本實(shí)用新型涉及蜂窩板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制造低吸濕蜂窩復(fù)合板用的涂膠機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蜂窩板在航空、航天部門率先使用，之后隨著科技的進(jìn)步，慢慢的在裝飾、幕墻、屋頂、樓板等建筑領(lǐng)域以及汽車、火車、輪船、輕軌、地鐵、電梯等工業(yè)部門都已廣泛應(yīng)用，其有重量輕、強(qiáng)度大、剛度好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

在蜂窩板的制造過程中，當(dāng)蜂窩芯制作成型后，需要在蜂窩芯的兩側(cè)粘接板材，所以就需要進(jìn)行涂膠操作，但是現(xiàn)有技術(shù)中，在制造蜂窩復(fù)合板的涂膠過程明顯存在以下幾點(diǎn)缺陷：1、涂膠時(shí)通常都是對(duì)板材上進(jìn)行涂膠，然后將其粘接在蜂窩芯上，但是蜂窩芯上有好多蜂窩芯孔，對(duì)板材上涂膠，導(dǎo)致對(duì)應(yīng)蜂窩芯孔的這部分板材上的溶膠就會(huì)浪費(fèi)掉，十分不環(huán)保；2、涂膠時(shí)如果采用對(duì)蜂窩芯上除了蜂窩芯孔的部分進(jìn)行涂膠，非常耗費(fèi)人工勞動(dòng)力，十分麻煩，而且浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造低吸濕蜂窩復(fù)合板用的涂膠機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述制造低吸濕蜂窩復(fù)合板用的涂膠機(jī)構(gòu)具有可同時(shí)節(jié)約溶膠使用量和工人勞動(dòng)力的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種制造低吸濕蜂窩復(fù)合板用的涂膠機(jī)構(gòu)，包括殼體、插接柱和連接板；

殼體，其內(nèi)側(cè)壁表面設(shè)置有凸起；

插接柱，均勻設(shè)置于殼體內(nèi)腔中且與殼體內(nèi)側(cè)壁之間形成間隙；

連接板，固定于兩個(gè)所述插接柱之間，且所述插接柱通過連接板與殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接；

所述殼體的上方設(shè)置有由外壁和內(nèi)壁圍成的溶膠道，所述內(nèi)壁上貫通開設(shè)有注膠口；

所述殼體遠(yuǎn)離溶膠道一側(cè)設(shè)置有基座，所述基座通過固定桿與殼體固定，所述基座與殼體之間設(shè)置有支撐板，所述支撐板通過彈簧與基座相連，所述支撐板上設(shè)置有待涂蜂窩芯。

優(yōu)選的，所述插接柱靠近溶膠道一端固定有圓錐頭。

優(yōu)選的，所述插接柱側(cè)壁上在連接板下方固定有防漏板，且所述防漏板與插接柱之間夾角為30°。

優(yōu)選的，所述注膠口設(shè)置于靠近殼體內(nèi)側(cè)壁無凸起部分的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述間隙形狀與待涂蜂窩芯形狀相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過殼體與插接柱配合固定，圍成了一個(gè)和待涂蜂窩芯形狀相同的間隙，待涂蜂窩芯的蜂窩芯孔用來與插接柱進(jìn)行配合插接，待涂蜂窩芯通過支撐板的作用，使待涂蜂窩芯從下方插入間隙中，然后當(dāng)溶膠從溶膠道內(nèi)通過注膠口進(jìn)入間隙中，隨后溶膠沿著間隙向下自由落體運(yùn)動(dòng)，到達(dá)下方插設(shè)的待涂蜂窩芯上，實(shí)現(xiàn)直接對(duì)待涂蜂窩芯上除了蜂窩芯孔以外部分的涂膠工作，然后將待涂蜂窩芯取出，粘接上板材即可。

本實(shí)用新型采用間隙對(duì)應(yīng)待涂蜂窩芯的方法，直接將溶膠對(duì)應(yīng)的涂在了待涂蜂窩芯上除了蜂窩芯孔以外的部分，節(jié)約了大量的溶膠，十分環(huán)保；而且采用這種直接將待涂蜂窩芯插接于間隙中的方法，不再需要通過工人一點(diǎn)一點(diǎn)對(duì)涂蜂窩芯進(jìn)行涂抹，直接通過間隙內(nèi)溶膠的自由落體運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻涂抹溶膠的功能，節(jié)約了工人勞動(dòng)力，十分有效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A截面斷面圖；

