本實(shí)用新型涉及一種防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備，用于對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行凈化。

背景技術(shù)：

防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備，一般采用布袋除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行除塵，現(xiàn)有的布袋除塵器一般把多個(gè)布袋放置在一個(gè)凈氣室內(nèi)，經(jīng)過布袋的含塵氣流依次通過各布袋進(jìn)行粉塵過濾，由于布袋離進(jìn)氣口或出氣口的距離不同，受到布袋的阻礙、流經(jīng)各布袋時(shí)的氣流流速差異很大，會(huì)存在部分布袋過濾的含塵氣體較多、過濾負(fù)荷較大，而另一部分布袋過濾的含塵氣體較少、過濾負(fù)荷較小的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備，使布袋除塵器內(nèi)各布袋的過濾負(fù)荷更均勻并且清灰的效率更高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備，其包括：布袋除塵器，布袋除塵器內(nèi)的凈氣室被分隔為多個(gè)子凈氣室，各子凈氣室具有兩端、分別為進(jìn)氣端和出氣端，各子凈氣室內(nèi)分別設(shè)有一布袋，布袋的開口端設(shè)于子凈氣室的出氣端，子凈氣室的出氣端適于將布袋的開口端與子凈氣室的內(nèi)腔密封隔離，子凈氣室的進(jìn)氣端與布袋除塵器的進(jìn)氣口密封連通，各布袋的開口端與布袋除塵器的出氣口密封連通；至少兩個(gè)布袋除塵器組合為一整體并形成所述布袋除塵設(shè)備，該布袋除塵設(shè)備設(shè)有總進(jìn)氣口及總出氣口，總進(jìn)氣口與各布袋除塵器的進(jìn)氣口密封連通，總出氣口與各布袋除塵器的出氣口密封連通，所述布袋除塵設(shè)備的底部設(shè)有一螺旋輸送機(jī)，各布袋除塵器的排灰口與該螺旋輸送機(jī)的灰料入口密封連通。

所述凈氣室的一側(cè)設(shè)有清灰氣罐，清灰氣罐與多個(gè)支管路的一端密封連接，多個(gè)支管路的另一端伸入各布袋的開口內(nèi)。

所述各個(gè)支管路上分別設(shè)有控制其通斷的清灰閥。

該布袋除塵設(shè)備包括聯(lián)合箱體，聯(lián)合箱體包裹在各布袋除塵器的外側(cè)，聯(lián)合箱體的箱壁內(nèi)部設(shè)有保溫層，所述總進(jìn)氣口及總出氣口設(shè)于聯(lián)合箱體上，各布袋除塵器的排灰口伸出聯(lián)合箱體。

防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備包括：壓差檢測裝置，壓差檢測裝置的一端與總進(jìn)氣口密封連通，另一端通過管路與總出氣口密封連通。

防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備包括：檢漏裝置，檢漏裝置包括處理器及設(shè)于總進(jìn)氣口、總出氣口處的多個(gè)氣流傳感器，處理器與各氣流傳感器信號(hào)連接。

防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備包括：PLC控制器，各布袋除塵器的排灰口分別設(shè)有卸料器，螺旋輸送機(jī)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，卸料器、清灰閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、壓差檢測裝置及檢漏裝置分別與PLC控制器電連接。

布袋除塵器內(nèi)設(shè)有鉤住各布袋開口端的吊鉤，各子凈氣室的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有固定該子凈氣室內(nèi)布袋的籠架。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果是：

1）本實(shí)用新型中的布袋除塵器中的凈氣室被分隔為多個(gè)子凈氣室，各布袋分別設(shè)于一子凈氣室內(nèi)，子凈氣室的進(jìn)氣端與布袋除塵器的進(jìn)氣口連通，各布袋的開口端與布袋除塵器的出氣口連通，這種結(jié)構(gòu)能夠使進(jìn)入進(jìn)氣口的含塵氣流同時(shí)經(jīng)過各布袋，相比現(xiàn)有技術(shù)中氣流依次經(jīng)過各布袋的方式，本結(jié)構(gòu)中流經(jīng)各布袋的氣流流速更大，流經(jīng)各布袋的氣流流速之間的差異更小，使布袋除塵器內(nèi)各布袋的過濾負(fù)荷更均勻。同時(shí)，被分隔之后形成的子凈氣室，其容積比現(xiàn)有技術(shù)中的凈氣室更小，在采用相同的引風(fēng)機(jī)的情況下，流經(jīng)各子凈氣室內(nèi)的氣流流速更快，氣流流向更加一致，起到防止氣流出現(xiàn)紊亂的作用，從而進(jìn)一步提高了布袋的過濾效率。將多個(gè)布袋除塵器組合在一起，根據(jù)粉塵產(chǎn)生量隨時(shí)進(jìn)行組裝或拆解，靈活地滿足除塵量的需求，使得防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備能夠適用于更多的粉塵產(chǎn)生場所。利用螺旋輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)清灰過程中粉塵的遠(yuǎn)距離輸送，減少人工負(fù)荷，提高了粉塵或灰料的輸送效率，從而提高了清灰的效率。

