本實(shí)用新型涉及一種乳化攪拌裝置

背景技術(shù)：

目前市面上化學(xué)工業(yè)制品例如火藥，其需將藥粉與甘油置入乳化攪拌裝置以攪拌調(diào)和，使藥粉與甘油溶容以均質(zhì)乳化形成乳化品。

然而，由于乳化攪拌裝置的攪拌槽及攪拌頭的相對(duì)位置與乳化質(zhì)量相關(guān)，因此乳化攪拌裝置的攪拌槽的大小及攪拌頭的高度位置皆為固定，而不能隨需求而更換攪拌槽的大小及調(diào)整攪拌頭的位置，當(dāng)乳化品的需求量增加時(shí)，則必須連續(xù)重復(fù)進(jìn)行乳化作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且機(jī)器損耗大，另外購買容量大的乳化攪拌裝置則增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種乳化攪拌裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中乳化攪拌裝置的攪拌槽的大小及攪拌頭的高度位置皆為固定，而不能隨需求而更換攪拌槽的大小及調(diào)整攪拌頭的位置，當(dāng)乳化品的需求量增加時(shí)，則必須連續(xù)重復(fù)進(jìn)行乳化作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且機(jī)器損耗大的技術(shù)問題。

一種乳化攪拌裝置，包括：機(jī)座、蓋合裝置、升降驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、刮刀裝置以及攪拌筒；

所述機(jī)座設(shè)置為承載所述蓋合裝置、升降驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、刮刀裝置，所述機(jī)座上設(shè)置多個(gè)固定柱，所述固定柱設(shè)置為承載所述攪拌筒，所述機(jī)座還設(shè)置有上偵測器與下偵測器，所述上偵測器與下偵測器設(shè)置為可發(fā)出光束，并可接收反射光束；

所述蓋合裝置設(shè)置于所述機(jī)座上，所述包括兩驅(qū)動(dòng)器，所述兩驅(qū)動(dòng)器各樞接有伸縮桿，所述兩伸縮桿的前端連接有密合蓋，所述驅(qū)動(dòng)器可驅(qū)動(dòng)所述伸縮桿伸長或縮短；

所述升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述機(jī)座上，包括升降驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述升降驅(qū)動(dòng)馬達(dá)樞接有升降桿，所述升降桿與所述攪拌裝置及所述刮刀裝置樞接固定；

所述攪拌裝置設(shè)置在所述升降驅(qū)動(dòng)裝置上，包括馬達(dá)，所述馬達(dá)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述密合蓋而凸伸至所述密合蓋下側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置有攪拌頭；

所述刮刀裝置設(shè)置于所述機(jī)座上并與所述升降移動(dòng)裝置樞接，所述刮刀裝置包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)樞接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸套置于所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸外，所述旋轉(zhuǎn)軸底端樞接有刮刀，所述刮刀對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述攪拌頭上方；

所述攪拌筒包括小攪拌筒與大攪拌筒，所述小攪拌筒與大攪拌筒的筒徑相同，所述大攪拌筒的筒深比小攪拌筒深，所述小攪拌筒的外筒壁下端設(shè)置有第一反射片，所述大攪拌筒的外筒壁下端設(shè)置有第二反射片，當(dāng)所述小攪拌筒承置于所述機(jī)座上時(shí)，所述第一反射片與所述上偵測器對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述大攪拌筒承置于所述機(jī)座上時(shí)，所述第二反射片與下偵測器對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型一種乳化攪拌裝置利用在機(jī)座上設(shè)置上偵測器及下偵測器以偵測攪拌筒大小的不同，以控制驅(qū)動(dòng)攪拌頭的升降高度，使得攪拌頭可以根據(jù)攪拌筒筒深的不同而可移動(dòng)至適當(dāng)位置，使攪拌頭可對(duì)攪拌筒內(nèi)所裝的物料作乳化攪拌作業(yè)，使得企業(yè)進(jìn)行不同量的乳化生產(chǎn)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型乳化攪拌裝置示意圖；

圖2是本實(shí)用新型乳化攪拌裝置使用小攪拌桶示意圖；

圖3是本實(shí)用新型乳化攪拌裝置使用大攪拌桶示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將連接本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如第1-3圖所示，本實(shí)用新型一種乳化攪拌裝置，包括機(jī)座10、蓋合裝置20、升降驅(qū)動(dòng)裝置30、攪拌裝置40、刮刀裝置50以及攪拌筒60；

其中，機(jī)座10設(shè)置為承載蓋合裝置20、升降驅(qū)動(dòng)裝置30、攪拌裝置40、刮刀裝置50，機(jī)座10上設(shè)置多個(gè)固定柱11，固定柱11設(shè)置為承載固定攪拌筒60，機(jī)座10還設(shè)置有上偵測器12A與下偵測器12B，上偵測器12A與下偵測器12B設(shè)置為可發(fā)出光束，并可接收反射光束的偵測器，例如紅外線偵測器。

蓋合裝置20，設(shè)置于機(jī)座10上，包括兩驅(qū)動(dòng)器21A、21B，兩驅(qū)動(dòng)器21A、21B各樞接有伸縮桿22A、21B，兩伸縮桿22A、22B的前端則連接有密合蓋23，驅(qū)動(dòng)器21A、21B可以驅(qū)動(dòng)伸縮桿22A、22B伸長或縮短，以同步帶動(dòng)密合蓋23上、下移動(dòng)。

升降驅(qū)動(dòng)裝置30，設(shè)置于機(jī)座10上，包括升降驅(qū)動(dòng)馬達(dá)31，升降驅(qū)動(dòng)馬達(dá)31樞接有升降桿32，升降桿32與攪拌裝置40及刮刀裝置50樞接固定，使得升降桿32可以根據(jù)攪拌筒60不同的大小而可調(diào)整其升降高度，并使得攪拌裝置40及刮刀裝置50隨升降桿32的升降而可同步上、下移動(dòng)。

