本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種二硫化碳?xì)怏w去除裝置。

背景技術(shù)：

不溶性硫磺，它主要作為一種橡膠工業(yè)的高級(jí)促進(jìn)劑和硫化劑被廣泛應(yīng)用于輪胎及其它橡膠復(fù)合制品的生產(chǎn)制造中，諸如輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側(cè)膠及翻胎、膠管、膠帶等橡膠與骨架材料粘合的膠料中，也可用于電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠制品的膠料中，同時(shí)也應(yīng)用于硫磺用量大的淺色橡膠制品中。不溶性硫磺用于橡膠制品，能夠具有以下優(yōu)點(diǎn)：膠料在存放期內(nèi)不噴霜；在相鄰膠層中無遷移現(xiàn)象；在混煉和存放過程中減少燒焦；縮短硫化時(shí)間；有利于橡膠與其他材料的粘合等等。不溶性硫磺在制備時(shí)容易在表面殘留下二硫化碳。不溶性硫磺在投入使用前需要將二硫化碳除去?，F(xiàn)有技術(shù)中，往往是通過人工或設(shè)備進(jìn)行常溫常壓攪拌而去除，但這種方式其一是耗時(shí)長(zhǎng)，其二是不溶性硫磺表面的二硫化碳去除不夠干凈，這對(duì)后續(xù)的應(yīng)用會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)料的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、去除率高且效率高的二硫化碳?xì)怏w去除裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐上配合有蓋體，在所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌葉，所述反應(yīng)罐的外圍包覆有夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)置有加熱盤管，在所述夾層內(nèi)充滿有加熱油，所述蓋體與所述反應(yīng)罐密封配合，在所述蓋體上設(shè)置有加料口和真空氮?dú)饪?，所述真空氮?dú)饪谕饨佑械谝贿B接管，所述第一連接管的外端連接有三通電磁閥，所述三通電磁閥的另外兩個(gè)出口分別與外圍的氮?dú)庠醇俺檎婵昭b置連通。

上述方案可見，通過攪拌葉對(duì)加入反應(yīng)罐內(nèi)的不溶性硫磺進(jìn)行攪拌，使埋于不溶性硫磺內(nèi)的二硫化碳翻出到上表面來，以使二硫化碳更易于排出；另外，通過夾層的設(shè)置，利用加熱盤管對(duì)加熱油進(jìn)行加熱，進(jìn)而對(duì)反應(yīng)罐加熱升溫，使二硫化碳蒸發(fā)得更快；真空氮?dú)饪诘脑O(shè)置，其一是將氮?dú)馑腿敕磻?yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)的不溶性硫磺的性能更加穩(wěn)定而不變質(zhì)，其二是采用抽真空的形式，使得反應(yīng)罐內(nèi)的壓強(qiáng)越來越低，這進(jìn)一步加快二硫化碳的蒸發(fā)速度，提高了處理效率，從而提高了生產(chǎn)效率，相對(duì)低降低了成本；此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，從而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，在所述加料口內(nèi)配合設(shè)置有物料引導(dǎo)管，所述物料引導(dǎo)管的下端設(shè)置有緩存蓋，所述緩存蓋的一側(cè)與所述物料引導(dǎo)管的下端側(cè)面相鉸接，另一側(cè)連接有開蓋棒，所述開蓋棒的上端伸出到所述蓋體的外部，在所述開蓋棒的上端設(shè)置有按壓頭，所述開蓋棒的棒身上且位于所述按壓頭的下方設(shè)置有卡位塊，在所述開蓋棒上且位于所述卡位塊與所述蓋體的蓋面之間套設(shè)有彈簧。

上述方案可見，物料引導(dǎo)管的設(shè)置是為了使加入的不溶性硫磺落下到攪拌葉容易攪拌到的位置，便于后續(xù)的攪拌處理；在物料引導(dǎo)管的下端設(shè)置緩存蓋，緩存蓋能夠?qū)⑽锪弦龑?dǎo)管堵塞住，在將物料加入到物料引導(dǎo)管后，物料留存在物料引導(dǎo)管內(nèi)，達(dá)到一定的量后，將加料口蓋上，通過按壓頭將緩存蓋打開，物料落下到反應(yīng)罐內(nèi)部，再將緩存蓋關(guān)上，再往物料引導(dǎo)管內(nèi)加入物料，重復(fù)上述動(dòng)作，可將物料加入到反應(yīng)罐內(nèi)，且避免加料時(shí)開啟入料口而造成反應(yīng)罐內(nèi)的氮?dú)庖绯龌蛲獠靠諝膺M(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)，從而保證了反應(yīng)罐內(nèi)的真空狀態(tài)或者氮?dú)夥諊ＷC了反應(yīng)罐內(nèi)的環(huán)境穩(wěn)定性。

