本實用新型涉及氯化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

目前，高分子氯化取代反應(yīng)過程中，所需的氯氣常通過設(shè)在從反應(yīng)釜體頂部插入液相距釜底約30cm的四氟供氯管進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，與其中的物料進(jìn)行反應(yīng)。由于供氯管是長時間浸泡在反應(yīng)的懸浮液中，物料會在供氯管內(nèi)壁附著，該部分物料不易清理，隨時間延長會在管內(nèi)產(chǎn)生大量的黑黃色變質(zhì)料，混在產(chǎn)品中嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。此外，由于供氯管長期插入懸浮液中會隨反應(yīng)物料的攪動受到很大的沖擊力而極易損壞，引發(fā)設(shè)備和安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化反應(yīng)裝置，以解決現(xiàn)有供氯管內(nèi)壁積料產(chǎn)生黑黃變質(zhì)料，影響產(chǎn)品品質(zhì)以及由此帶來的供氯管損壞、斷裂引發(fā)設(shè)備和安全事故的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種氯化反應(yīng)裝置，包括氯化反應(yīng)釜釜體及供氯系統(tǒng)，所述釜體的上部和下部分別設(shè)置有上封頭和下封頭，所述下封頭的底部設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有三通，所述三通的下端接口連通有第一四氟球閥，所述三通的側(cè)端接口內(nèi)設(shè)置有供氯管，所述供氯管依次通過第一四氟止回閥、第二四氟球閥、第二四氟止回閥與所述供氯系統(tǒng)相連通；所述供氯管包括穿過所述釜體并通向所述釜體內(nèi)部的供氯直管，所述供氯直管上連通有水平設(shè)置在所述下封頭內(nèi)壁上的圓環(huán)形供氯圓管，且所述供氯圓管上設(shè)置有多個布?xì)饪?；所述釜體上還設(shè)置有穩(wěn)壓系統(tǒng)。

作為一種改進(jìn)方案，所述出料管上設(shè)置有活套法蘭，所述三通通過所述活套法蘭設(shè)置于所述出料管上。

作為一種改進(jìn)方案，所述穩(wěn)壓系統(tǒng)為設(shè)置于所述釜體頂部的安全閥。

其中，所述釜體的頂部垂直設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的攪拌裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的一種氯化反應(yīng)裝置，其釜體底部設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有三通，三通的下端接口連通有第一四氟球閥，三通的側(cè)端接口內(nèi)設(shè)置有供氯管，供氯管依次通過第一四氟止回閥、第二四氟球閥、第二四氟止回閥與供氯系統(tǒng)相連通，此結(jié)構(gòu)將三通的上端接口與反應(yīng)釜體底部的出料管相連通，下端接口連通四氟球閥作為出料閥使用。側(cè)端接口順序連通四氟止回閥、四氟球閥和四氟止回閥，反應(yīng)過程中，與三通的側(cè)端接口相連通的四氟球閥打開，反應(yīng)結(jié)束后該四氟球閥關(guān)閉，防止反應(yīng)過程中物料倒吸進(jìn)入供氯系統(tǒng)。側(cè)端接口內(nèi)設(shè)置有供氯管，供氯管包括穿過釜體并通向釜體內(nèi)部的供氯直管，供氯直管上連通有水平設(shè)置在下封頭內(nèi)壁上的圓環(huán)形供氯圓管，且供氯圓管上設(shè)置有多個布?xì)饪?，可將氯氣充分分布于反?yīng)釜體底部，使氯氣與液體物料充分接觸，保證充分進(jìn)行，同時設(shè)置于下封頭可使供氯圓管便于安裝與維修，方便操作。釜體上還設(shè)置有穩(wěn)壓系統(tǒng)，保證在反應(yīng)過程以及正常運行時供氯系統(tǒng)的壓力始終大于反應(yīng)釜內(nèi)壓力。

