本實(shí)用新型涉及過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種卷式超濾膜過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

目前，膜分離技術(shù)是指在推動(dòng)力作用下，利用膜的選擇透過(guò)性，使混合物中各組份被分離的技術(shù)。膜分離技術(shù)被廣泛應(yīng)用于給水排水、食品飲料、制藥、化工等領(lǐng)域。在當(dāng)今人類社會(huì)大力倡導(dǎo)并切實(shí)履行節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的潮流中，膜技術(shù)在物料分離以及中水回用方面的應(yīng)用將更加突現(xiàn)。膜分離按切割物質(zhì)大小可以分為微濾、超濾、納濾和反滲透。按膜、膜組件的形狀大致分為中空纖維膜、管式膜、板式膜以及卷式膜。卷式膜以其單位體積充裝的膜面積大、流道設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行動(dòng)力成本低而應(yīng)用量最大，應(yīng)用領(lǐng)域最廣在現(xiàn)有技術(shù)中，卷式膜組件由壓力容器以及單支壓力容器充裝1～7支膜元件組成，膜組件橫向排列組合，常由預(yù)處理系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、管路、儀表、電氣控制、支架等組成一套膜分離裝置。影響膜分離系統(tǒng)運(yùn)行最關(guān)鍵因素是抑制膜污染以及膜污染后如何更有效地清洗，特別是膜分離應(yīng)用于物料分離、提純、濃縮以及規(guī)模更大的中水回用。有效的低成本的氣水清洗方法，因橫置膜組件不能應(yīng)用，運(yùn)行中組件(壓力容器)內(nèi)即使進(jìn)入少量氣體，就會(huì)導(dǎo)致氣體在膜元件上部集中，導(dǎo)致膜元件的損毀。一方面，膜應(yīng)用于物料分離時(shí)，由于被分離的物料通常比相對(duì)簡(jiǎn)單的水處理更容易污染膜，膜需要更高的清洗頻率、成份更多、價(jià)格更高的清洗劑、更多的清洗時(shí)間。更值得關(guān)注的是被分離的物料價(jià)值大，橫置的膜組件內(nèi)的物料在清洗或階段性停機(jī)前不得不用其它液體置換出來(lái)，造成被分離的目標(biāo)物收率低，這樣導(dǎo)致裝置運(yùn)行成本高、膜壽命短、影響了膜分離的應(yīng)用推廣。另一方面，膜分離應(yīng)用于中水回用時(shí)，由于中水是各種廢水經(jīng)適當(dāng)?shù)墓に囂幚砗蠡具_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水，相比簡(jiǎn)單用膜分離生產(chǎn)純水、凈水、海水淡化等，進(jìn)水成份復(fù)雜，污染膜的因素多，膜也需要更有效的預(yù)處理、更高的清洗頻率、更多的清洗時(shí)間。更因橫置的膜組件內(nèi)的水不能有效排出，清洗系統(tǒng)需要更高的化學(xué)清洗劑濃度被膜內(nèi)的水稀釋。膜因清洗頻率高、清洗不徹底、壽命短，同樣影響了膜分離在中水回用的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷式超濾膜過(guò)濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：本實(shí)用新型提高了高價(jià)值物料的回收率、延長(zhǎng)膜的使用壽命、減少清洗時(shí)間成而降低了膜裝置的運(yùn)行費(fèi)用，使得膜系統(tǒng)在物料分離和中水回用的應(yīng)用更廣泛。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種卷式超濾膜過(guò)濾裝置，包括進(jìn)料口和超聲波換能器，所述進(jìn)料口設(shè)置在上密封塞的頂部，且上密封塞固定在外殼體和內(nèi)殼體的頂部，所述進(jìn)料口與過(guò)濾室連通，且過(guò)濾室的內(nèi)層設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外層設(shè)置有超濾膜，且超濾膜的外側(cè)設(shè)置有清水室，所述外殼體和內(nèi)殼體的底部固定有下密封塞，且過(guò)濾室的濃水出口設(shè)置在下密封塞的中間，所述清水室的清水出口設(shè)置在下密封塞的左邊，所述超聲波換能器安裝在外殼體和內(nèi)殼體之間，且超聲波發(fā)生器固定在外殼體的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口、濃水出口和清水出口上均安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述外殼體內(nèi)殼體均由不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述聲波發(fā)生器通過(guò)導(dǎo)線與超聲波換能器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程在超聲波震動(dòng)的作用下，由于料液和膜表面發(fā)生高速的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣首先可以降低料液和膜表面接觸的機(jī)率，避免膜吸附料液中的某些成分而被堵塞；其次，高度剪切速率可以破壞膜表面形成的凝膠層，維持膜通量穩(wěn)定，提高了高價(jià)值物料的回收率、延長(zhǎng)膜的使用壽命、減少清洗時(shí)間成而降低了膜裝置的運(yùn)行費(fèi)用，使得膜系統(tǒng)在物料分離和中水回用的應(yīng)用更廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部視圖。

圖中：1-進(jìn)料口；2-上密封塞；3-外殼體；4-超聲波換能器；5-超聲波發(fā)生器；6-內(nèi)殼體；7-濾網(wǎng)；8-超濾膜；9-過(guò)濾室；10-清水室；11-濃水出口；12-下密封塞；13-清水出口；14-控制閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種卷式超濾膜過(guò)濾裝置，包括進(jìn)料口1和超聲波換能器4，進(jìn)料口1設(shè)置在上密封塞2的頂部，且上密封塞2固定在外殼體3和內(nèi)殼體6的頂部，進(jìn)料口1與過(guò)濾室9連通，且過(guò)濾室9的內(nèi)層設(shè)置有濾網(wǎng)7，濾網(wǎng)7的外層設(shè)置有超濾膜8，且超濾膜8的外側(cè)設(shè)置有清水室10，外殼體3和內(nèi)殼體6的底部固定有下密封塞12，且過(guò)濾室9的濃水出口11設(shè)置在下密封塞12的中間，清水室10的清水出口13設(shè)置在下密封塞12的左邊，超聲波換能器4安裝在外殼體3和內(nèi)殼體6之間，且超聲波發(fā)生器5固定在外殼體3的左側(cè)，進(jìn)料口1、濃水出口11和清水出口13上均安裝有控制閥14，外殼體3內(nèi)殼體6均由不銹鋼材料制成，聲波發(fā)生器5通過(guò)導(dǎo)線與超聲波換能器4連接。

工作原理：使用時(shí)，將原料管與進(jìn)料口1連接，打開控制閥14，原料進(jìn)入過(guò)濾室9在壓力的作用下，原料通過(guò)濾網(wǎng)7和超濾膜8的過(guò)濾，清水進(jìn)入清水室10從清水出口13流出，濃水則留在濃水室9中由濃水出口11流出，在超聲波發(fā)生器5和超聲波換能器4的作用下，由于料液和膜表面發(fā)生高速的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣首先可以降低料液和膜表面接觸的機(jī)率，避免膜吸附料液中的某些成分而被堵塞。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。