本實(shí)用新型涉及芐基甲苯絕緣油的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種芐基甲苯絕緣油生產(chǎn)用的分離裝置。

背景技術(shù)：

芐基甲苯是一種有良好的熱穩(wěn)定性、抗氧化性和低凝點(diǎn)等特性的高溫合成導(dǎo)熱油。廣泛用于氣相使用的各種類型的食品、噴涂及無紡布等烘烤設(shè)備，也可用于低溫冷卻；一芐基甲苯和二芐基甲苯的混合物是一種優(yōu)良的電力電容器浸漬劑，可廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)。它的低溫局部放電性能優(yōu)良，工作場(chǎng)強(qiáng)高，電氣絕緣性能明顯優(yōu)于日本的PXE和美國(guó)的MIPB，稱之為世界上第三代新型電容器油；然而目前芐基甲苯絕緣油生產(chǎn)過程中需要分離甲苯，傳統(tǒng)的分離裝置結(jié)構(gòu)呆板，分離效率低，得到芐基甲苯絕緣油的純度不理想；另外整個(gè)分離過程的安全性和穩(wěn)定性差，甲苯消耗大，回收率低；需要強(qiáng)制回流裝置，浪費(fèi)能源，提高企業(yè)生產(chǎn)成本；而且需配備專用的導(dǎo)熱油加熱爐，無CO2、SO2及氧化氮類化合物排到大氣，有利于環(huán)境保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種芐基甲苯絕緣油生產(chǎn)用的分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種芐基甲苯絕緣油生產(chǎn)用的分離裝置，包括蒸餾塔，所述蒸餾塔底部設(shè)置有底座，蒸餾塔內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)；所述蒸餾塔設(shè)置有用于注入蒸汽的蒸汽管；所述蒸餾塔設(shè)置有與蒸汽管連接的蒸汽發(fā)生裝置，蒸餾塔頂部通過導(dǎo)管與冷凝器的一端連接；冷凝器的另一端通過導(dǎo)管連接有油水分離器；蒸餾塔底部設(shè)置有排油管，蒸餾塔通過排油管連接有塔釜液受槽；蒸餾塔和塔釜液受槽之間設(shè)置有油泵；塔釜液受槽另一側(cè)的排油管上設(shè)置有塔釜液泵。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括蒸餾塔內(nèi)中間豎向設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上均勻?qū)ΨQ設(shè)置有攪拌葉，底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌軸的攪拌電機(jī)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蒸餾塔內(nèi)與攪拌葉間隔設(shè)置有蒸汽管。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蒸餾塔底部呈傾斜狀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蒸餾塔頂部呈錐形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供一種芐基甲苯絕緣油生產(chǎn)用的分離裝置；結(jié)構(gòu)新穎；分離效率高，分離出的芐基甲苯絕緣油純度高；本實(shí)用新型采用氣提甲苯并配合攪拌機(jī)構(gòu)；提升整個(gè)分離過程的安全性和穩(wěn)定性，采用常壓蒸餾，甲苯消耗低，回收率高；不需要強(qiáng)制回流 裝置，最大限度的降低了回流比，大大節(jié)約了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；不配備專用的導(dǎo) 熱油加熱爐，無CO2、SO2及氧化氮類化合物排到大氣，有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說明

圖1為芐基甲苯絕緣油生產(chǎn)用的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蒸餾塔、2-底座、3-攪拌軸、4-攪拌葉、5-攪拌電機(jī)、6-蒸汽管、7-蒸汽發(fā)生裝置、8-導(dǎo)管、9-冷凝器、10-油水分離器、11-塔釜液受槽、12-油泵、13-排油管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種芐基甲苯絕緣油生產(chǎn)用的分離裝置，包括蒸餾塔1，所述蒸餾塔1底部設(shè)置有底座2，所述蒸餾塔1內(nèi)中間豎向設(shè)置有攪拌軸3；攪拌軸3上均勻?qū)ΨQ設(shè)置有攪拌葉4；底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌軸3的攪拌電機(jī)5；蒸餾塔1內(nèi)與攪拌葉4間隔設(shè)置有蒸汽管6；所述蒸餾塔1設(shè)置有與蒸汽管6連接的蒸汽發(fā)生裝置7，蒸餾塔1頂部呈錐形狀并通過導(dǎo)管與冷凝器9的一端連接；冷凝器9的另一端通過導(dǎo)管連接有油水分離器10；蒸餾塔1底部設(shè)置有排油管，蒸餾塔1通過排油管連接有塔釜液受槽11；蒸餾塔1和塔釜液受槽11之間設(shè)置有油泵；塔釜液受槽11另一側(cè)的排油管13上設(shè)置有塔釜液泵；蒸餾塔1底部呈傾斜狀，便于排油。

本實(shí)用新型的工作原理是：含甲苯、芐基甲苯、二芐基甲苯 和多芐基甲苯的混合物的芐基甲苯絕緣油進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)，通過蒸汽發(fā)生裝置為分布于蒸餾塔內(nèi)的蒸汽管提供蒸汽、蒸汽管為芐基甲苯絕緣油注入水蒸氣，同時(shí)攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸對(duì)芐基甲苯絕緣油進(jìn)行攪拌；芐基甲苯絕緣油中的甲苯和蒸汽管分布出來的水蒸汽形成水蒸汽和甲苯共沸物，即利用水蒸汽實(shí)現(xiàn)汽提甲苯，得到了水蒸汽和甲苯的共沸物；水蒸汽和甲苯的共沸物從蒸餾塔上部通入到冷凝器進(jìn)行冷凝到四十?dāng)z氏度，經(jīng)過冷凝器后，在油水分離器中我們得到了分層了的液相的甲苯和水的混合物；而脫出了甲苯的芐基甲苯絕緣油則從甲苯蒸餾塔 底部排出到塔釜液受槽，經(jīng)塔釜液泵抽出；通過時(shí)油水分離器分離甲苯和水。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。