本實(shí)用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)制作裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池涂布自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于具有工作電壓高、能量密度大、安全性好、質(zhì)量輕、無(wú)污染等特點(diǎn)而被廣泛地研究和運(yùn)用。在環(huán)境及能源壓力下，目前國(guó)家大力支持再生、清潔能源的研究與發(fā)展，尤其在目前的汽車用動(dòng)力電池上，國(guó)家不斷出臺(tái)優(yōu)惠政策，建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施，使鋰離子成為了最具競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展方向之一。

在鋰離子電池的制備過(guò)程中，涂布是一個(gè)十分重要的工序，目前鋰離子電池大部分采用手動(dòng)上料，由于人工操作的不確定性，極易因操作失誤造成漿料的冒出浪費(fèi)或者極片的質(zhì)量不合格，增加了過(guò)程的制作成本，且人工效率很低；另外由于動(dòng)力電池要求較長(zhǎng)的使用壽命，需要嚴(yán)格控制過(guò)程中的金屬物質(zhì)，防止自放電不良品產(chǎn)生。

現(xiàn)有技術(shù)中涂布自動(dòng)上料裝置，缺點(diǎn)一是使用不銹鋼濾網(wǎng)、不銹鋼管道，且系統(tǒng)中沒有除鐵裝置，長(zhǎng)時(shí)間使用后極易產(chǎn)生金屬粒子，進(jìn)入極片，導(dǎo)致最終電芯的自放電次品增多；缺點(diǎn)二是輸入管道包括過(guò)濾罐，沒有漿料循環(huán)系統(tǒng)，在涂布異?；蛘咄C(jī)待料過(guò)程中，極易由于靜置時(shí)間較長(zhǎng)，漿料產(chǎn)生沉降，導(dǎo)致極片一致性差甚至產(chǎn)生極片涂布量不良問(wèn)題；缺點(diǎn)三是上料位置位于料槽上方，容易由于漿料下落導(dǎo)致氣泡不良，容易由于上料位置固定，產(chǎn)生中間部位涂布量高等不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種鋰離子電池涂布自動(dòng)上料裝置，以著力于解決目前手動(dòng)上料造成的質(zhì)量問(wèn)題及效率問(wèn)題，解決現(xiàn)有自動(dòng)上料易造成的自放電不良及因氣泡、沉降引起的極片質(zhì)量問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋰離子電池涂布自動(dòng)上料裝置，包括漿料周轉(zhuǎn)罐、隔膜泵、除鐵器、過(guò)濾器、涂布機(jī)上料槽和管道，所述漿料周轉(zhuǎn)罐與過(guò)濾器通過(guò)管道相連通，所述管道的一端連接在漿料周轉(zhuǎn)罐底部，另一端連到過(guò)濾器底座，在漿料周轉(zhuǎn)罐和過(guò)濾器之間的管道上設(shè)置一個(gè)隔膜泵，漿料周轉(zhuǎn)罐頂部連有漿料輸入管道和漿料回流管道，過(guò)濾器另一端連接在除鐵器上，除鐵器的輸出管道連接在涂布機(jī)上料槽下部的進(jìn)料口，采用下部上料方式進(jìn)行上料；所述漿料回流管道連通進(jìn)料口端的管道與漿料周轉(zhuǎn)罐，涂布機(jī)上料槽上安裝有固定高度的液面?zhèn)鞲衅?，在除鐵器輸出管道分成兩條管路，一條管路上設(shè)有上料閥門，另一條管路上設(shè)有回流閥門，所述上料閥門控制涂布機(jī)上料槽下部的進(jìn)料口端的管道，所述回流閥門控制漿料回流管道的通斷；所述液面?zhèn)鞲衅魍ㄟ^(guò)信號(hào)與上料和回流閥門相連接；

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器為囊式過(guò)濾器，所述囊式過(guò)濾器包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)，所述外殼頂部設(shè)有排氣口，所述外殼底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，從進(jìn)料口進(jìn)入的漿料經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后從出料口排出；

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾網(wǎng)包括第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)外形輪廓為柱狀，第二過(guò)濾網(wǎng)套設(shè)置在第一過(guò)濾網(wǎng)外，且第一過(guò)濾網(wǎng)為粗濾網(wǎng)，第二過(guò)濾網(wǎng)為精密濾網(wǎng)；

進(jìn)一步的，所述第一過(guò)濾網(wǎng)孔徑為150um，第二過(guò)濾網(wǎng)孔徑為100um或75um；

進(jìn)一步的，所述隔膜泵與漿料周轉(zhuǎn)罐之間設(shè)有第一閥門；

進(jìn)一步的，所述除鐵器的輸出端設(shè)有控制管道通斷的第二閥門；

進(jìn)一步的，所述隔膜泵、管道和過(guò)濾器均為塑料材質(zhì)制作而成；

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鋰離子電池涂布自動(dòng)上料裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的囊式過(guò)濾器上的排氣口，保證涂布過(guò)程中漿料不與空氣接觸，防止干漿料；雙層過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)中的粗濾網(wǎng)能粗濾異物和大顆粒，避免堵塞后面的精密濾網(wǎng)，提高了濾芯的使用效率；