2）與清灰氣罐連接的多個(gè)支管路的出口端伸入各布袋的開口內(nèi)，可以利用清灰氣罐中的氣體來對(duì)布袋反向沖擊，從而清除布袋外側(cè)壁上的附著粉塵。

3）各支管路上設(shè)置清灰閥，能夠?qū)Ω鱾€(gè)布袋的清灰氣流進(jìn)行單獨(dú)控制，可以實(shí)現(xiàn)依次對(duì)每個(gè)布袋進(jìn)行清灰，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)布袋進(jìn)行定時(shí)清灰，提高了清灰的靈活性和便利性。

4）利用保溫層來為各布袋除塵器保溫，能夠防止進(jìn)入布袋除塵器中的氣體在發(fā)生溫度變化時(shí)，其內(nèi)的水蒸氣析出而沉降到除塵器內(nèi)的各部件上，從而使粉塵受潮后粘在除塵器內(nèi)的部件上。

5）壓差檢測裝置能夠檢測總進(jìn)氣口和總出氣口之間的壓力差，從而及時(shí)了解各布袋除塵器的工作狀態(tài)，防止布袋除塵器出現(xiàn)阻塞。

6）檢漏裝置能夠難測到該布袋除塵設(shè)備中是否存在氣體泄漏之處，便于工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并檢修。

7）利用PLC來控制卸料器及清灰閥能夠?qū)崿F(xiàn)卸料與清灰過程的自動(dòng)化，壓差檢測裝置及檢漏裝置與PLC電連接可以實(shí)時(shí)地將信號(hào)傳遞給PLC并由PLC進(jìn)行報(bào)警或切斷總電源來實(shí)現(xiàn)該布袋除塵設(shè)備的停機(jī)。利用PLC控制螺旋輸送機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)清灰過程中、灰料輸送的自動(dòng)化，進(jìn)一步提高了清灰的效率。

8）利用吊鉤及籠架可以更穩(wěn)定地將布袋固定于各子凈氣室內(nèi)，減小由于布袋變形或晃動(dòng)對(duì)布袋除塵器過濾性能的影響。

附圖說明

為了清楚說明本實(shí)用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說明可能的實(shí)施例。在圖中：

圖1為本實(shí)用新型的布袋除塵器的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的布袋除塵器的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的布袋除塵器的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備的正視圖；

圖5為本實(shí)用新型的防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備的側(cè)視圖;

圖6為本實(shí)用新型中螺旋輸送機(jī)部分的正視圖；

圖7為本實(shí)用新型中螺旋輸送機(jī)部分的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-7所示，各標(biāo)號(hào)的含義分別是：梯子1，卸料器2，下箱體4，立柱5，加強(qiáng)筋6，中部箱體7，吊鉤8，籠架9，布袋10，上部箱體11，清灰氣罐12，支架13，出風(fēng)管14，進(jìn)氣口15，出氣口16，子凈氣室一17，子凈氣室二18，子凈氣室三19，子凈氣室四20，總進(jìn)氣口21，總出氣口22，聯(lián)合箱體23，保溫層24，進(jìn)氣導(dǎo)風(fēng)管25，布袋除塵器26，壓差檢測裝置27，螺旋輸送機(jī)28，驅(qū)動(dòng)電機(jī)29。

本實(shí)用新型中的布袋除塵器26包括：四個(gè)垂直的立柱5，下箱體4的頂部通過加強(qiáng)筋6與所述四個(gè)立柱5的頂部固定連接，下箱體4位于所述四個(gè)立柱5之間，下箱體4為中空結(jié)構(gòu)并且底端排灰口處設(shè)有與其內(nèi)腔相通的卸料器2，下箱體4的側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)腔相通的進(jìn)氣口15，下箱體4的頂端密封連接有中部箱體7，中部箱體7為中空結(jié)構(gòu)并且其內(nèi)部空間被隔斷成為四個(gè)垂直的子腔室，所述四個(gè)子腔室分別是子凈氣室一17、子凈氣室二18、子凈氣室三19及子凈氣室四20，中部箱體7的頂端密封連接有中空的上部箱體11，中部箱體7的頂部外側(cè)固定設(shè)有出風(fēng)管14，各子凈氣室的底端與下箱體4的內(nèi)腔密封相通，各子凈氣室內(nèi)腔與上部箱體11的內(nèi)腔不相通，上部箱體11的內(nèi)腔與出風(fēng)管14的內(nèi)腔密封相通，出風(fēng)管14的側(cè)壁上設(shè)有出氣口16。各子凈氣室內(nèi)分別設(shè)有一用于過濾粉塵的布袋10，布袋10的開口朝上并且布袋10的開口密封穿過其所在子凈氣室的頂壁后、伸入上部箱體11的內(nèi)腔中。上部箱體11內(nèi)設(shè)有用于鉤住各布袋開口部位的吊鉤8，各子凈氣室的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有用于固定該子凈氣室內(nèi)相應(yīng)布袋10的籠架9，防止氣流經(jīng)過布袋時(shí)布袋出現(xiàn)變形、扭曲等影響氣流穿過的形態(tài)變化。