再進(jìn)一步地，所述攪拌葉通過設(shè)置在所述反應(yīng)罐底部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述方案可見，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)的速度可調(diào)，可滿足不同的物料的處理，從而提高了本實(shí)用新型的適用性。

又進(jìn)一步地，所述反應(yīng)罐的外壁及底部均包覆有所述夾層。

上述方案可見，夾層包覆整個(gè)反應(yīng)罐的外圍及底部，從而使得反應(yīng)罐可快速升溫，提高了處理溫度，進(jìn)而提高了處理效率，降低了處理時(shí)間，相對(duì)低降低了成本。

此外，所述夾層的上端設(shè)置有進(jìn)油口，所述夾層的下端設(shè)置有出油口。

上述方案可見，通過進(jìn)油口和出油口的設(shè)置，可向夾層內(nèi)添加熱油或者排出熱油，便于整個(gè)設(shè)備的維護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述物料引導(dǎo)管部分的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型包括反應(yīng)罐1，所述反應(yīng)罐1上配合有蓋體2，在所述反應(yīng)罐1內(nèi)設(shè)置有攪拌葉3，所述攪拌葉3通過設(shè)置在所述反應(yīng)罐1底部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述反應(yīng)罐1的外圍包覆有夾層4，所述夾層4內(nèi)設(shè)置有加熱盤管，在所述夾層4內(nèi)充滿有加熱油。所述反應(yīng)罐1的外壁及底部均包覆有所述夾層4，從而使得整個(gè)反應(yīng)罐處于熱油的包圍之中，進(jìn)而使反應(yīng)罐快速升溫。所述夾層4的上端設(shè)置有進(jìn)油口，所述夾層4的下端設(shè)置有出油口。通過所述進(jìn)油口可向夾層內(nèi)添加熱油，從出油口處可放出夾層內(nèi)的熱油，從而便于維護(hù)。所述蓋體2與所述反應(yīng)罐1密封配合，在所述蓋體2上設(shè)置有加料口5和真空氮?dú)饪?。所述真空氮?dú)饪?外接有第一連接管7，所述第一連接管7的外端連接有三通電磁閥8，所述三通電磁閥8的另外兩個(gè)出口分別與外圍的氮?dú)庠?及抽真空裝置10連通。所述三通電磁閥8切換開啟，根據(jù)需求擇一地接通所述氮?dú)庠?或所述抽真空裝置。

在所述加料口5內(nèi)配合設(shè)置有物料引導(dǎo)管11，所述物料引導(dǎo)管11的下端設(shè)置有緩存蓋12，所述緩存蓋12的一側(cè)與所述物料引導(dǎo)管11的下端側(cè)面相鉸接，另一側(cè)連接有開蓋棒13，所述開蓋棒13的上端伸出到所述蓋體2的外部，在所述開蓋棒13的上端設(shè)置有按壓頭14，所述開蓋棒13的棒身上且位于所述按壓頭14的下方設(shè)置有卡位塊15，在所述開蓋棒13上且位于所述卡位塊15與所述蓋體2的蓋面之間套設(shè)有彈簧16。

本實(shí)用新型的工作流程如下：首先通過所述加熱盤管對(duì)夾層內(nèi)的熱油進(jìn)行加熱至70～90°；向反應(yīng)罐內(nèi)充入氮?dú)?，直至充滿；通過加料口加入物料，物料引導(dǎo)管上的緩存蓋12的設(shè)置可防止反應(yīng)罐內(nèi)的氮?dú)庑孤?；攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)緩慢抽真空，從而加速二硫化碳在原料表面的釋放，加快進(jìn)度，抽真空到大概0.1MPa，攪拌抽真空的時(shí)間大概為0.5h；停機(jī)，充入氮?dú)?，保?0分鐘，最后出料。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，二硫化碳去除率高且效率高。

本實(shí)用新型可應(yīng)用于化工領(lǐng)域。