本實(shí)用新型的涂布機(jī)上料槽采用下部上料方式，出料均勻，無(wú)氣泡；

本實(shí)用新型設(shè)置的回流管道，保證不上料的時(shí)段，漿料可以在管道循環(huán)，不會(huì)沉降，產(chǎn)生不良。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的涂布上料裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的過(guò)濾器示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-輸入管道；2-漿料周轉(zhuǎn)罐；3-隔膜泵；4-過(guò)濾器；5-除鐵器；6-涂布機(jī)上料槽；7-液面?zhèn)鞲衅鳎?-回流管道；91-第一閥門；92-第二閥門；93-回流閥門；94-上料閥門；10-管道；41-外殼；421-第一過(guò)濾網(wǎng)；422-第二過(guò)濾網(wǎng)；43-排氣口；44-進(jìn)料口；45-出料口。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種鋰離子電池涂布自動(dòng)上料裝置，包括漿料周轉(zhuǎn)罐2、隔膜泵3、過(guò)濾器4、除鐵器5、涂布機(jī)上料槽6和管道10，所述漿料周轉(zhuǎn)罐2與過(guò)濾器4通過(guò)管道10相連通，所述管道10的一端連接在漿料周轉(zhuǎn)罐2底部，另一端連到過(guò)濾器4底座，在漿料周轉(zhuǎn)罐2和過(guò)濾器4之間的管道10上設(shè)置一個(gè)隔膜泵3，漿料周轉(zhuǎn)罐2頂部連有輸入管道1和回流管道8，過(guò)濾器4另一端連接在除鐵器5上，除鐵器5的輸出管道連接在涂布機(jī)上料槽6下部的進(jìn)料口，采用下部上料方式進(jìn)行上料；所述回流管道8連通進(jìn)料口端的管道與漿料周轉(zhuǎn)罐2，涂布機(jī)上料槽6上安裝有固定高度的液面?zhèn)鞲衅?，在除鐵器輸出管道分成兩條管路，一條管路上設(shè)有上料閥門94，另一條管路上設(shè)有回流閥門93，所述上料閥門94控制涂布機(jī)上料槽6下部的進(jìn)料口端的管道，所述回流閥門93控制漿料的回流管道8的通斷；所述液面?zhèn)鞲衅?通過(guò)信號(hào)與上料閥門94和回流閥門93相連接；

其中，如圖2所示，所述過(guò)濾器4為囊式過(guò)濾器，所述囊式過(guò)濾器包括外殼41和設(shè)置在外殼內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)，所述外殼41頂部設(shè)有排氣口43，所述外殼41底部設(shè)有進(jìn)料口44和出料口45，從進(jìn)料口44進(jìn)入的漿料經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后從出料口45排出；其中，所述過(guò)濾網(wǎng)包括第一過(guò)濾網(wǎng)421和第二過(guò)濾網(wǎng)422，所述第一過(guò)濾網(wǎng)421和第二過(guò)濾網(wǎng)422外形輪廓為柱狀，第二過(guò)濾網(wǎng)422套設(shè)置在第一過(guò)濾網(wǎng)421外，且第一過(guò)濾網(wǎng)421為粗濾網(wǎng)，第二過(guò)濾網(wǎng)422為精密濾網(wǎng)；其中，所述第一過(guò)濾網(wǎng)421孔徑為150um，第二過(guò)濾網(wǎng)422孔徑為100um或75um；

其中，所述隔膜泵3與漿料周轉(zhuǎn)罐2之間設(shè)有第一閥門91；

其中，所述除鐵器5的輸出端設(shè)有控制管道10通斷的第二閥門92；

其中，所述隔膜泵3、管道10和過(guò)濾器4均為塑料材質(zhì)制作而成；

本實(shí)用新型的工作原理：漿料由輸入管道進(jìn)入漿料周轉(zhuǎn)罐，打開漿料周轉(zhuǎn)罐閥門漿料由管道被隔膜泵吸入，通過(guò)管道、囊式過(guò)濾器，除鐵器、管道；液面?zhèn)鞲衅鞲袘?yīng)上料槽液面，未達(dá)到設(shè)置高度時(shí)，關(guān)閉回流閥門打開上料閥門，輸送漿料至涂布機(jī)上料槽，待液面?zhèn)鞲衅鞲袘?yīng)液面高度達(dá)到設(shè)置高度時(shí)，關(guān)閉上料閥門打開回流閥門，漿料停止輸送至涂布機(jī)上料槽，并轉(zhuǎn)為輸送至回流管道，重新流入漿料周轉(zhuǎn)罐，開始循環(huán)；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：一是使用塑料囊式過(guò)濾器、塑料管道，系統(tǒng)加入除鐵裝置，保證傳輸過(guò)程盡量減少與金屬接觸，保證優(yōu)良的自放電性能；優(yōu)點(diǎn)二是輸入管道加入漿料回流管道這一循環(huán)系統(tǒng)，在涂布異?；蛘咄C(jī)待料過(guò)程中，漿料處于流動(dòng)狀態(tài)，漿料不會(huì)產(chǎn)生沉降，提高極片一致性，保證極片涂布量合格；優(yōu)點(diǎn)三是上料位置位于料槽下方，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，避免了氣泡等涂布弊病，且上料較均勻，涂布中間部位不會(huì)由于漿料的瞬間壓力升高，造成涂布量不良。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。