所述上部箱體11的頂部固定設(shè)有清灰氣罐12，與清灰氣罐12的出口密封連通的多個(gè)支管路分別伸入所述各布袋10的開口中，各支管路上分別設(shè)有清灰閥，所述上部箱體11的頂部固定設(shè)有多個(gè)支架13，支架13圍繞于清灰氣罐12的四周并進(jìn)一步固定清灰氣罐12。所述中部箱體7的外側(cè)設(shè)有從立柱5的底部一直延伸至上部箱體11頂部的梯子1，梯子1便于檢修人員檢查中部箱體7及上部箱體11。所述清灰氣罐12內(nèi)裝有設(shè)定壓力的氮?dú)狻?/p>

本實(shí)用新型的防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備是由上述多個(gè)布袋除塵器26排列組合的方式組成的，如圖4-5所示，其排列的方式既可以是單排多列或者多排多列，經(jīng)過排列的所有布袋除塵器26組成一個(gè)整體，其包括聯(lián)合箱體23，各布袋除塵器26的中部箱體7都位于聯(lián)合箱體23內(nèi)，各布袋除塵器26的上部箱體11都位于聯(lián)合箱體23的上方，各布袋除塵器26的下箱體4都位于聯(lián)合箱體23的下方，聯(lián)合箱體23的一側(cè)壁上設(shè)有總進(jìn)氣口21，總進(jìn)氣口21通過固定于聯(lián)合箱體23上的多個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)風(fēng)管25與各布袋除塵器26的進(jìn)氣口15密封連通，聯(lián)合箱體23的另一側(cè)壁上設(shè)有總出氣口22，總出氣口22通過內(nèi)部的管路與各布袋除塵器26的出氣口16密封連通，在聯(lián)合箱體23的箱壁內(nèi)部設(shè)有保溫層24，該保溫層24由發(fā)泡板、泡沫多孔性材料制成，在一上部箱體11的頂部設(shè)有一壓差檢測裝置27，該壓差檢測裝置27的一端通過管路與總進(jìn)氣口21密封連通，該壓差檢測裝置27的另一端通過管路與總出氣口22密封連通。當(dāng)壓差檢測裝置27檢測到其兩端的壓力差值達(dá)到設(shè)定值，則說明該布袋除塵設(shè)備中至少一個(gè)布袋除塵器26出現(xiàn)了阻塞情況，需要依次對(duì)各布袋除塵器26進(jìn)行除塵作業(yè)。在聯(lián)合箱體23上還設(shè)有檢漏裝置，檢漏裝置包括處理器以及設(shè)置在總進(jìn)氣口21、總出氣口22處的多個(gè)氣流傳感器，檢漏裝置能夠同時(shí)采集各氣流傳感器的信號(hào)，從而檢測總進(jìn)氣口21和總出氣口22的氣體流量，將兩者之間的差值與參考值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)差值大于參考值時(shí)則判斷該布袋除塵設(shè)備中存在氣體泄漏點(diǎn)，需要停機(jī)檢修。

利用聚苯硫醚纖維為原料生產(chǎn)的針刺過濾氈，所述布袋10由該針刺過濾氈制成，熔點(diǎn)285℃，連續(xù)使用溫度170℃，瞬間使用溫度190℃；相比普通的布袋具有更好的耐熱性及阻燃性。

如圖6-7所示，所述防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備的底部設(shè)有一螺旋輸送機(jī)28，螺旋輸送機(jī)28為一密閉的設(shè)備，螺旋輸送機(jī)28的內(nèi)腔中設(shè)有可繞其中心線旋轉(zhuǎn)的螺桿，螺桿與螺旋輸送機(jī)28下側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)29傳動(dòng)連接，螺旋輸送機(jī)28的頂部設(shè)有多個(gè)灰料入口（圖中未顯示），各灰料入口分別與其上方對(duì)應(yīng)的各布袋除塵器26的底端排灰口密封連通，在螺旋輸送機(jī)28的端部設(shè)有灰料出口。

