本實(shí)用新型涉及一種SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道結(jié)構(gòu)，具體涉及一種具有除灰功能的SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

選擇性催化還原脫硝技術(shù)(SCR，Selective Catalytic Reduction)是火電廠中廣泛應(yīng)用的煙氣NOx治理技術(shù)。在電廠SCR脫硝系統(tǒng)中，氨氣作為還原劑被噴射進(jìn)入煙道，與煙氣混合后流經(jīng)催化劑層。在催化劑作用下，300℃～400℃的溫度區(qū)間內(nèi)，氨氣和煙氣中的NOx、O₂等發(fā)生如下反應(yīng)：

4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O

NO+NO₂+2NH₃→2N₂+3H₂O

污染氣體NOx被還原成無(wú)害N₂，最終排入大氣。

在實(shí)際使用過程中，由于煙氣中含有大量飛灰，催化劑層不可避免會(huì)被積灰覆蓋，與反應(yīng)氣體相隔離，使得催化效率大大降低。目前普遍采用的做法是催化劑層區(qū)域加裝吹灰器，利用聲波或者蒸汽的能量吹掃催化劑層的積灰。但在鍋爐啟動(dòng)初期，機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)間處于50％BMCR負(fù)荷以下，爐內(nèi)燃燒不充分，煙氣中含有大量飛灰及未燃盡顆粒；低負(fù)荷下蒸汽產(chǎn)量少，品質(zhì)低，供汽量難以滿足吹灰器的要求；此時(shí)脫硝區(qū)域的煙氣溫度也較低，勉強(qiáng)投用蒸汽吹灰容易發(fā)生蒸汽凝結(jié)，導(dǎo)致催化劑受潮失效。此階段深入到催化劑內(nèi)部的沾附灰粒，使用聲波和蒸汽吹灰器都難以吹掃振落，這必然會(huì)減少反應(yīng)接觸面積，極大地影響未來催化劑的使用性能，降低火電機(jī)組的環(huán)保水平，因此能夠在SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道中將煙氣中的灰除掉，將能夠有效的保證電廠SCR脫硝系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的運(yùn)行，但現(xiàn)有的SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道均不具備除灰功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種具有除灰功能的SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道結(jié)構(gòu)，該SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道結(jié)構(gòu)具有除灰功能。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的具有除灰功能的SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道結(jié)構(gòu)包括省煤器出口煙道、脫硝入口水平斜煙道、灰斗、弧形煙道及脫硝入口豎直煙道；

省煤器出口煙道、脫硝入口水平斜煙道、弧形煙道及脫硝入口豎直煙道依次相連通，灰斗的入口與弧形煙道的底部開口相連通，脫硝入口水平斜煙道內(nèi)沿?zé)煔饬魍ǖ姆较蛞来卧O(shè)有若干水平阻灰板，脫硝入口豎直煙道內(nèi)沿?zé)煔饬魍ǖ姆较蛞来卧O(shè)有若干豎直阻灰板。

脫硝入口水平斜煙道側(cè)壁的上部水平分布，脫硝入口水平斜煙道側(cè)壁的底部與水平方向的夾角為10°-20°。

水平阻灰板的數(shù)量為4-6塊，水平阻灰板與水平面的夾角為5°-15°。

豎直阻灰板的數(shù)量為3-5塊，且豎直阻灰板與豎直方向的夾角為5°-10°。

沿?zé)煔饬魍ǖ姆较?，各水平阻灰板的高度依次下降?/p>

沿?zé)煔饬魍ǖ姆较?，各豎直阻灰板從左到右依次分布。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的具有除灰功能的SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道結(jié)構(gòu)在具體工作時(shí)，攜帶有灰粒的煙氣依次經(jīng)省煤器出口煙道、脫硝入口水平斜煙道、弧形煙道及脫硝入口豎直煙道進(jìn)入到脫硝反應(yīng)系統(tǒng)中，其中，在脫硝入口水平斜煙道中灰粒與水平阻灰板連續(xù)發(fā)生碰撞，并最終滑入灰斗中被收集，在弧形煙道中灰粒在離心力的作用下撞擊到弧形煙道的內(nèi)壁上，并最終掉落到灰斗中被收集，在脫硝入口豎直煙道中，灰粒與豎直阻灰板連續(xù)發(fā)生撞擊，并最終掉落到灰斗中被收集，從而實(shí)現(xiàn)煙氣中灰粒的收集，凈化煙氣，避免脫硝反應(yīng)系統(tǒng)中催化劑層發(fā)生積灰堵灰問題，保證催化劑的使用性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性極強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理圖。

其中，1為省煤器出口煙道、2為脫硝入口水平斜煙道、3為水平阻灰板、4為灰斗、5為弧形煙道、6為脫硝入口豎直煙道、7為豎直阻灰板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1，本實(shí)用新型所述的具有除灰功能的SCR脫硝反應(yīng)器入口煙道結(jié)構(gòu)包括省煤器出口煙道1、脫硝入口水平斜煙道2、灰斗4、弧形煙道5及脫硝入口豎直煙道6；省煤器出口煙道1、脫硝入口水平斜煙道2、弧形煙道5及脫硝入口豎直煙道6依次相連通，灰斗4的入口與弧形煙道5的底部開口相連通，脫硝入口水平斜煙道2內(nèi)沿?zé)煔饬魍ǖ姆较蛞来卧O(shè)有若干水平阻灰板3，脫硝入口豎直煙道6內(nèi)沿?zé)煔饬魍ǖ姆较蛞来卧O(shè)有若干豎直阻灰板7。

脫硝入口水平斜煙道2側(cè)壁的上部水平分布，脫硝入口水平斜煙道2側(cè)壁的底部與水平方向的夾角為10°-20°；水平阻灰板3的數(shù)量為4-6塊，水平阻灰板3與水平面的夾角為5°-15°；豎直阻灰板7的數(shù)量為3-5塊，且豎直阻灰板7與豎直方向的夾角為5°-10°；沿?zé)煔饬魍ǖ姆较?，各水平阻灰?的高度依次下降；沿?zé)煔饬魍ǖ姆较?，各豎直阻灰板7從左到右依次分布。

本實(shí)用新型的具體工作過程為：

攜帶大量飛灰的煙氣經(jīng)省煤器出口煙道1進(jìn)入脫硝入口水平斜煙道2中，攜帶大量飛灰的煙氣與脫硝入口水平斜煙道2中的水平阻灰板3連續(xù)發(fā)生撞擊，灰粒密度大，撞擊到水平阻灰板3后折向掉落到脫硝入口水平斜煙道2的底部，并最終滑入灰斗4內(nèi)，煙氣繼續(xù)前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)煙氣中氣固兩相流體的分離，煙氣在進(jìn)入到弧形煙道5中時(shí)，受到離心力的作用，部分灰粒撞擊到弧形煙道5的壁面上，最終掉落到灰斗4中被收集，煙氣中的灰粒經(jīng)弧形煙道5后進(jìn)入脫硝入口豎直煙道6中，并在脫硝入口豎直煙道6中與豎直阻灰板7連續(xù)發(fā)生撞擊，并掉落到灰斗4中收集，實(shí)現(xiàn)煙氣中灰粒的收集，避免脫硝反應(yīng)系統(tǒng)中催化劑層發(fā)生積灰堵灰問題，保證催化劑的使用性能。