本實用新型涉及煙氣除塵除霧凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超級管束式除塵除霧裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求的進(jìn)一步提高，對電廠煙囪排放的要求也越來越高，需要電廠煙囪的排放粉塵達(dá)到5mg以下的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，為了進(jìn)一步降低吸收塔出口的煙塵含量，通常在吸收塔出口至煙囪之間安裝除塵器，利用除塵器收集煙氣中細(xì)小顆粒物和各種粉塵。

但是，由于除塵器在運行時，內(nèi)部需要噴射大量的水來清洗其陽極板和陰極線，在除塵器的出口處，不可避免的會出現(xiàn)大量的液滴和含有細(xì)小顆?；蚣?xì)小煙塵隨著煙氣一起進(jìn)入后方的煙道，然后經(jīng)由煙囪飄出。

因此，如何降低煙氣所攜帶的液滴量是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的：提供一種超級管束式除塵除霧裝置，可以降低煙氣中所攜帶的液滴量和灰塵量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種超級管束式除塵除霧裝置，包括底部支撐托架、兩道第一旋流裝置、兩個輔助導(dǎo)流筒、第二旋流裝置、圓盤分散裝置、煙氣減速裝置、兩個圓筒體、水汽分散裝置、多根排水管、連接法蘭及沖洗裝置；其中一個所述的圓筒體的底部兩側(cè)分別通過所述的底部支撐托架固定安裝，其中一道所述的第一旋流裝置設(shè)置在所述的圓筒體內(nèi)，位于所述的圓筒體的下部；其中一個所述的輔助導(dǎo)流筒的下端同軸連接在所述的圓筒體上，所述的第二旋流裝置布置在所述的輔助導(dǎo)流筒內(nèi)，位于所述的輔助導(dǎo)流筒的上部，所述的圓盤分散裝置安裝在所述的輔助導(dǎo)流筒的頂部，并連接在所述的第二旋流裝置的頂部；所述的圓盤分散裝置設(shè)置在所述的煙氣減速裝置的中部，所述的兩個輔助導(dǎo)流筒分別對稱設(shè)置在所述的煙氣減速裝置的上部及下部；另一個所述的圓筒體同軸連接在另一個所述的輔助導(dǎo)流筒的上端，另一道所述的第一旋流裝置設(shè)置在另一個所述的圓筒體內(nèi)，位于另一個所述的輔助導(dǎo)流筒的上方，所述的水汽分散裝置及連接法蘭分別設(shè)置在另一個所述的圓筒體的頂部；所述的多根排水管分別設(shè)置在所述的兩個圓筒體的外部，所述的沖洗裝置同軸貫穿所述的一道第一旋流裝置、兩個輔助導(dǎo)流筒、第二旋流裝置、圓盤分散裝置、煙氣減速裝置、一個圓筒體、水汽分散裝置及連接法蘭。

上述的超級管束式除塵除霧裝置，其中，所述的第一旋流裝置的布置為三片270°的旋流葉片，并通過連接件固定在所述的圓筒體內(nèi)。

上述的超級管束式除塵除霧裝置，其中，所述的輔助導(dǎo)流筒為一端直徑大、另一端直徑小的圓臺形結(jié)構(gòu)。

上述的超級管束式除塵除霧裝置，其中，所述的第二旋流裝置的直徑小于所述的兩道第一旋流裝置的直徑。

上述的超級管束式除塵除霧裝置，其中，所述的兩道第一旋流裝置及第二旋流裝置為螺旋狀結(jié)構(gòu)。

上述的超級管束式除塵除霧裝置，其中，所述的煙氣減速裝置的中部為球形結(jié)構(gòu)。

上述的超級管束式除塵除霧裝置，其中，所述的連接法蘭為正六邊形結(jié)構(gòu)，所述的連接法蘭上均勻分布有水汽排放孔。

本實用新型不再局限于滿負(fù)荷工況下的效果，更能適應(yīng)復(fù)雜工況下的除塵除霧效果，不再有局限性，使用效果更好，使用范圍更廣；可解決由于塔徑限制造成的諸多問題，設(shè)計合理、運行可靠，能實現(xiàn)含有大量霧滴的飽和煙氣的深度脫塵除霧。