本裝置摒棄了原有工藝?yán)霉┞裙苓M(jìn)入釜內(nèi)反應(yīng)的方式，氯氣通過止回閥、球閥、四氟三通由釜底進(jìn)入到釜內(nèi)參與氯代反應(yīng)，通過自下而上的擴(kuò)散模式，并利用設(shè)置于下封頭上的供氯圓管和布?xì)饪冢孤葰馀c物料逆流接觸充分發(fā)生反應(yīng)，保證反應(yīng)穩(wěn)定、安全進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種氯化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.釜體，2.供氯系統(tǒng)，3.驅(qū)動裝置，4.攪拌裝置，5.出料管，6.活套法蘭，7.三通，8.第一四氟球閥，9.第一四氟止回閥，10.第二四氟球閥，11.第二四氟止回閥，12.安全閥，13.上封頭，14.下封頭，15.供氯管，16.供氯直管，17.供氯圓管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供的一種氯化反應(yīng)裝置，包括氯化反應(yīng)釜釜體1及供氯系統(tǒng)2，釜體1的頂部垂直設(shè)置有由驅(qū)動裝置3驅(qū)動的攪拌裝置4，釜體1的上部和下部分別設(shè)置有上封頭13和下封頭14，下封頭14的底部設(shè)置有出料管5，出料管5上設(shè)置有活套法蘭6，活套法蘭6的下方設(shè)置有三通7，三通7的下端接口連通有第一四氟球閥8，三通7的側(cè)端接口內(nèi)設(shè)置有供氯管15，供氯管15依次通過第一四氟止回閥9、第二四氟球閥10、第二四氟止回閥11與供氯系統(tǒng)2相連通。

如圖1所示，供氯管15包括穿過釜體1并通向釜體1內(nèi)部的供氯直管16，供氯直管16上連通有水平設(shè)置在下封頭14內(nèi)壁上的圓環(huán)形供氯圓管17，且供氯圓管17上設(shè)置有多個布?xì)饪凇?/p>

如圖1所示，釜體1上還設(shè)置有穩(wěn)壓系統(tǒng)，為設(shè)置于釜體1頂部的安全閥12。

本實用新型在工作時，使用活套法蘭6將一個四氟三通7與反應(yīng)釜釜體1底部的出料管5相連通，下端接口連通第一四氟球閥8作為出料閥使用，側(cè)端接口順序連通第一四氟止回閥9、第二四氟球閥10和第二四氟止回閥11，防止反應(yīng)過程中物料倒吸進(jìn)入供氯系統(tǒng)2。反應(yīng)過程中，與三通7的側(cè)端接口相連通的第二四氟球閥10打開，反應(yīng)結(jié)束后第二四氟球閥10關(guān)閉。氯氣通過側(cè)端接口內(nèi)設(shè)置的供氯管并依次通過供氯直管16及供氯圓管17，由供氯圓管17上設(shè)置的多個布?xì)饪趯⒙葰獬浞址植加诜磻?yīng)釜體1內(nèi)使氯氣與液體物料充分接觸，保證充分進(jìn)行。

如圖1所示，釜體1上還設(shè)置有安全閥12作為穩(wěn)壓系統(tǒng)，保證在反應(yīng)過程以及正常運行時供氯系統(tǒng)2的壓力始終大于反應(yīng)釜內(nèi)壓力。

本裝置摒棄了原有工藝?yán)霉┞裙苓M(jìn)入釜內(nèi)反應(yīng)的方式，氯氣通過止回閥、球閥、四氟三通7由釜底進(jìn)入到釜體1內(nèi)參與氯代反應(yīng)，通過自下而上的擴(kuò)散模式，并利用設(shè)置于下封頭14內(nèi)壁上的圓環(huán)形供氯圓管17及布?xì)饪冢孤葰馀c物料逆流接觸充分發(fā)生反應(yīng)，保證反應(yīng)穩(wěn)定、安全進(jìn)行，解決現(xiàn)有供氯管內(nèi)壁積料產(chǎn)生黑黃變質(zhì)料，影響產(chǎn)品品質(zhì)以及由此帶來的供氯管損壞、斷裂引發(fā)設(shè)備和安全事故的問題。同時供氯圓管17設(shè)置于下封頭14，可使供氯圓管17便于安裝與維修，方便操作。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。因此，在不脫離本實用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。