本實用新型涉及各種規(guī)格的焦爐除塵，特別涉及搗固焦爐裝煤和推焦除塵，在煉焦生產過程中，將搗固焦爐裝煤和推焦產生的煙塵同時進行收集輸送工作的焦爐除塵水封集塵系統。

背景技術：

現隨著國家環(huán)保要求和節(jié)能政策不斷提高，焦化企業(yè)對環(huán)保和節(jié)能的意識在不斷增強。目前，針對焦爐機側除塵設備主要集中在地面站除塵，搗固焦爐裝煤和推焦產生的煙塵和可燃氣體通過車載除塵管路進行收集，然后通過地面除塵管路進行對接，并輸送到地面站進行除塵。

而與車載除塵管路對接的地面除塵管路型式主要有三種：1.皮帶集塵管路；2.翻板集塵管路；3.水封集塵管路。皮帶集塵管路和翻板集塵管路漏風量大，收集煙塵的效果差；水封集塵管路零泄漏密封，收集煙塵效果好。但一條水封集塵管路不能同時收集搗固裝煤和推焦煙塵，容易發(fā)生爆炸；而設置兩條水封集塵管路又受限于爐體、搗固裝煤車、推焦機空間布置的限制，水封集塵管路布置不開，并且成本高。

技術實現要素：

本實用新型針對上述技術問題，提出一種占用空間小，又能同時輸送搗固焦爐裝煤煙塵和推焦煙塵的零泄漏的多煙道結構，而且產品制造成本低、自動化操作、維護方便又安全可靠的焦爐除塵水封集塵系統。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

焦爐除塵水封集塵系統，包括：集塵煙道、排水系統、循環(huán)水系統、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架；

集塵煙道連接于水封槽出口端，且集塵煙道內部通過隔板分隔為大于等于2個煙道，且每個煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布，即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預留間隙，形成液面相等的兩個水封槽出口；

排水系統的入口管接于集塵煙道底部；

循環(huán)水系統的注水口接于水封槽上；

進一步的，隔板由水封槽出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配，此結構目的在于集塵煙道內的凝結水經過隔板的導向實現匯聚；

進一步的，支架為高度可調節(jié)支架，便于適配于不同高度的焦爐。

進一步的，每個煙道內通過隔板導向匯聚凝結水位置設置有液體導出管，液體導出管另一端與排水系統連接，且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內。

采用上述技術方案的本實用新型，搗固焦爐裝煤和推焦時，地面站風機由低速變?yōu)楦咚?，搗固裝煤車和推焦機尾部U型導煙管伸入水封槽中由水封槽的入口端伸入由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導煙管進入上下布置的不同的集塵煙道中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進行凈化處理。其中水封槽里的水對煙塵的輸送進行零泄漏密封，可以同時密封這兩個集塵煙道，每個集塵煙道工作時在水封槽里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風機調節(jié)控制達到水位壓差穩(wěn)定，進而實現分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個集塵煙道互不影響，兩個集塵煙道可以單獨工作，也可以同時工作。

在兩個集塵煙道對煙塵輸送的過程中有少量的水汽因降溫沉積到集塵煙道下部，還設置了排水系統對集塵煙道沉積的少量水定期進行排空。水封槽底部設置循環(huán)水系統，對水封槽里的水進行排放和補充。水封槽、集塵煙道A和集塵煙道B由支架支撐，但并非剛性連接，而采用集塵煙道整體和水封槽整體底端框架預設凸出結構嵌入于支架頂部預設凹槽內，實現水封槽長度方向上可竄動寬度方向上限位的連接形式，此結構用于釋放應力，保證結構的安全。

綜上，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、結構簡單、維護方便、自動化控制、可靠性高、安全性高；

2、采用多煙道，可以同時輸送搗固裝煤煙塵和推焦煙塵；

3、該系統占用空間小，不受現有爐體、搗固裝煤車、推焦機空間布置的限制；

4、采用水密封結構，實現了零泄漏，環(huán)保性好。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本實用新型共1幅附圖，其中：

圖1為本實用新型采用兩煙道時的整體結構示意圖。

1、集塵煙道A，2、集塵煙道B，3、排水系統，4、循環(huán)水系統，5、支架，6、水封槽，7、U型導煙管，8、隔板。

具體實施方式

如圖1所示的一種焦爐除塵水封集塵系統，包括：集塵煙道、排水系統3、循環(huán)水系統4、水封槽6和用于支撐集塵煙道和水封槽6的支架5；

集塵煙道連接于水封槽6出口端，且集塵煙道內部通過隔板7分隔為大于等于2個煙道，且每個煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布，即隔板7一部分板體分隔集塵煙道腔室(分為上層的集塵煙道A1和下層的集塵煙道B2)，另一部伸入水封槽6出口端液面下且與水封槽6底面預留間隙，形成液面相等的兩個水封槽6出口；

其中，每個集塵煙道的入口位置均設置防止煙氣回流縱向設置的擋板；

排水系統3的入口管接于集塵煙道底部；

循環(huán)水系統4的注水口接于水封槽6上；

進一步的，隔板8由水封槽6出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配，此結構目的在于集塵煙道內的凝結水經過隔板8的導向實現匯聚；

進一步的，支架5為高度可調節(jié)支架，便于適配于不同高度的焦爐。

進一步的，每個煙道內通過隔板8導向匯聚凝結水位置設置有液體導出管，液體導出管另一端與排水系統3連接，且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內。

采用上述技術方案的本實用新型，搗固焦爐裝煤和推焦時，地面站風機由低速變?yōu)楦咚?，搗固裝煤車和推焦機尾部U型導煙管伸入水封槽6中由水封槽的入口端伸入由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導煙管7進入集塵煙道A1和集塵煙道B2中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進行凈化處理。其中水封槽6里的水對煙塵的輸送進行零泄漏密封，可以同時密封這兩個集塵煙道，每個集塵煙道工作時在水封槽6里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風機調節(jié)控制達到水位壓差穩(wěn)定，進而實現分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個集塵煙道互不影響，兩個集塵煙道可以單獨工作，也可以同時工作。

在兩個集塵煙道對煙塵輸送的過程中有少量的水汽因降溫沉積到集塵煙道下部，還設置了排水系統3對集塵煙道沉積的少量水定期進行排空。水封槽6底部設置循環(huán)水系統4，對水封槽6里的水進行排放和補充。水封槽6、集塵煙道A1和集塵煙道B2由支架5支撐，但并非剛性連接，而采用集塵煙道整體和水封槽6整體底端框架預設凸出結構嵌入于支架頂部預設凹槽內，實現水封槽長度方向上(注參見說明書附圖圖1正視圖1左右方向為水封槽6的寬度方向，對應的確定水封槽6的長度方向。)可竄動寬度方向上限位的連接形式，此結構用于釋放應力，保證結構的安全。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。