本實(shí)用新型涉及化工環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種氨水焦油澄清槽中的焦渣排出裝置。

背景技術(shù)：

氨水焦油澄清槽是對(duì)于化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氨水、焦油以及焦渣進(jìn)行分離的裝置，其可通過(guò)靜置分層處理以使得氨水、焦油以及焦渣得以分層分離。然而，現(xiàn)有的氨水焦油澄清槽對(duì)于沉淀至澄清槽底部的焦渣進(jìn)行清除時(shí)，其往往會(huì)由于焦渣隨焦油的流動(dòng)運(yùn)動(dòng)至用于收集焦渣的刮板對(duì)應(yīng)范圍以外，致使其對(duì)于焦渣的清理效率以及精度易于受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氨水焦油澄清槽中的焦渣排出裝置，其可有效改善焦渣的清潔精度與處理效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種氨水焦油澄清槽中的焦渣排出裝置，其包括有澄清槽槽體，澄清槽槽體的上端設(shè)置有氨水進(jìn)液管道以及氨水出液管道，澄清槽槽體的側(cè)端部設(shè)置有焦油出液管道，澄清槽槽體的底端部設(shè)置有刮板，刮板連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述刮板的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)刮料槽，多個(gè)刮料槽在刮板的軸向上均勻分布，每一個(gè)刮料槽均由刮板的側(cè)端面朝向刮板內(nèi)部延伸；所述澄清槽槽體的底端部設(shè)置有集料槽，其在水平方向上進(jìn)行延伸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)刮料槽均在豎直方向上傾斜向上進(jìn)行延伸；所述刮板之中，任意兩個(gè)相鄰的刮料槽之間均設(shè)置有在水平方向上延伸的輔助刮料槽，輔助刮料槽的兩端延伸至對(duì)應(yīng)的刮料槽之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)刮料槽的傾斜延伸結(jié)構(gòu)以使得焦渣運(yùn)動(dòng)至刮料槽之中時(shí)可在液流作用下停留在刮料槽上方，以避免其流動(dòng)至刮料槽外部以致于焦渣的清除效率受到影響；與此同時(shí)，輔助刮料槽的設(shè)置可使得位于兩個(gè)刮料槽之間的焦渣可運(yùn)動(dòng)至輔助刮料槽之中并繼而進(jìn)入至刮料槽內(nèi)部，以進(jìn)一步改善本申請(qǐng)中刮板對(duì)于焦渣的清潔精度。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助刮料槽的深度經(jīng)由輔助刮料槽的中部朝向其兩側(cè)逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可使得進(jìn)入至輔助刮料槽內(nèi)部的物料可隨其底部?jī)A斜方向進(jìn)入至刮料槽之中，以進(jìn)一步改善刮料槽對(duì)于焦渣的清潔效率。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽采用扇形結(jié)構(gòu)，其可使得集料槽與刮板的運(yùn)動(dòng)方向相貼合，以確保集料槽對(duì)于焦渣的收集效果。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽包括有在刮板運(yùn)動(dòng)方向上依次分布的第一端面與第二端面，其中，集料槽的第二端面之上設(shè)置有多個(gè)下料端體，多個(gè)下料端體與刮板之中的多個(gè)刮料槽彼此一一對(duì)應(yīng)；每一個(gè)下料端體均包括有連接至集料槽之上的第一端部，以及連接至第一端部之上的第二端部，其中，第一端部采用軟質(zhì)橡膠制成，第二端部采用硬質(zhì)橡膠制成。采用上述技術(shù)方案，其可使得刮板在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)集料槽側(cè)端部的下料端體時(shí)，使得下料端體自行進(jìn)入至對(duì)應(yīng)的刮料槽內(nèi)部；由于下料端體采用橡膠制成，故其可在進(jìn)入刮料槽內(nèi)部后，通過(guò)與刮板內(nèi)壁的接觸以隨刮板的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行彎曲，下料端體在彎曲的過(guò)程中可使得刮料槽內(nèi)的焦渣受下料端體的刮落下滑以進(jìn)入至集料槽之中，進(jìn)而有效改善刮板對(duì)于焦渣的清潔精度。下料端體之中的第一端部所采用的軟質(zhì)橡膠可使其易于進(jìn)行彎曲，而第二端部所采用的硬質(zhì)橡膠則可使其對(duì)于焦渣的刮落效果得以保障。