由于在清灰過程中、由下箱體4底部排灰口排出的粉塵落入螺旋輸送機(jī)28內(nèi)并由螺旋輸送機(jī)28輸送至別處，相比直接由排灰口將粉塵卸至運(yùn)輸車輛中，可以防止排灰口排出的粉塵在該布袋除塵設(shè)備所在的廠區(qū)內(nèi)聚焦、擴(kuò)散，既避免了二次污染，又防止了廠區(qū)內(nèi)因粉塵濃度過高而引發(fā)爆燃的風(fēng)險(xiǎn)。

所述卸料器2、清灰閥、壓差檢測裝置27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)29及檢漏裝置分別與PLC控制器進(jìn)行電連接，并受PLC控制器的控制。

本實(shí)用新型的防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備的除塵工作過程包括以下步驟：

a、含塵氣流從總進(jìn)氣口21進(jìn)入并通過各進(jìn)氣導(dǎo)風(fēng)管25進(jìn)入各布袋除塵器26的進(jìn)氣口15；

b、含塵氣流由進(jìn)氣口15進(jìn)入下箱體4的內(nèi)腔中，含塵氣流向上流動(dòng)并經(jīng)過各子凈氣室內(nèi)的布袋10，粉塵被布袋阻擋而與空氣分離，氣流在經(jīng)過各布袋10時(shí)的流速為1.1-1.2m/min；

c、空氣穿過布袋10，經(jīng)過布袋10的開口進(jìn)入上部箱體11的內(nèi)腔中，再進(jìn)入出風(fēng)管14內(nèi)，由出氣口16通過管路到達(dá)總出氣口22，然后由總出氣口22排出。

本實(shí)用新型的防爆型氣箱式布袋除塵設(shè)備的離線清灰工作過程包括以下步驟：

e、停止上述除塵工作過程，開啟清灰氣罐12的出口與各布袋10連通的各支管路上的清灰閥；

f、清灰氣罐12內(nèi)的氮?dú)饨?jīng)過各支管、從各布袋10的開口處噴射入布袋10內(nèi)，具有壓力的氮?dú)鈱?duì)布袋10的袋壁產(chǎn)生沖擊，使袋壁產(chǎn)生振動(dòng)，從而將附著于各布袋10外側(cè)壁上的粉塵抖落至下箱體4中；

g、所述各清灰閥以設(shè)定的頻率開啟、關(guān)閉，使清灰氣罐12內(nèi)的氮?dú)庖栽擃l率沖擊布袋10的袋壁，使袋壁以一定的頻率產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)該振動(dòng)頻率與布袋10自身的固有頻率相同時(shí)，布袋10將產(chǎn)生共振，袋壁的振幅將達(dá)到最大值；

h、布袋10沖擊結(jié)束，關(guān)閉所有清灰閥，依次開啟各卸料器2，將落入各下箱體4底部的粉塵從相應(yīng)的排灰口、灰料入口排入螺旋輸送機(jī)28中，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)29，螺桿旋轉(zhuǎn)并將落入螺桿間隙內(nèi)的粉塵沿螺旋輸送機(jī)28的軸向往前移動(dòng)輸送并從其灰料出口排出，當(dāng)各下箱體4底部的粉塵被排出之后關(guān)閉所有卸料器2。

上述清灰工作過程既可以同時(shí)對(duì)所有布袋10進(jìn)行清灰，也可以依次對(duì)每個(gè)布袋10進(jìn)行清灰。在同時(shí)清灰時(shí)、清灰氣罐12內(nèi)的氮?dú)鈱⑼瑫r(shí)進(jìn)入各布袋10中，清灰時(shí)間較短，但是進(jìn)入各布袋10內(nèi)的氣壓及氣流會(huì)相互干擾，也不利于精確控制氮?dú)鉀_擊各布袋10的頻率；依次清灰時(shí)、清灰氣罐12內(nèi)的氮?dú)庖来芜M(jìn)入各布袋10中。相比同時(shí)清灰過程，依次清灰過程中進(jìn)入布袋10內(nèi)的氣流及氣壓不會(huì)受到干擾，清灰的氣流流速及氣壓更容易控制，更易保持穩(wěn)定，清灰效果更好。

作為一種優(yōu)選，將上部箱體11、中部箱體7及下箱體4都設(shè)于聯(lián)合箱體23內(nèi)，下箱體4的卸料器2位于聯(lián)合箱體23的外側(cè)。這種布置方式可以進(jìn)一步提高聯(lián)合箱體23的保溫層24對(duì)各布袋除塵器26的保溫效果。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。