攪拌裝置40，設(shè)置在升降驅(qū)動(dòng)裝置30上，使得攪拌裝置40可隨升降桿32的驅(qū)動(dòng)而可上、下移動(dòng)，攪拌裝置40包括馬達(dá)41，馬達(dá)41設(shè)置有轉(zhuǎn)軸42，轉(zhuǎn)軸42穿過密合蓋23而凸伸至密合蓋23下側(cè)，轉(zhuǎn)軸42底端設(shè)置有攪拌頭43。

刮刀裝置50，設(shè)置于機(jī)座10上并與升降移動(dòng)裝置30樞接，使得刮刀裝置50可隨升降移動(dòng)裝置30的升降而可同步上、下移動(dòng)；刮刀裝置50包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)51，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)51樞接有旋轉(zhuǎn)軸52，旋轉(zhuǎn)軸52套置于攪拌裝置40的轉(zhuǎn)軸42外，旋轉(zhuǎn)軸52底端樞接有刮刀53，刮刀53對(duì)應(yīng)設(shè)置于攪拌頭43上方。

攪拌筒60，包括小攪拌筒60A與大攪拌筒60B，小攪拌筒60A與大攪拌筒60B的筒徑相同，大攪拌筒60B的筒深比小攪拌筒60A深，因此可以容納更多原料，小攪拌筒60A的外筒壁下端設(shè)置有第一反射片61A，大攪拌筒60B的外筒壁下端設(shè)置有第二反射片61B，當(dāng)小攪拌筒60A承置于機(jī)座10上時(shí)，小攪拌筒60A上所設(shè)的第一反射片61A與上偵測器12A對(duì)應(yīng)，當(dāng)大攪拌筒60B承置于機(jī)座10上時(shí)，大攪拌筒60B上所設(shè)的第二反射片61B與下偵測器12B對(duì)應(yīng)。

通過上述構(gòu)造，當(dāng)將攪拌筒60置于機(jī)座10上時(shí)，機(jī)座10上的上偵測器12A與下偵測器12B同時(shí)發(fā)射光束，利用光束經(jīng)小攪拌筒60A的第一反射片61A反射或大攪拌筒60B的第一反射片61A、61B反射，可以偵測攪拌筒60的大小，當(dāng)上偵測器12A偵測接收有反射光束而下偵測器12B未接收反射光束時(shí)，則判定為小攪拌筒60A，當(dāng)上偵測器12A未接收反射光束而下偵測器12B接收有反射光束時(shí)，則判定為大攪拌筒60B，令升降移動(dòng)裝置30可以根據(jù)攪拌筒60大小的不同而可調(diào)整其升降高度；如圖2所示，當(dāng)判定為小攪拌筒60A時(shí)，蓋合裝置20的二驅(qū)動(dòng)器21A、21B驅(qū)動(dòng)伸縮桿22A、22B向下移動(dòng)，使密合蓋23向下移動(dòng)以蓋置于小攪拌筒60A上以將小攪拌筒60A蓋合密閉，然后升降移動(dòng)裝置30利用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)31驅(qū)動(dòng)升降桿32向下移動(dòng)，使攪拌裝置40與刮刀裝置50同步向下移動(dòng)，并令攪拌裝置40的攪拌頭43置入小攪拌筒60A所裝物料中，刮刀裝置50的刮刀53則位于密合蓋23與物料之間，然后開啟攪拌裝置40的馬達(dá)41，馬達(dá)41可驅(qū)動(dòng)攪拌頭43旋轉(zhuǎn)以對(duì)小攪拌筒60A中所裝的物料攪拌，以使得物料受攪拌而形成微粒狀與液狀原物料均勻混合形成乳化液，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)51驅(qū)動(dòng)刮刀53旋轉(zhuǎn)刮動(dòng)，使得濺置于小攪拌筒60A內(nèi)筒壁上的物料及乳化液可向下流動(dòng)與乳化液混合；待乳化攪拌作業(yè)完成后，關(guān)閉攪拌頭43及刮刀53，升降移動(dòng)裝置30利用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)31驅(qū)動(dòng)升降桿32向上移動(dòng)，使攪拌裝置40與刮刀裝置50同步向上移動(dòng)移開小攪拌筒60A，然后蓋合裝置20的兩驅(qū)動(dòng)器21A、21B驅(qū)動(dòng)伸縮桿22A、22B向上移動(dòng)使密合蓋23移開小攪拌筒60A，即可將乳化液輸出。

如圖3所示，當(dāng)上偵測器12A未接收反射光束而下偵測器12B接收有反射光束時(shí)，判定機(jī)座10上的攪拌筒60為大攪拌筒60B時(shí)，蓋合裝置20的兩驅(qū)動(dòng)器21A、21B則同樣驅(qū)動(dòng)伸縮桿22A、22B向下移動(dòng)，使密合蓋23向下移動(dòng)以蓋置于大攪拌筒60B上，以將大攪拌筒60B蓋合密閉，攪拌過程與上述小攪拌筒60A攪拌過程相同，在此不再贅述。

本實(shí)用新型一種乳化攪拌裝置利用在機(jī)座上設(shè)置上偵測器及下偵測器以偵測攪拌筒大小的不同，以控制驅(qū)動(dòng)攪拌頭的升降高度，使得攪拌頭可以根據(jù)攪拌筒筒深的不同而可移動(dòng)至適當(dāng)位置，使攪拌頭可對(duì)攪拌筒內(nèi)所裝的物料作乳化攪拌作業(yè)，使得企業(yè)進(jìn)行不同量的乳化生產(chǎn)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：說明書中的其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。