采用上述技術(shù)方案的氨水焦油澄清槽中的焦渣排出裝置，其可對(duì)于化工生產(chǎn)產(chǎn)生的焦油、氨水以及焦渣混合物進(jìn)行分層處理，在不同的比重作用下，氨水、焦油以及焦渣在澄清槽內(nèi)部逐層分布，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其分層處理；分層后的氨水與焦油分別通過(guò)氨水出液管道與焦油出液管道得以排出，而焦渣則可在刮板的作用下得以統(tǒng)一收集清除。上述刮板在工作過(guò)程中，其可在旋轉(zhuǎn)時(shí)使得焦渣隨加油流動(dòng)至刮板之上的刮料槽之中，并在抵達(dá)集料槽對(duì)應(yīng)位置時(shí)進(jìn)入集料槽之中，進(jìn)而有效避免焦渣在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中隨液流運(yùn)動(dòng)至刮板以外區(qū)域。上述氨水焦油澄清槽中的焦渣排出裝置可有效改善其對(duì)于焦渣的收集效率以及精度，進(jìn)而使得焦渣相對(duì)于焦油的分離效果得以提升。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中刮料槽示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中焦渣排出裝置俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型中下料端體示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—澄清槽槽體、2—氨水進(jìn)液管道、3—氨水出液管道、4—焦油出液管道、5—刮板、6—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7—刮料槽、8—集料槽、801—第一端面、802—第二端面、9—輔助刮料槽、10—下料端體、1001—第一端部、1002—第二端部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種氨水焦油澄清槽中的焦渣排出裝置，其包括有澄清槽槽體1，澄清槽槽體1的上端設(shè)置有氨水進(jìn)液管道2以及氨水出液管道3，澄清槽槽體1的側(cè)端部設(shè)置有焦油出液管道4，澄清槽槽體1的底端部設(shè)置有刮板5，刮板5連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6；所述刮板5的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)刮料槽7，多個(gè)刮料槽7在刮板5的軸向上均勻分布，每一個(gè)刮料槽7均由刮板5的側(cè)端面朝向刮板5內(nèi)部延伸；所述澄清槽槽體1的底端部設(shè)置有集料槽8，其在水平方向上進(jìn)行延伸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，每一個(gè)刮料槽7均在豎直方向上傾斜向上進(jìn)行延伸；所述刮板5之中，任意兩個(gè)相鄰的刮料槽7之間均設(shè)置有在水平方向上延伸的輔助刮料槽9，輔助刮料槽9的兩端延伸至對(duì)應(yīng)的刮料槽7之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)刮料槽的傾斜延伸結(jié)構(gòu)以使得焦渣運(yùn)動(dòng)至刮料槽之中時(shí)可在液流作用下停留在刮料槽上方，以避免其流動(dòng)至刮料槽外部以致于焦渣的清除效率受到影響；與此同時(shí)，輔助刮料槽的設(shè)置可使得位于兩個(gè)刮料槽之間的焦渣可運(yùn)動(dòng)至輔助刮料槽之中并繼而進(jìn)入至刮料槽內(nèi)部，以進(jìn)一步改善本申請(qǐng)中刮板對(duì)于焦渣的清潔精度。

采用上述技術(shù)方案的氨水焦油澄清槽中的焦渣排出裝置，其可對(duì)于化工生產(chǎn)產(chǎn)生的焦油、氨水以及焦渣混合物進(jìn)行分層處理，在不同的比重作用下，氨水、焦油以及焦渣在澄清槽內(nèi)部逐層分布，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其分層處理；分層后的氨水與焦油分別通過(guò)氨水出液管道與焦油出液管道得以排出，而焦渣則可在刮板的作用下得以統(tǒng)一收集清除。上述刮板在工作過(guò)程中，其可在旋轉(zhuǎn)時(shí)使得焦渣隨加油流動(dòng)至刮板之上的刮料槽之中，并在抵達(dá)集料槽對(duì)應(yīng)位置時(shí)進(jìn)入集料槽之中，進(jìn)而有效避免焦渣在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中隨液流運(yùn)動(dòng)至刮板以外區(qū)域。上述氨水焦油澄清槽中的焦渣排出裝置可有效改善其對(duì)于焦渣的收集效率以及精度，進(jìn)而使得焦渣相對(duì)于焦油的分離效果得以提升。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助刮料槽9的深度經(jīng)由輔助刮料槽9的中部朝向其兩側(cè)逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可使得進(jìn)入至輔助刮料槽內(nèi)部的物料可隨其底部?jī)A斜方向進(jìn)入至刮料槽之中，以進(jìn)一步改善刮料槽對(duì)于焦渣的清潔效率。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述集料槽8采用扇形結(jié)構(gòu)，其可使得集料槽8與刮板5的運(yùn)動(dòng)方向相貼合，以確保集料槽對(duì)于焦渣的收集效果。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3與圖4所示，所述集料槽8包括有在刮板運(yùn)動(dòng)方向上依次分布的第一端面801與第二端面802，其中，集料槽8的第二端面802之上設(shè)置有多個(gè)下料端體10，多個(gè)下料端體10與刮板5之中的多個(gè)刮料槽7彼此一一對(duì)應(yīng)；每一個(gè)下料端體10均包括有連接至集料槽8之上的第一端部1001，以及連接至第一端部1001之上的第二端部1002，其中，第一端部1001采用軟質(zhì)橡膠制成，第二端部1002采用硬質(zhì)橡膠制成。采用上述技術(shù)方案，其可使得刮板在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)集料槽側(cè)端部的下料端體時(shí)，使得下料端體自行進(jìn)入至對(duì)應(yīng)的刮料槽內(nèi)部；由于下料端體采用橡膠制成，故其可在進(jìn)入刮料槽內(nèi)部后，通過(guò)與刮板內(nèi)壁的接觸以隨刮板的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行彎曲，下料端體在彎曲的過(guò)程中可使得刮料槽內(nèi)的焦渣受下料端體的刮落下滑以進(jìn)入至集料槽之中，進(jìn)而有效改善刮板對(duì)于焦渣的清潔精度。下料端體之中的第一端部所采用的軟質(zhì)橡膠可使其易于進(jìn)行彎曲，而第二端部所采用的硬質(zhì)橡膠則可使其對(duì)于焦渣的刮落效果得以保障。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。