附圖說明

圖1是本實用新型一種超級管束式除塵除霧裝置的主視圖。

圖2是本實用新型一種超級管束式除塵除霧裝置的剖視圖。

圖3是本實用新型一種超級管束式除塵除霧裝置的第二旋流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型一種超級管束式除塵除霧裝置的連接法蘭的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。

請參見附圖1及附圖2所示，一種超級管束式除塵除霧裝置，包括底部支撐托架1、兩道第一旋流裝置2、兩個輔助導(dǎo)流筒3、第二旋流裝置4、圓盤分散裝置5、煙氣減速裝置6、兩個圓筒體7、水汽分散裝置8、多根排水管9、連接法蘭10及沖洗裝置11；其中一個所述的圓筒體7的底部兩側(cè)分別通過所述的底部支撐托架1固定安裝，其中一道所述的第一旋流裝置2設(shè)置在所述的圓筒體7內(nèi)，位于所述的圓筒體7的下部；其中一個所述的輔助導(dǎo)流筒3的下端同軸連接在所述的圓筒體7上，所述的第二旋流裝置4布置在所述的輔助導(dǎo)流筒3內(nèi)，位于所述的輔助導(dǎo)流筒3的上部，所述的圓盤分散裝置5安裝在所述的輔助導(dǎo)流筒3的頂部，并連接在所述的第二旋流裝置4的頂部；所述的圓盤分散裝置5設(shè)置在所述的煙氣減速裝置6的中部，所述的兩個輔助導(dǎo)流筒3分別對稱設(shè)置在所述的煙氣減速裝置6的上部及下部；另一個所述的圓筒體7同軸連接在另一個所述的輔助導(dǎo)流筒3的上端，另一道所述的第一旋流裝置2設(shè)置在另一個所述的圓筒體7內(nèi)，位于另一個所述的輔助導(dǎo)流筒3的上方，所述的水汽分散裝置8及連接法蘭10分別設(shè)置在另一個所述的圓筒體7的頂部；所述的多根排水管9分別設(shè)置在所述的兩個圓筒體7的外部，所述的沖洗裝置11同軸貫穿所述的一道第一旋流裝置2、兩個輔助導(dǎo)流筒3、第二旋流裝置4、圓盤分散裝置5、煙氣減速裝置6、一個圓筒體7、水汽分散裝置8及連接法蘭10。

所述的第一旋流裝置2的布置為三片270°的旋流葉片，并通過連接件固定在所述的圓筒體7內(nèi)。

所述的輔助導(dǎo)流筒3為一端直徑大、另一端直徑小的圓臺形結(jié)構(gòu)，輔助導(dǎo)流筒3的直徑和高度根據(jù)出口塵控制指標(biāo)要求確定，保證極高的除塵除霧效果。

所述的第二旋流裝置4的直徑小于所述的兩道第一旋流裝置2的直徑，用于進(jìn)一步的加速筒內(nèi)煙氣流速，為通過圓盤分散裝置5的煙氣達(dá)到更好的汽液分離效果。

請參見附圖3所示，所述的兩道第一旋流裝置2及第二旋流裝置4為螺旋狀結(jié)構(gòu)。

所述的煙氣減速裝置6的中部為球形結(jié)構(gòu)，帶排水功能，圓盤分散裝置5后的煙氣在煙氣減速裝置6內(nèi)形成低速的旋轉(zhuǎn)氣流，而使煙塵能更好的被沖洗捕捉再通過排水管9排入塔內(nèi)。

請參見附圖4所示，所述的連接法蘭10為正六邊形結(jié)構(gòu)，所述的連接法蘭10上均勻分布有水汽排放孔。

水汽分散裝置8能進(jìn)行二次的除塵除霧功能以達(dá)到更好的效果。

綜上所述，本實用新型不再局限于滿負(fù)荷工況下的效果，更能適應(yīng)復(fù)雜工況下的除塵除霧效果，不再有局限性，使用效果更好，使用范圍更廣；可解決由于塔徑限制造成的諸多問題，設(shè)計合理、運行可靠，能實現(xiàn)含有大量霧滴的飽和煙氣的深度脫塵除霧。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。