置進口8，另一端設(shè)置出口9，將殼程的出入口由上進下出改為側(cè)面進側(cè)面出，同時在換熱器殼體頂部設(shè)置蒸汽出口10，主換熱器排出的高溫凝水通過側(cè)面的進口8送入特制管殼式換熱器內(nèi)部，由于出口也位于側(cè)面，且低于進口高度，進入內(nèi)部的高溫凝水在換熱器底部越積越多，直至水位線達(dá)到出口方才排出，這種積聚的形式延長了高溫凝水在換熱器內(nèi)部留存時間，確保了高溫凝水中的能量充分吸收，此時物料從管程送入，通過換熱器內(nèi)部的高溫凝水進行預(yù)熱處理。

由于高溫凝水中存在未完全冷凝的氣體，在高溫凝水進入換熱器內(nèi)部后，氣體向上分布在上部區(qū)域，對上部通過的物料進行預(yù)熱處理，由于MVR蒸發(fā)器在真空環(huán)境下運行，故而需要將換熱器內(nèi)部的氣體抽走，為了充分利用氣體中的熱量，通過真空泵接入蒸汽出口將特制管殼式換熱器內(nèi)的氣體抽到普通換熱器的管程內(nèi)，對通過殼程的物料進行預(yù)熱處理。

本實用新型所揭示的應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機組，針對主換熱器排除的高溫凝水，采用雙組換熱器對進入主換熱器的物料進行預(yù)熱處理，其中物料分兩個通道分別送入特制管殼式換熱器的管程，以及普通管殼式換熱器的殼程，在特制管殼式換熱器的殼程中送入主換熱器排放的高溫凝水，而普通管殼式換熱器的管程內(nèi)送入特制管殼式換熱器內(nèi)排放的高溫氣體，兩者相結(jié)合的形式實現(xiàn)高溫凝水能量的充分利用，實現(xiàn)了對物料的充分預(yù)熱處理。

本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。