圖4為本實(shí)用新型B截面斷面圖；

圖5為本實(shí)用新型殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為待涂蜂窩芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2外壁、3內(nèi)壁、4溶膠道、5注膠口、6待涂蜂窩芯、7蜂窩芯孔、8基座、81彈簧、9固定桿、10支撐板、11插接柱、111圓錐頭、12間隙、13防漏板、14連接板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種制造低吸濕蜂窩復(fù)合板用的涂膠機(jī)構(gòu)，包括殼體1、插接柱11和連接板14，殼體1的內(nèi)側(cè)壁表面設(shè)置有凸起，凸起用來配合內(nèi)腔中的插接柱11，插接柱11均勻設(shè)置于殼體1內(nèi)腔中，插接柱11的大小與蜂窩芯孔7的大小相同，方便其插接配合，插接柱11與殼體1內(nèi)側(cè)壁之間形成間隙12，間隙12的開設(shè)一方面是為了上方的溶膠從溶膠道4內(nèi)流下，另一方面就是為了下部的待涂蜂窩芯6可以插進(jìn)間隙12中，所以間隙12的大小應(yīng)與待涂蜂窩芯6的大小相同。

當(dāng)溶膠從溶膠道4內(nèi)流出時(shí)，因?yàn)榱髁康牟煌赡軙?huì)導(dǎo)致從注膠口5流出的溶膠濺射到插接柱11上端，所以在插接柱11靠近溶膠道4一端固定有圓錐頭111，圓錐頭111的設(shè)置，濺射到插接柱11上的溶膠可以隨著圓錐頭111的傾斜面流下，也就可以防止溶這種現(xiàn)象的發(fā)生。

連接板14固定于兩個(gè)插接柱11之間，插接柱11本來是懸空設(shè)置，就是通過連接板14將相鄰的兩個(gè)插接柱11固定連接在一起，且插接柱11通過連接板14與殼體1內(nèi)側(cè)壁固定連接,然后通過連接板14使懸空的插接柱11固定于殼體1的內(nèi)側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)將插接柱11與殼體保持相對(duì)固定的作用。

插接柱11側(cè)壁上在連接板14下方固定有防漏板13，當(dāng)溶膠沿著插接柱11的側(cè)壁流下時(shí)，可能會(huì)從待涂蜂窩芯6與插接柱11側(cè)壁接觸面流下，造成溶膠的浪費(fèi)，防漏板13可以用來防止溶膠沿著插接柱11的側(cè)壁流下，使溶膠直接流至待涂蜂窩芯6上，防漏板13與插接柱11之間夾角為30°，還要使相鄰兩個(gè)插接柱11上安裝的防漏板13之間留有一定距離，以保證溶膠可以順利的從間隙12中流下。

殼體1的上方設(shè)置有由外壁2和內(nèi)壁3圍成的溶膠道4，溶膠道4用來儲(chǔ)存溶膠，內(nèi)壁3上貫通開設(shè)有注膠口5,溶膠道4上儲(chǔ)存的溶膠通過注膠口5流向殼體1的內(nèi)腔，注膠口5設(shè)置于靠近殼體1內(nèi)側(cè)壁無凸起部分的內(nèi)壁3上，可以防止從注膠口5留下的溶膠流動(dòng)到殼體1內(nèi)側(cè)壁的凸起上端，能夠有效的防止溶膠的浪費(fèi)。

殼體1遠(yuǎn)離溶膠道4一側(cè)設(shè)置有基座8，基座8用來固定安裝殼體1，基座8通過固定桿9與殼體1固定，基座8與殼體1之間設(shè)置有支撐板10，支撐板10通過彈簧81與基座8相連，支撐板10上設(shè)置有待涂蜂窩芯6，先向下擠壓支撐板10，等到支撐板10上方放置待涂蜂窩芯6后，通過彈簧81的彈力，使待涂蜂窩芯6從間隙12的下方插接進(jìn)去，然后使溶膠道4中的溶膠開始流動(dòng)，完成涂膠過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。